国内全自动新型检测设备：用于手机零件的质量检测
作为世界上最大的手机制造中心和最大的手机消费市场，我国各种手机零配件逐渐供不应求，相关产品的质量检验问题也逐渐浮出水面，常见的行业问题。针对这种情况，北京灵邦仪器技术有限公司（以下简称“灵邦仪器”）最近开发了一种用于手机零件质量检验的全自动新设备。该设备采用机器视觉和光学检查等国际先进技术。 ，检测效率高达每分钟180件，可以有效降低国内手机配件制造商的质量检验成本，增强其在国际市场上的竞争力。
手机零件和配件是指组成整个手机的各种工件，可更换零件和支持配件，包括扬声器（或小型扬声器），接收器，听筒自动测量设备，振动马达（蜂鸣器），VCM线圈马达，LCD屏幕，扁平电缆，触摸屏，手机按钮，相机，外壳，电池，充电器，移动电源，耳机，数据线等。根据相关资料，制造先进的多功能智能手机至少需要25个重要部件。
扬声器，接收器，听筒自动测量设备，振动马达，VCM线圈马达（主要用于手机摄像头），耳机等都是重要的手机部件。具体分析表明，在上述类型的手机部件材料中，它们都包含小的磁性工件，例如钕铁硼永磁材料（稀土永磁材料中的一种磁性突出物）。在手机零件中使用这种特殊材料时，大多数会制成薄片或圆形。片状工件。
目前，国内外手机行业普遍使用这种芯片零件，但是国内大多数厂商一直在使用落后的手工检查方法，这影响了正常生产和质量检查的效率。根据作者从制造商那里了解到的情况，由于该工厂的磁性材料产量大，每天需要检查150万片板材。因此，工厂安排了20多名检查工人每天工作10次。几个小时...即使如此，也只能完成1/3的采样。交付的产品经常有问题，并且通常由客户退货。
这些原因直接导致以下事实：尽管中国手机零件制造商的产量很大，但它们却没有产品优势。缺少测试链接会直接影响制造商的生产和利润。此外，工人承受着更大的压力，情绪容易波动，劳动成本不断上升，所有这些都导致制造商的经济和管理成本增加。最严重的后果将导致这些制造商在国际市场上失去竞争优势，并面临被全球市场淘汰的危险。
可以看出，传统的手工检查方法已经不能满足大多数手机零件制造商的需求，而智能的自动检查设备将成为解决行业问题的工具，也是工业升级的方向。整个手机零件行业。
在这样的行业背景下，北京灵邦仪器公司进行了科研投入，制定了“手机备件综合检测设备方案”，可以快速检测出手机备件中板材的尺寸参数和外观缺陷。备件包括上述扬声器（或小型扬声器），接收器，听筒，振动马达，VCM线圈马达等。此外，经过少量修改，该设备方案即可应用于各种钕铁硼永磁体磁铁产品，各种磁性片，圆形或方形磁铁，磁性环，垫圈，垫圈，螺母和其他小零件或小片。检查成型工件的尺寸和外观。
该设备采用光学控制技术和机器视觉检查技术，主要使用非接触式光学测量来完成检查。该系统由工业计算机，数字采集卡，运动控制器，测试单元，物料传输单元和分类单元组成。该设备不仅可以快速检测各种手机零件中片状工件的尺寸参数和外观缺陷，还可以进行自动分类。检测过程快速，准确，高效。该设备的出现解决了大多数手机零件制造商的迫切需求，并可以为他们创造更高的价值。
随着手机零配件行业的发展，必将带动手机零配件检测技术的创新。在未来的发展中，我国的手机零配件产品检测将实现全自动和智能化，从而提高国内手机零配件生产商的国际市场竞争力。作为中国定制测试的倡导者，北京灵邦仪器公司开发的自动测试设备为众多手机零件制造商提供了一种新的测试模式，具有巨大的应用价值和市场潜力。
