GD＆T检具设计培训
GD＆T检具设计培训
GD＆T检具设计和测试技术培训
纳兰企业管理咨询服务有限公司
免费电话：手机：
电子邮件：
地址：苏州市吴中区东吴北路181号双星商务广场809室
课程介绍：
检查夹具是当今世界制造产品的重要检查方法，也是最方便的检查方法。同时，检查夹具的使用可模拟最严格的组装状态。本课程的内容包括：检验工具的设计原理，验证方法和应用，合格和停车规设计，检验工具的定位和夹紧设计，材料选择和相关热处理，检验工具基准的确定，检验工具的原理和规则公差分布等。其他计量检查工具和功能检查工具的实现和应用。另外，本课程详细介绍了检查夹具的公差分布对产品质量和检查夹具的制造成本的影响，以及如何正确分配检查夹具的公差以降低测量风险检具设计，包括避免错误的接受和拒绝。
对学员的要求：具备基本的ASME Y14.5M知识检具设计，并对一些设计，过程或测量知识有初步的了解。
参与者：需要设计和使用检验工具的设计，质量和检验工程师以及相关人员。
培训目标：
教学大纲：
第一个模块GD＆T检查工具概述
第二模块几何公差检测与评估
形状公差检测平面度表面，轴线平直度圆度，圆柱度方向检测表面，轴线，中平面垂直度表面，轴线，中平面平行度表面，轴线角度轮廓度检测表面，线轮廓不等边双边轮廓度度轮廓度度位置度检测度位置度双向位置度复合度度对称性和同轴度检测跳动度检测圆跳动，跳动相关测试报告填写相关检查设备：三坐标测量仪，一般检查夹具，专用检查夹具仪器
第三个模块检具设计建立相关规则和基准
基体基本轴的相关基本术语基准和基准系统基本尺寸基本尺寸内部/外部边界有效条件公差补偿设计相关规则最大物理条件（MMC）最小物理条件（LMC）实际安全壳内部/外部/有效边界应用程序通过和停止规则的概念以及检测应用程序的相关基准和要求。模拟基准。基准定位。 3-2-1原则。基准。
第四模块测量类型检具设计
第五个模块功能类型检具设计
第六个模块检查工具的使用和维护
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课程介绍：
检查夹具是当今世界制造产品的重要检查方法，也是最方便的检查方法。同时，检查夹具的使用可模拟最严格的组装状态。本课程的内容包括：检验工具的设计原理，验证方法和应用，合格和停车规设计，检验工具的定位和夹紧设计，材料选择和相关热处理，检验工具基准的确定，检验工具的原理和规则公差分布等。其他计量检查工具和功能检查工具的实现和应用。另外，本课程详细介绍了检查夹具的公差分布对产品质量和检查夹具的制造成本的影响，以及如何正确分配检查夹具的公差以降低测量风险，包括避免错误的接受和拒绝。
对学员的要求：具备基本的ASME Y14.5M知识，并对一些设计，过程或测量知识有初步的了解。
参与者：需要设计和使用检验工具的设计，质量和检验工程师以及相关人员。
培训目标：
教学大纲：
第一个模块GD＆T检查工具概述
第二模块几何公差检测与评估
形状公差检测平面度表面，轴线平直度圆度，圆柱度方向检测表面，轴线，中平面垂直度表面，轴线，中平面平行度表面，轴线角度轮廓度检测表面，线轮廓不等边双边轮廓度度轮廓度度位置度检测度位置度双向位置度对称度和同轴度检测跳动度检测圆跳动，跳动相关的测试报告填写在相关的检查仪器中：三坐标测量仪，一般检查夹具，特殊检查夹具仪器
第三个模块检具设计建立相关规则和基准
基体基本轴的相关基本术语基准和基准系统基本尺寸基本尺寸内部/外部边界有效条件公差补偿设计相关规则最大物理条件（MMC）最小物理条件（LMC）实际安全壳内部/外部/有效边界应用程序通过和停止规则的概念以及检测应用程序的相关基准和要求。模拟基准基准定位3-2-1基准基准序列基准偏移同时要求
第四种模块计量类型检具设计
第五个模块功能类型检具设计
第六个模块检查工具的使用和维护
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检查夹具是当今世界制造产品的重要检查方法，也是最方便的检查方法。同时，检查夹具的使用可模拟最严格的组装状态。本课程的内容包括：检验工具的设计原理，验证方法和应用，合格和停车规设计，检验工具的定位和夹紧设计，材料选择和相关热处理，检验工具基准的确定，检验工具的原理和规则公差分布等。其他计量检查工具和功能检查工具的实现和应用。另外，本课程详细介绍了检查夹具的公差分布对产品质量和检查夹具的制造成本的影响，以及如何正确分配检查夹具的公差以降低测量风险，包括避免错误的接受和拒绝。
对学员的要求：具备基本的ASME Y14.5M知识，并对一些设计，过程或测量知识有初步的了解。
参与者：需要设计和使用检验工具的设计，质量和检验工程师以及相关人员。
培训目标：
教学大纲：
第一个模块GD＆T检查工具概述
第二模块几何公差检测与评估
形状公差检测平面度表面，轴线平直度圆度，圆柱度方向检测表面，轴线，中平面垂直度表面，轴线，中平面平行度表面，轴线角度轮廓度检测表面，线轮廓不等边双边轮廓度度轮廓度位置度检测度位置度双向位置度对称度和同轴度检测跳动度检测圆跳动，跳动相关的测试报告填写在相关检查仪器中：三坐标测量仪，一般检查夹具，特殊检查夹具仪器
第三个模块检具设计建立相关规则和基准
基体基本轴的相关基本术语基准和基准系统基本尺寸基本尺寸内部/外部边界有效条件公差补偿设计相关规则最大物理条件（MMC）最小物理条件（LMC）实际安全壳内部/外部/有效边界应用程序通过和停止规则的概念以及检测应用程序的相关基准和要求。模拟基准基准定位3-2-1基准基准序列基准偏移同时要求
第四种模块计量类型检具设计
第五个模块功能类型检具设计
第六个模块检查工具的使用和维护
