检查工具project.doc的标准操作程序
检查工具项目1、的标准操作程序旨在标准化公司的检具设计，制造和验收程序及步骤，以确保在计划日期内根据客户要求成功完成检查工具。2、范围此过程适用于公司的所有检查工具管理。3、GD＆T图纸的定义：描述产品形状和位置公差以及相互配合要求的工程图。4、职责4.1项目部门：检验工具项目启动指导部门； 4.2质量部门：检具设计，制造和验收执行部门。5、标准程序5.1项目部门以“ 检具设计制造任务”的形式书面通知质量部门检验工具工程师以启动检验项目； 5.1.1“ 检具设计制造任务”需要提供产品3D数据模具，GD＆T图纸，检具设计标准； 5.1.2“ 检具设计制造任务”应按照“模具生产计划计划表”规定检验工具项目的完成日期。 5.2检验工具工程师根据公司的生产能力确定自制或外包的检验项目； 5.2.1自制检验工程师填写“工作联系表”检具设计检具设计，提交给技术和生产部门，由有关部门负责设计和制造任务； ．2.2外包如果公司的生产能力不足，检查工具项目应由外包处理； 5.2.2.1外包供应商的调查和选择； 5.2.2.2向供应商提供有关项目报价，估计生产周期的必要信息； 5.2.2.3供应商提交的工程造价和生产周期符合公司要求，总经理应当批准供应商的资质并签署《外包加工生产合同》； 5. 2.2.4检验工具工程师正式向供应商提供相关材料，例如产品3D数字模型，GD＆T工程图，检具设计标准等； 5.2.2.5供应商的50％设计计划和100％设计检具设计加工图纸应提交我公司，以供模具客户确认； 5.2.2.6从检查工具的最初设计到交付检查工具，如果发生产品设计更改或程序更改，我们必须及时与供应商沟通以确保所有数据均为最新版本。
同时保存所有通信信息和数据，以备将来追溯； 5.2.2.7检验工具工程师应在交货期限内及时跟进供应商的交货进度； 5.2。 2.7.1检验工具的交付交付时间不得晚于模具样品冲孔的时间。 5.2.2.8检验工具已交付给公司，质量部门应按照《检验工具验收标准》接受检验，并填写检验记录。检查工具工程师负责将检查工具数据放入公司数据库。6、相关系统和记录6.1“供应商审查和评估过程” 6.2“外包加工生产合同” 6.3“检查工具接受标准”7、流程图工作流程工作内容说明用途表格6.1.检验工具项目的启动6.1.1项目部门以“ 检具设计制造任务”的形式书面通知质量部门的检验工程师以启动检验项目；需要6.1.2 检具设计制造任务提供产品3D数字模型，GD＆T图纸，检具设计标准； 6.1.3“ 检具设计制造任务”应根据检查工具项目完成日期中规定的“模具生产计划时间表”完成。 YESNO不合格的形状\ * MERGEFORMATNOYESNOYES 6.2检查工具工程师根据公司的生产能力来确定检查工具项目，以进行制造或外包； 6.2.1自制的检验工具工程师填写“工作联系表”，并将其提交给技术和生产部门。有关部门负责设计和制造任务； 6.2.2外包如果公司的生产能力不足，则应通过外包处理检查项目； 6.2.2.1检查并选择外包供应商； 6.2.2.2向供应商提供必要的信息，以报价项目成本并估算生产周期； 6.2.2.3供应商提交的项目成本和生产周期符合公司的要求，总经理批准供应商的资格并签署“外包加工和生产合同”； 6.2.2.4检验工程师正式向供应商提供3D数字模型，GD＆T工程图，检具设计标准等。 6.2.2.5供应商检具设计的50％设计计划和100％设计加工图应提交我公司，以供模具客户确认； 6.2.2.6从检查工具的初始设计到交付检查工具的期间，必须及时与供应商沟通任何产品设计变更或程序变更，以确保数据是最新的。
同时保存所有通信信息和数据，以备将来追溯； 6.2.2.7检验工程师应根据交货期限及时跟进供应商的交货进度； 6.2.2.7.1检查工具的交货期不得晚于模具样品冲孔的时间； 6.2.2.8检验工具已交付给公司，质量部门应根据“检验工具的接受标准”接受检验，并填写检验记录。检查工具工程师负责将检查工具数据放入公司数据库。1.“外包加工和生产合同”2.“供应商审查和评估过程”3.“检查工具接受标准”第2页
