检具设计，生产，验收标准_机械/仪器_工程技术_专业数据
上海枫树汽车有限公司检具设计，生产和验收标准，上海交通大学汽车工程研究院，上海枫树汽车有限公司2006年12月目录一、检查工具概述---- ----- ------------------------------------ 2二、检具设计- ----- -------------------------------------- 3三、检验治具的生产----- ---------------------------------------- 5四、检查工具验收--- ----------------------------------------- 12五、其他------------------------------------------------ 13附录1：上海枫树汽车技术标准有限公司------------------ 14附录2：检验工具定位销和检查销的安装说明----- -------- ----- 16附录III：检验工具的检验过程---------------------------- ------ 24附录四：上海枫树汽车有限公司检具设计，生产清单–---- 251 一、检查夹具检查的概述n夹具是冲压件和焊接件等在线检查夹具的缩写。
必须根据零件的CAD数据对检查工具的形状和表面进行铣削，以反映零件的参数，对零件进行定性检查并实现对零件质量状态的快速判断部分。对于某些极其重要的功能尺寸，可以使用检查工具通过坐标测量机进行数值测试，以基于身体坐标系获得零件的准确坐标值。检查工具还应具有测量支持功能，但是当检查工具的在线检查功能和测量支持功能不能同时满足要求时，应首先满足检查工具的在线检查功能。检验工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。在正常的使用频率和良好的维护条件下，应确保检查工具及其相应的模具和焊接固定装置具有相同的使用寿命。 2二、检具设计 2.1 检具设计指南2.1.1检查工具的设计基于公司提供的产品图纸，检查工具的生产标准，产品三维数字模型，三维检查报告和基于检查报告的质量等，绘制设计图。根据检验工具技术协议选择相应的材料，并保证交货期。如果您认为建议的样式不合适，或者有更好的方法，可以建议与公司进行谈判。 2.1.2提供检具设计计划（包括三维数字模型和二维工程图），并将其提交给公司的检验工具审查小组。经过审查和确认后，即可生产。 2.1.3 检具设计应根据公司提供的三维数字模型和产品技术要求，对程序进行计算机辅助设计。 2.2 检具设计图纸要求2.2.1 检具设计通常以1：1的比例绘制图纸，在特殊情况下，我们将与上海枫叶检验和接收团队进行谈判。
2.2.2 检具设计图，第一个是检查工具装配图。它应包括：零件状态，检查工具状态，材料，进度表，版本号，技术要求，变更记录和其他信息。 2.2.3根据检查工具的结构和功能计划，根据作为供应商检具设计的产品图纸完成检查工具的计划草案。检验工具草图计划不代表最新的有效零件状态，它仅表示将来的检验工具计划。 检具设计和制造中使用的当前有效零件的图纸由上海枫树联合研究所提供。 2.2.4图纸必须具备的基本条件：2.2.4.1所有图纸都必须符合国家机械图纸标准。 2.2.4.2显然是根据图纸标准起草的，只有一种解释。 2.2.4.3图形上的徽标应易于公司理解和掌握。 2.2.5绘图样式2.2.5.1考虑到绘图，复制，保存，搜索和使用的便利性，必须根据公司提供的标准模板进行制作。 2.2.5.2考虑到图形上的注释列，应确保图形上有空白。 2.2.6图中使用的文字在绘制时，应根据以下规定（待定）进行。 2.2.7在图形上使用的线（待定）2.2.8在图形上使用的图形的表示方法（待定）3 2.2.9 2.2.10图中使用的单位：mm。在为上述待审核内容制定新标准之前，应确保图纸整洁，文字清晰且标记完整。
