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准备检验工具和工艺技术节流程组的基本知识2019/9/17 1解释目录检验工具的概述单一检验工具的介绍2019/9/17 2第1章检验工具概述检验工具是在线冲压零件和焊接零件检验夹具的缩写与文档其他版本中提到的样品架具有相同的含义。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。 2019/9/17 3检具设计。制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。制作检查工具前的注意事项（五点）2019/9/17 4 A.要求精度的成品零件和精度确认方法。 B.准确性要求和确认方法的重要性。 C.考虑冲压件加工过程中成品的变形量。 D.使用注意事项（便利，轻便和速度）。
E。整体结构牢固且不变形。 2019/9/17 5用于白车身冲压零件的检查工具的类型：A，组装检查工具B，单个检查工具C，打开检查工具D，后轴测量仪器2019/9/17 6组装检查工具2019 / 9/17 7 2019/9/17 8 2019/9/17 9开启检查工具2019/9/17 10 2019/9/17 11第2章单件检查工具的介绍1、单件检查工具的基本样式：1.1、基本样式：2019/9/17 12 1.2、使用目的：检查零件的形状，边缘减少，折线和孔位置。 1.3、使用的材料：1.3.1、轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好的表面和耐磨性的树脂）小冲压件：铝合金或钢或经过加工的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）检查样品及其他：铁或树脂2019/9/17 13 1.3.2、检查带有骨架：大中型冲压件：主体和分裂体：1）具有良好的表面和耐磨性的树脂，然后用玻璃纤维增强以具有足够的强度。2）钢铁材料。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1cm或更大，基础方管的外形为25X25mm或更大。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内部应力。检验工具的结构应具有足够的强度，在正常使用下不会弯曲变形。
小型冲压件：铝合金2019/9/17 14 1.3.3、基准块：大中型冲压件：钢板或钢板加上树脂小型冲压件：铝合金检查夹具机器在加工过程中，有必要考虑对检查工具进行重复加工。参见2019/9/17 15 2、生产样式说明：检查工具的生产原理基于设计规格书，生产原理参考该说明：2.1、检查工具的生产方向2019 / 9/17 16原则上，它是根据产品的特性制成的，在制作时要考虑以下要点：A.在测试成品时，很容易确定精度方向。 B.考虑到冲压后成品的变形，应朝着稳定性好，无干扰的方向发展。 C.易于使用的现场检查工具2019/9/17 17 2.2、修整和最终端样式（公差：±0.15mm）2019/9/17 18 2.3、折线（公差：±0.15mm）2019/9/17 19 2.4个孔（一般公差：±0.20mm）2.4.1个圆形和椭圆形孔a）。丙烯酸标识2019/9/17 20 b）。划针划线2019/9/17 21 c）。检测针检测2019/9/17 22用检测针检测孔时，检测针的检测部分的直径为检测孔的直径D－1（或D-2））用记号针进行测试，记号针的标准部分列表中显示了记号的标记部分的直径。
当用检测针或划线针检测到椭圆孔时，所检测的部分是椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆孔相同）。 2019/9/17 23 2.4.2、形孔2.5、翻边孔（公差：±0.20mm）a。线描方法：b。尖端方法2019/9/17 24感谢您2019/9/17剪线孔的形状与常规形状线和3mm参考形状线同时绘制（参考线不需要当孔径小于φ20mm时绘制）。线条必须清晰流畅。 2.6、平板定位（公差：±0.10mm）2.6.1、参考孔：定位孔的定位方法：2019/9/17 26 2019/9/17 27 b。定位孔销的放置方法：使用插入式定位销时，应将它们用链条固定，并放置一个用于存放定位销的存储盒。当单独使用定位销进行钣金定位时，请至少使用两个定位销。定位销的方法选择与上图一致。显示。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔为直销定位时，定位销的直径为定位孔D（或D- 0.5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度处于理想状态汽车检具，并且定位孔的直径相同：2019/9/17 28C。表面定位：*同一方向上的定位表面仅设置在同一侧。
2019/9/17 29 *定位面的选择原理：1.形状的平坦部分。2.形状稳定性好，不易变形和弯曲零件。3.没有不良零件，例如回弹汽车检具，皱纹，扭曲等。d。定位孔和检测孔销的放置角度方法：2019/9/17 30 2019/9/17 31 2.6.2、零饰板：a）。压克力：b）。钢板（或铜片）：2019/9/17 32 2.6.3.支撑和夹紧：检查工具必须具有合适的支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上不得少于四个支撑表面，使用专用夹具夹紧较小的冲压零件：原则上，不少于三个支撑表面可以被强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧2019/9/17 33 3、检验的基本要求工具：3.1、形状表面要求：将形状表面制成检查表面（要求精度），非检查表面（不需要精度）和零接触表面。 3.1.1、检查表面（搭接表面公差：±0.15mm）3mm间隙，带配合
