汽车塑料检具设计
该文档仅供参考。如果有任何不当之处，请与我联系以予以纠正。检查工具二.检查工具（测量支架）的结构检查工具（测量支架）通常由三部分组成：1.框架和基座部分；2.身体部位；3.功能部件（功能部件包括：快速卡盘，定位销，检测销，活动间隙滑块，测量台，轮廓卡板等）。本文档仅供参考。如果有任何不当之处，请与我联系予以纠正。检查工具三.检查工具（测量支持）设计概念和要求1. 检具设计概念A.在开始设计之前，应举行设计概念的初步会议。应参加的主要人员是：供应商检查工具工程师检具设计和制造商代表。 B.设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地进行检具设计。设计概念不必像完整的设计一样详细，而应包括以下信息：①被检查零件在检查工具上的位置原则上必须与其在身体坐标系中的位置一致。如果考虑到易于操作和节省成本等因素，则在特殊情况下允许将零件旋转+/- 90度或+/- 180度。 ②定位基准图应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。 ③检查夹具零件和支撑被测零件的设备。 ④检具设计计划中应明确基准孔，基准面和定位面的数量和位置，夹紧点的数量和位置（尽可能与焊接夹具的夹紧点一致），位置和夹紧方法以及检测方法和各种横截面和翻边表面的检查要求，应通过图表说明。
通常，检查工具有三个以上的夹紧点，并且该位置不得与检测位置发生干扰。检测位置根据产品图纸要求。小型检查工具可以使用电磁钢2.检具设计要求①材料要求：※建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)作为底板，结构件和样品※建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)或可切削加工的塑料（CIBA BM5166)）※模拟块※建议使用合金钢（GGr15， ②用于定位和测量的销钉和孔套（40Cr）②底板要求：※检查工具的大底板的上表面应作为安装和测量的基本平面。可以承受检查工具的重量而不会变形。在长度方向和宽度方向上的参考平面的垂直度为：+/-0.05mm / 1000mm，在高度方向上的参考平面：电极的底面底板检具设计，其自身平面度必须为0.05毫米，同时确保与底板上平面的平行度：0.1mm / 1000mm。 ※上面刻有以100 mm为间隔的坐标线。标尺宽度0.15 mm〜0.20 mm，深度为0.25mm，并指示相应的坐标代码和坐标值。坐标网络线相对于基准的位置误差为±0.2mm / 1000 mm。 ※将大底用作基准时，应设定上平面。有测量基准。即，存在三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或三个方向的测量基准平面，并标出坐标原点和汽车坐标原点的坐标方向和相对坐标值。间距是200毫米的倍数检具设计，应落在汽车坐标系的第100行上。 ※大型检查工具的底板侧面应配备起重装置，并在底板下方安装铲脚。使用时叉车的最大承载能力和尺寸。也就是说，地板下方必须有120毫米的高度和800毫米的宽度。