2.2.11更改图纸：供应商必须根据华普技术更改通知书，及时，准确地完成图纸和相关技术文件。 2.2.12原始图纸用纸2.2.1 2.1铅笔或墨水的吸收性好，绘画和修改工作良好2.2.1 2.2温度和湿度均无变化它会产生很大的弹性变化，可以长时间存储，并且耐辐射。 2.2.1 2.3可以清晰地复制。 2.2.1 2.4高强度和良好的耐久性。 2.2.1 2.5底图必须在高级纸上绘制。 4三、检查夹具的生产3.1技术要求3.1.1检查夹具的设计，制造和验收应基于产品图纸和数字模型。检查工具的设计，制造和自检需要执行完整和高级的标准。 3.1.2该检验工具可以根据有效的产品图纸和数字模型合理地测量各个零件的所需元素。借助三坐标测量机，可以使用检查工具测量相应的零件。同时，该检查工具可以用作零件检查支架。 3.1.3对于被测零件和检查工具之间的位置关系，请使用加载位置。如果相对加载位置不便于检测，则应在该位置以90°的倍数执行偏转。 3.1.4具有匹配要求的零件都经过了能量测试，并且外壳上必须装有横截面活性检测卡。 3.1.5检查工具不得在-5℃至45℃的环境温度范围内更改精度。 3.1.6检查夹具结构简单，稳定可靠，必须满足设计和使用要求。
3.1.7定位：检查冲压零件时，定位应稳定可靠。定位方法应按以下顺序选择。 3.1.7.1两孔定位：原则上，使用图中指定的主控制孔或其他参考孔，孔距更好。其中一个孔是用于四向定位的圆柱形定位销，另一个孔是用于双向定位的菱形圆锥形定位销。 3.1.7.2单孔定位：孔和轮廓或边的组合用于定位。定位孔是四方向的圆柱形定位销，定位边缘是限制被测部件旋转的位置。塞子。 3.1.7.3加工半圆间隙（切槽）定位：结合轮廓或边缘的加工半圆间隙（切槽）。 3.1.7.4两侧定位：一般选择两侧成90度的平面作为定位平面，该平面为“ 0”平面；如果使用双面定位，通常选择两边成90度的侧面作为定位点。零位的精度为±0.10mm。 3.1.8孔检测：对于需要安装位置的重要直径孔，请使用检测针进行检查。采用分步直销，销钉检查的直径比相应的孔直径0.小1mm。一般的孔检查，例如线束孔，通孔，排水孔，异形孔和翻边孔，请使用刻印检查。孔径≤φ10mm线与孔径相同，孔径>Φ10mm刻有双线，外线与孔径相同，内线与外线之间的单边间隙为3毫米5 3.1.9对于通过同一模具同时形成零件的对称量具，采用的形式是：工作面和骨架分开制作，底座不能共用。
3.1.10网络线：必须用与汽车绝对坐标系的特征网格相对应的网格线雕刻工作表面。大中型零件应雕刻有100mm的坐标网格线。应绘制50mm的小零件。特殊的小零件还必须根据其尺寸雕刻10或20mm的坐标网格线，并在适当的位置标记其坐标值。刻线的深度和宽度为0.15mm，任意两条线的平行度和垂直度偏差为0.1mm，任意两条平行线的位置偏差为±0.1mm。 3.2结构要求：3.2.1材质选择：3.2.1.1框架和底座：使用方管，20mm厚钢板框架焊接结构，焊接应牢固，有不应存在诸如误焊和误焊之类的缺陷，并应进行时效处理。底座应进行应力消除处理，并具有足够的强度和刚度。除底座以外的所有钢制零件均应涂成蓝色。 3.2.1.2表面部分：内层（加强层）由环氧树脂玻璃纤维增强塑料制成，厚度为4-8mm；表面层（工作表面）由可加工的塑料Ren形状460制成，厚度为10-12mm。该表面必须光滑且光滑以匹配数学模型的表面。涂层必须牢固，无剥离缺陷，并且在使用寿命内不得出现裂纹。 3.2.1.3测试参考块：45＃钢，热处理HRC38-42。 3.2.1.4检测销和套管：45＃钢，热处理后的HRC38-42。
