汽车检具基础知识培训讲义。ppt48页
检验工具的基本知识汽车检具，技术部门流程组的编写第1章检验工具的概述检验工具是在线检验和冲压夹具和焊接零件之类的检验夹具的缩写，其含义与本手册中提到的样品架相同。其他版本的文档。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。检具设计。制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。制作检查工具前的注意事项（五点）A.要求精度的成品零件和精度确认方法。 B.准确性要求和确认方法的重要性。 C.考虑冲压件加工过程中成品的变形量。 D.使用中的注意事项（便利性，重量轻和速度）。 E.整体结构牢固，不变形。白车身冲压件检查工具的类型：A，装配检查工具B，单个检查工具C，开口检查工具D，后桥测量仪装配检查工具开口检查工具第2章单个检查工具的介绍1、检查工具的基本样式：1.1、基本样式：2、生产样式的描述：检查工具的生产原理基于设计风格书，生产原理参考此描述：2.[ 1、原则上，检查工具的生产方向是根据产品的特性确定的，在制造时要考虑以下要点：A.在测试成品时，很容易确定精度方向。
B。考虑到冲压后成品的变形，应朝着稳定性好，无干扰的方向发展。 ？C。易于使用的现场检查工具2.6.2、零饰板：a）。压克力：b）。钢板（或铜片）：2.6.3.支撑和夹紧：检查工具必须具有合适的支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上应不少于四个支撑表面，并使用专用夹具夹紧小型冲压件：原则上不能少于三个支撑件表面可以被强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。3、生产检验工具的基本要求：3. 1、表面形状的要求：形状表面的生产分为检验表面（要求精度），非检验表面（不是（必需） 3. 1.1、检查表面（搭接表面的公差：±0.15mm）3mm间隙-存在对接搭接关系或重要表面的外观以间隙检查。 1mm的间隙-一般孔的位置，JOGGLE和其他检查表面，例如线条图和其他重要的检查表面3. 1.2非检查表面3mm的逃逸材料-并不重要，不需要将形状表面有间隙（大于3mm）的检查或无法检查，通常是3mm但5mm的金属板变形较大，区分3mm间隙表面（检查部分）和3mm逃逸表面（非检查部分）通过夹具上的不同颜色e避免混淆。窃取材料表面-为了节省材料，大型钣金检查工具在不重要且不需要检查或无法进行间隙检查时，在不影响结构强度的情况下偷走了形状表面。 3. 1.3、零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的用途有两个：一是板的支承面；二是板的支承面。另一个是盘子的位置。
可以设置零接触面的数量，以实现印版的稳定和平衡状态。少量是原则。板的形状应在设置位置考虑（如P`面定位和选择原理中所述）。零接触轴承表面不得大于32mmX32mm。 3. 2、分裂体（公差：±0.20mm）不能在整体夹具上检查活块结构的薄片上的检查点，或者在薄片形状之间的间隙中固定装置如果在生产过程中无法制造时（难以释放等），可以使用分体结构，但必须使用定位销固定分体（活动块结构）并确保分体身体与身体密不可分。 3. 2.1、便于面板检查。 3. 2.2、不能用作整数类型3.3、端面模板（公差：±0.20mm）。板上的截面，局部截面，形状或孔的位置要求精确，在整个夹具中。如果无法检查上部，则使用截面模型。断面模型采用钢板材料，形状检查可采用树脂。型材模板必须用定位销定位，以确保检查操作过程中没有松动。 3. 4、为了提高板的稳定性并获得正确的检查结果，请使用板固定装置。将板固定装置设置在诸如回弹和扭曲之类的不良位置，或稳定板的与性相关的位置。当使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备的位置（方法：在制造加强型三脚架时，将夹具固定件的组装表面固定）。 3. 5、除了小型轻巧的检查工具外，在制作检查夹具三脚架时还应考虑检查工具的提升和搬运操作。 3. 5.1、提升设备的提升在设备的设计和制造过程中，必须考虑以下几个方面：1.确保提升时检查固定装置处于水平状态。
2.吊索不应与检查夹具接触。 3.确保提升手柄足以承受重量。 3. 5.2、输送孔在设计和制造预留的输送孔时，必须考虑输送过程中的处理空间以及是否方便操作。 4、完成涂层检查夹具后，应对检查夹具的主体和三脚架进行油漆。4.1、检查工作性质的分类（主体夹具部分）零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）绿色1mm间隙表面（孔位置）红色非检查表面积：绿色4.2、外观涂层检查夹具的三脚架和主体应涂成蓝色或客户要求。 * *检查工具概述单件式检查工具介绍和说明目录1.2、？使用目的：检查零件的形状，边缘减少，折线和孔的位置。 1.3、使用的材料：1.3. 1、轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）组成小型冲压件：铝合金或钢或加工的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）的检查模型及其他：铁或树脂1.3. 2、检查夹具框架：大，中型冲压零件：阀体和剖分式阀体：1）树脂树脂具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纤维增强其强度即可。2）钢。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1cm或更大，基础方形管的外形为25X25mm或更大。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内部应力。检验工具的结构应具有足够的强度，在正常使用下不会弯曲变形。
小型冲压件：铝合金1.3.3、基准块：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂小型冲压件：加工时需考虑使用铝合金检验工具加工参考2.2、修整和成品最终样式（公差：±0.15mm）2.3、虚线（公差：±0.15mm）2.4个孔（一般孔位置）公差：±0.20mm）2.4.1圆孔和椭圆孔a）。丙烯酸标记b）。标记销标记c）。检测销的检测用检测销检测孔时，检测销的检测部位的直径为检测孔D-1（或D-2））的直径。 ，刻痕部分的直径显示在刻痕销的标准部分列表中。在检测电线销时，检测到的部分是直径较小的椭圆形孔（腰形孔的检测方法与椭圆形相同2.4.2、形状孔2.5、翻边孔（公差：±0.20mm）a。绘制方法：b。切边方法，切割孔的形状并绘制线2.6、，即规则形状线和3mm参考形状线同时显示（孔径小于φ20mm时无需绘制参考线）。平板定位（公差：±0.10mm）2.6.1、参考孔：a。定位孔定位方法：b。定位孔销钉安装方法：使用插入式定位定位销应用链条固定，并应设置一个存放盒来存放定位销。当定位销用于钣金定位时，至少应使用两个定位销。定位销的选择如上图所示。
如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔为直销定位时，定位销的直径为定位孔D（或D- 0.5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度处于理想状态，并且定位孔的直径相同：C.表面定位：*同一方向上的定位表面只能设置在同一侧*定位表面的选择原理：1.形状平坦2.形状稳定汽车检具，不易变形和弯曲。3.无回弹，起皱，扭曲等不良部位d。定位孔，检测孔销的放置角度方法：
