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技术部
0 检具设计基础知识
1.检查工具的定义
Checker是用于测量和评估零件尺寸质量的专用检查设备。
“特殊”可以理解为专门为特定零件进行检查而设计的一组检查工具
产品是否符合设计要求以及产品是否在允许的误差范围内。
目前，我公司主要使用的专用检查工具包括普通的光滑塞规，端带的深度
光滑的塞规，普通的螺纹塞规，深端贯穿的螺纹塞规以及各种综合检查
诸如跳动检查工具，螺纹孔位置检查工具，内孔深度检查工具等工具。
2.量具分类
（[1)计数类型（功能检查夹具）
由设备通过停止来判断是否通过，例如光滑的塞规，12L曲轴M12×1. 5螺纹孔位置检查工具。
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（[2)计量类型（测量类型检查夹具）
根据百分表或百分表的显示值判断合格还是不合格
例如座环圆锥跳动检查工具，喷油器衬套孔深度检查工具。
3.检具设计原理
（[1)保证测量精度：
a：结构的测量部分的测量尺寸线和反映仪表变化的线是一条直线（同一方向）
b：应将结构的测量部分中的组件数量减到最少，即尺寸链最短，中间环节减少；
c：正确选择底座的结构，材料和热处理；
d：检验工具图纸标准的技术要求是合理的，重要的尺寸和形状公差应规定磨损极限；
（[2)保证强度和刚度；
（3)应具有良好的可制造性，易于加工，组装，测量和维修；
（4)合理选择材料和热处理，具有耐磨性和稳定性；
（5)经济：确保几乎没有进行测试的先决条件，并尽可能降低成本；
（6)操作便捷，检查效率高；
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4.形状和位置公差的选择（GB / T1184-199 6)
（[1)公差值选择原理
1)根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构，只需唤醒等，即可根据中的编号系统确定元件的公差值表格，并考虑以下条件：
①同一元素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
②圆柱零件的形状公差值（除轴的直线度外）通常小于尺寸公差值。
③平行度公差值应小于相应的距离公差值。
2)对于以下情况，考虑到处理的难度以及除主要参数以外的其他参数的影响，当满足零件功能时，适当减少1-2的使用。 GB / T1184-1996
①孔相对于轴。
②细长的轴或孔。
③距离较大的轴或孔。
④宽度较大（通常大于1/2长度）的零件的表面。
⑤线对线和线对面相对于面对面的平行性。
⑥线对线和线对面相对于面对面的平行性。
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公差等级
应用示例
公差等级
应用示例
1、2
用于精密测量工具，测量仪器和对精度有极高要求的精密机械零件，例如高精度量规，模型平尺，工具显微镜和其他精密测量仪器，例如精密测量仪器的导轨表面，以及喷油器针阀体端面等高精度零件
6
用于普通机床导轨表面检具设计，例如卧式车床，自动车床的床轨和立柱导轨，滚齿机，卧式镗床，工作台和机床主轴箱导轨，柴油机车体的接合面等。
3
用于0级和1级宽平直尺的工作表面，1级样品平直尺的工作表面，测量仪器的弧形导轨，测量仪器杆等。
7
用于2级平板，游标卡尺体（读数为0.02mm），机床主轴箱等。
4
用于测量工具，测量仪器和高精度机床的导轨，例如0级平板，用于测量仪器的V形导轨，用于轴承磨床的床身导轨等。
8
用于机床变速箱，交换齿轮箱，柴油发动机缸体，连杆分离面检具设计，缸盖接合面，汽车发动机缸盖等。
5
用于1级平板，2级宽尺，纵向导轨，垂直导轨和平面磨床的工作台，柴油机进排气门刀杆等。
9、10
用于3级平板，汽缸盖接合面，阀体表面等。
1 1、12
用于易于变形的薄片，薄壳零件，支架和其他不受限制的粘合表面
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直线度和平面度的应用示例
5.检具设计的其他要求
（1)外观：检查工具的表面不应有明显影响检查工具使用的外部缺陷，例如刮擦，严重腐蚀，容易造成伤害的尖角等。
（2)检查工具配合部分的滑动应稳定，灵活且无卡阻；
（3)对检查工具零件的表面粗糙度的要求。
a。与被测工件接触的检查工具的定位面，定位销，定位块等的表面粗糙度应不小于Ra 0.8。
b。测量表面，滑块等的表面粗糙度不应低于Ra 0.8。
c。滑道和滑道的表面粗糙度应不小于Ra 0.4。
在早期，我们公司的检查工具基本上是外包给设计的，过程技术人员很少自己设计检查工具。根据公司要求进行检具设计培训，并掌握基本的检查工具能力。与您共享此处收集的信息。
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6.设计检查工具的一般步骤
（1)初步消化，明确产品要求；
包括定位参考位置和大小，检查特性，测量位置和
公差大小等
（2)根据产品要求，确定量规结构的类型；
（3)确定测量方法并形成检具设计概念图或平面图；
（4)装配图，零件图。
装配图必须反映定位基准，检查特征的检查方法，
匹配尺寸，总尺寸，零件材料和热处理要求等
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