3.2.1.5夹紧装置：采用手动快速夹紧，与冲压部分的接触部分由弹性非金属材料制成。 3.2.2基本结构3.2.2.1框架和基座：检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超出检查工具的基底。底座必须大于检查工具，底座的尺寸应大于50〜100mm，并在多余的部分放置销钉和测量仪器。所有连接到底座的螺栓都必须配备足够强度的弹簧垫圈。 3.2.2.2基准面：基准面在量规框架的底部沿X，Y和Z方向设置。参考值是汽车的理论坐标值，它是一个整数，并在参考表面的参考板上标记。参考表面的精度必须通过磨削进行处理。使用后方便安全地存储和保护检查工具，并且底座的每个基准表面均应配备橡胶保护套。有关参考平面的精度，请参见附录1。 3.2.2.3基准孔：用于在加工检查工具或使用检查工具进行三坐标测量时将其精确固定在机床工作台上。基于彼此的基准。参考块分布合理，放置在基座上的任何三角形上，通过销钉固定并通过螺钉连接；它也可以作为整体与底部底座一起处理，在参考块的中心钻孔，并落在汽车坐标系的数百行上，以便于存储。比基部高20mm，基准孔的直径为10mm，上边缘不能倒角。并配有油胶胶外套（或弹性聚氨酯）。 3.2.2.4底脚：通过螺栓与底板连接。大仪表必须配备滚轮，两个定向，两个通用，带制动器的通用滚轮。
3.2.2.5叉车孔：方便叉车铲深。叉车孔在侧面是双重结构。设计时必须考虑叉车的最大承载能力和尺寸。 3.2.2.6吊耳：应为重量大于30Kg的测量工具提供吊具。吊环和手柄应安全可靠。提升时，请确保提升装置（例如尼龙绳）未与工作表面或定位表面接触。工件干扰。超过50Kg的检查工具应设计有滚轮，以利于检查工具的快速移动。要求滚子承载可靠的负载和灵活的转向。小规格（重量小于30Kg）需要配备手柄。 3.2.2.7表面部分：3.2.2.7.1“ 0毫米”游隙表面通常是量规的夹紧点，定位表面或支撑表面，“ 0”游隙表面为δ3×20×20mm正方形或δ3×Φ10mm光滑钢或硬铝，并通过螺钉与底座连接，螺钉头不得高于零平面。 3.2.2.7.2“ 1mm”的间隙表面用于定位孔，销钉检测孔和标记检测表面。 3.2.2.7.3“ 3mm”的间隙表面用于浮雕表面（检查主体上冲压部分覆盖的轮廓表面）和检查表面（冲压周围的测量基准）部分）。 3.2.2.7.4使用大中型检查工具（表重> = 20kg）用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后直接使用CAD / CAM装置进行定位CNC机床上检查工具的形状铣削检查表面。塑料树脂材料与铝铸件之间的连接直接使用塑料粘合剂，在使用寿命内应无裂纹。
3.2.2.7.5小型检查工具（检查工具的重量为30（图2)图22、），带有向上翻边孔的零件（图3)图3 [k181）薄壁零件（通常为d
分为圆柱销（见图8)和锥形销（见图9)）。锥形销的结构分别取决于D2，D2 =孔径的最大直径+ 0.57.上限和下限分别为5mm和22mm。圆孔长孔图84、需要检测功能时的圆柱销的计算：定位部分：D2的计算根据以下公式计算：D2 =Φ孔径的最大尺寸-0.1，例如： Φ18.0 + 0，孔的位置公差为：X = +/- 0.2; Y = = 0，则D2 = 1 8.2- 0.1 = 1 1 8.1，考虑到制造公差0.02，取出D2 = 1 8.1- 0.02检查部位： D4 =光圈的最小尺寸垂直于定位方向|的位置公差。例如：D4 = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6制造时，考虑制造公差0.02，D2 = 1 7.6- 0.025、检测功能必要时，使用圆锥定位时，计算带圆孔的圆柱销：定位部分：D2 =（最大孔尺寸）19×（沿定位方向）-0.1mm，例如：长孔18.0+ 0.2×9.0+ 0.2，其位置公差为X ＝ + /-0.2； Y = 0.D2 = 9.2- 0.1 = 9.1，考虑到制造公差-0.02，引入D2 = 9.1- 0.02检查部位：B =最小孔径的大小0.1mm。
例如：B = 9.0- 0.1 = 8.9。制造时，考虑制作圆孔：D2 ＜7.57.5≤D2≤22D2＞ 22个长孔：图9公差-0.02，D2 = 8.9- 0.02，L =光圈长度方向位置公差的最小尺寸。例如：考虑制造公差-0.02，L = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6，D2 = 1 7.6- 0.026、测试功能要求使用圆锥定位时，圆孔锥形销的计算：定位部分：D2的计算公式如下：D2 =Φ最大孔径+公差0.5.例如：圆孔为Φ1 8.0+ 0.2检具设计，其位置公差X = 20 +/- 0.2； Y = + /-0，则D2 = 1 8.2+ 0.5 = 1 8.7，考虑到制造公差+ 0.1，启动D2 = 1 8.7+ 0.1.检查部分：D4 =Φ最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差（x = 0.2) |，D4 = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6）公差-0.02，D2 = 1 7.6- 0.0 2.7、测试功能要求当使用圆锥定位时，长孔锥形销的计算：定位部分：D2 =最大尺寸定位方向上孔的角度+余量0.5.例如：长孔1 8.0+ 0.2 x 9.0+ 0.2，位置公差X = + /-0.2； Y = + /-0，D2 = 9.2+ 0.5 = 9.7检具设计，考虑到制造公差+ 0.1，D2 = 9.7+ 0.1；检测部分： B =孔径的最小尺寸-0.1mm，例如：B = 9.0- 0.1 = 8.9，考虑到制造公差-0.02，D2 = 8.9-0.02； L =光圈位置公差在长度方向的最小尺寸。
例如：考虑到制造公差-0.02，L = 1 8.0- 0.4 = 1 7.6，则得出L = 1 7.6- 0.02，考虑到制造公差-0.02，启动D2 = 8.9- 0.02。四、检测销的结构和计算1、圆孔形状检测销的计算：孔的直径D1 0.2+ 0.2，必须检查孔的位置（如图1所示[ D2 =孔的最小尺寸（根据产品图）-圆孔定位销的公头，例如：D2 = D1 0.2- 1.41（源自ͼ10）- 0.28（源自素数，D2 = D 8.5- 0.02），最后考虑制造公差-0.02因子212、长检验销的计算（如图1所示）1)长孔的理论尺寸：D：1 4.4＋ 0.2×2 1.5＋ 0.2，使用以下公式检查销的长度尺寸B和宽度尺寸L：B或L =圆孔定位销的长孔位置公差的最小孔径位置公差大小； B； L =最小尺寸公差（+/- 0.5和+ /-0.1)）例如：B = 1 4.4-（1.0+ 0.2) = 1 3.2; L = 2 1.5 –（1.0+ 0.[k17 8] = 2 0.33、检测销的结构：（如图1所示2）ͼ11图12五、轴套结构图1、对于在零件下方具有支撑面的人定位销衬套（如图1所示[k317]2、适用于不带支撑面的定位销（如图1所示4）22ͼ13ͼ1423）附件3：检查工具检查过程以确认零件图和3D数字模型状态N供应商供应商设计检验工具草案公司审查数字模型Y以确认检验工具计划，确认检验工具的结构功能和零件状态；确定检查工具的制造和批准计划，并部署供应商自我检查供应商将自我检查合格的度量提交给公司报告N量规批准审核供应商自我检查报告量规结构和功能检查量规尺寸检查量规可重复性检查人员量具缺陷的结果摘要总体评估=最差的个人批准结果Y量具批准通过反馈说明检验有缺陷24附录4：上海枫木汽车有限公司检具设计，生产清单检具设计清单（清单A）零件编号：装配编号：年份类型：模具编号和零件名称：供应商名称：G. D＆T工程图编号：产品工程图更改级别：模具设计图/工程图编号：电话：编号：检查工具工程师（供应商）：电话：设计人员：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检具设计核对表P erson Inspection Tool Engineer 2正在设计中组件或组件的设计方向是否与GD＆T法规一致？ 3零件清单是否反映了最新的工程变更？ 4操作程序是设计的一部分吗？完成了吗？ 5卡盘支点是否与压力点一致？ 6是否所有定位参考点都已标记？ 7是否有足够的空间来组装和拆卸零件或组件？ 8测试项目实用吗？数据容易获得吗？ 9活动部件可以避开检查工具的其他部件吗？ 10可移动滑轨或组件在打开状态下是否超出其基本范围？ 11是否需要动轨或部件具有平衡装置？ 12可移动部件是否需要有观察孔等以确定移动部件13所有可移动滑轨和部件均在设计中是否有适当的标记？ 14设计图纸上的相关信息（如名称，数学数据等）是否完整？ 15是否有规定使用检查工具的文件？ 16搬运链是否避免了检查工具上的所有零件？ 17是否列出了操作安全性？有事吗备注：SQE批准日期检验工程师：制造商代表：工程师：工厂代表：25检验工具制造清单（表格B）零件编号：组装编号：年份类型：模具编号和零件名称：供应商名称：G.D＆T工程图编号：产品图纸变更级别：模具设计图纸编号/图纸编号：电话：供应商编号：检查工程师电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检查工具制造清单0检查工具的三坐标测量报告是否在制造要求之内？合格的检验工具工程师SQE1检验工具是根据最新的工具更改级别制造的。 2检查了检查工具的基础，并正确标记了相关的车身网格线。 3根据检具设计数据显示所有合适的定位参考点和测量点。 4所有组件均为不同颜色标记并涂有油漆或防腐蚀涂层。 5所有零件均已安装在仪表上，并标有仪表号和零件号。 6检查零件表面之间是否有松动的销钉，垫圈，毛刺和灰尘。 7检查定位销，锁销和滑动部件是否正确滑动。 8检查活动部件和模板，以确保安全和正常运行（夹紧点）。 9检查夹具是否正常接触零件的表面（考虑材料的厚度）。 10检查SPC数据采集设备是否有正确的功能和操作空间11检查适用于设备的不同部件和类型的功能，存储和标识12是否提供了以下项目的认证信息并进行了检查a处于组装状态的完整检查工具的证明b网格定位参考平面，参考孔，工具定位球等。c测量导轨，量块和模板等。d数据采集设备，驱动销，旋转设备， e定位销，最大物理状态插入检查，针标记，止动/通过量规f目测，标记，涂漆的网格线等（最大/最小公差带）13已填写测试证书和校正并附加了到检查工具的位置14已完成操作说明并将其附加到检查工具上15根据华普的技术要求执行功能和R＆R测试16检查工具配备了适合安全移动的装置（例如吊环）17检查工具是否符合Huapu的标准和制造公差18根据要求提供运输预防措施注意：批准日期：检查工具工程师：制造商代表：工程师工厂代表：26检验工具验收报告表RSP产品零件号产品名称产品图纸编号产品数字型号适用模型负责人电话零件重要性□外表面零件□结构零件□加固零件□通用零件检查工具类型工艺卡号检验卡号□冲压检验工具□塑料检验工具□组装检验工具□手持检验工具供应商名称供应商电话联络负责人供应商声明电话号码已经完成，并且所有技术文件接受已提交。该报告符合验收条件。提供的所有技术文件，验证报告和测试报告都是真实可靠的。
检查和接受各种技术文件。备注是否符合检查工具的技术要求。绘图和检查工具。数字和模拟检查工具。自检报告。检查工具。重新检查报告。不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格签名日期设计负责人意见签名日期检查负责人意见签名日期使用负责人意见签名日期准备：审查：批准：27说明：1.任何应填写此接受报告验收期间用于检查工具。接受报告应由接受团队的成员在接受过程中填写。验收团队应包括产品设计师，技术人员和质量人员。验收组组长由公司指定；2.此接受报告的内容应按要求详细填写，并且报告附件应完整。如果发现虚假报告，则应直接指出该错误报告并返回以进行重新处理；3.检查工具只能通过此报告中指定的验收并获得此验收报告。输入公司用于检查工具的正常管理流程。4.接受检查工具后，此接受报告及其附件必须存储在技术档案中，以供参考。 28
