检具设计标准2_设计/艺术_人文与社会科学_专业信息
设计标准1/9设计目录1，定位参考RPS ----------------------------------- ----------1.1定位销---------------------------------- -----------1.2定位面和夹具------------------------------- ------------ 2，检测----------------------------------- ---------------2.1孔检测----------------------------- -------------------2.2表面和材料边缘检测--------------------- -----------------2.3车身雕刻和检查标记----------------------- ----------- 3，底板和小车-------------------------------- --------------3.1楼层规格和手推车样式------------------------- --------3.2在底板上雕刻--------------------------------- ---------3.3坐标测量机测量标准---------------------------------- --------第3页第3页第3页第4页第4页第4页第6页第7页第7页第7页2/91.0定位基准RPS1.1定位销1.1.1如果客户没有特殊要求，则主定位销和辅助定位销最好使用锥形销（a）或锥形弹簧顶销（b）。辅助定位销是菱形的，必须进行防旋功能的保护。
当主定位销和辅助定位销是直接销售时，主定位销的直径=产品孔的尺寸-较小的偏差，辅助定位端的直径=产品孔的尺寸-较小的偏差，辅助定位检测端的直径=产品孔的尺寸-下偏差-位置度。 （A）（b）[k9]1.2如果客户没有特殊要求，则定位锥销锥部的有效长度为10 mm，一侧的角度为8度。定位直销的长度不能太长或太短，产品顶部应比产品高2mm。锥销底面与衬套之间的距离至少为3mm（如右图所示）。1.1.3必须在底板的相应位置上打孔子弹顶部定位销，以进行CMM测量并随后进行维修（如下所示）。通过底板[k9]1.4辅助定位销必须具有防旋转功能，并且必须是菱形的。1.1.5可移动定位销通过钢丝绳（或细链）连接至支架。钢丝绳（或细链）的长度可确保定位销充分移动。定位销可以轻易地固定在它的储存套筒上。1.1.6销和套筒的材料为Cr12MoV，镀硬铬。1.1.7定位T形套筒的底面应与阀体相距2mm，直管的底部表面应与阀体0.相距2mm。 2mm间隙0. 2mm间隙3/91.2定位面和夹具[k9]2.1如果客户的2D工程图具有零粘性坐标值和零粘性尺寸，请严格按照图纸进行设计，如果未提供坐标值和零尺寸，则可以根据图纸上指示的大致位置进行设计。零大小通常为〜12。
[k9]2.2如果您发现在客户图纸上给出的定位点的位置显然不合理，则需要将其抬高给客户，以免将来发生不必要的麻烦。1.2.3必须在零糊剂的中间按压压头。例如，当夹具头以马蹄形使用时，压头和压臂之间必须有一个可调节的空间，夹具座应尽可能单倾斜（除非单个倾斜角度使夹具座如下图所示，它可以设计成双斜角。另外，请尝试使用标准的夹具支架。马蹄形卡盘调节空间[k9]2.4当使用扁平推压夹具时，零贴片所在的支撑基座必须足够坚固，以防止按下零贴片支撑，如下图所示。1.2.5太弱，不合格。对于塑料检查工具，夹具头必须是类似橡胶的夹具，或者用柔软的橡胶层包裹，例如Uniglue，热缩管等。4/92.0检测2.1孔检测[k11]1.1当检测针为插头时，检测端的长度为10（无特殊情况），导向长度为18（无特殊情况） ，请参见下图，以了解引脚上的字母，检测端的直径=产品孔尺寸-下部偏差位置。 [k11]1.2使用螺栓进行检测时，如果客户没有特殊要求，则左右共用板可以共用一个检查工具和检查针。 [k11]1.3当检测针是弹簧针时，检测部分的长度是产品厚度的两倍，通常为5mm。当检测销处于检测状态时检具设计，弹簧安装空间的长度为20mm。当检测针返回到非检测状态时，检测针的头部不能超过主体的间隙表面，通常下沉到主体0. 5mm以下是合适的，请参考下图雕刻样式20mm检测状态检测销的返回状态[k11]1.4当检测销为拨动销时，在销处于检测状态时，引导部的长度为40mm。应特别注意手的焦点，并尽可能靠近销子。当焦点与销钉之间的距离大于20mm时，请尽量不要使用左侧所示的结构，建议尽可能使用右侧所示的杠杆结构。
（如下图所示）销柄衬套·最接近的焦点最远为20mm [k11]1.5当检测销是划线销时，刀片的斜角为30度，并且直径是产品孔的大小+ 4mm，应注意的是，当刀片接触产品时，导向部分的末端不能推向身体。通常，最好在5/9之间留出2mm的空间。请参考下图（下图）D + 4 2mm2.2类型表面和材料边缘检查[k11]2.1如果客户没有特殊要求，则检查表面必须设计成球形，并且检查材料的边缘必须设计成圆柱形。停止规则上的字母如下所示。 （如下图所示）球形通过挡块，检测轮廓圆柱形通过挡块，检测材料边缘[k11]2.2从主体边缘到产品的距离通常为25-30mm（线条检测），人体功能表面的最低点应位于底部。两板之间的距离不应太小，一般40mm为宜。2.2.3如果客户没有特殊要求，则在检查材料边缘时，应优先进行齐平检查。身体上不重要的角需要倒圆并尽可能大。2.3车身上的雕刻和检查标记[k11]3.1在设计的早期阶段，需要雕刻车身上的雕刻，例如间隙印章，定位销B和C，检测销P1、P2 ......等，并且所有标记都应尽可能地刻在产品的外部，以方便操作员观察。那些离材料边缘太远的可以刻在身上。雕刻尺寸：字符高度6，比例100和最小字体高度不小于4。[k11]3.2主体需要在检测表面上具有色点标记，如下图所示，这些标记必须在为客户提供解决方案时进行设计。
色点表示6/93.0底板和小车3.1底板规格和小车样式[k14]1.1当底板由普通铝板制成时，底板≤400X300mm检具设计，底板厚度为20mm，使用4英尺。 400X300 ＜底板尺寸≤700X500，板厚25mm，使用6英尺。 700X500 ＜底板尺寸≤1000X600，板厚30mm，使用6个垫板。 1000X600 ＜底板尺寸≤1300X600，板厚35mm，使用8个垫片。当检查工具的重量超过45KG时，在底板上需要一个吊环（最小M10）），并且需要一个小车。在没有特殊情况下，手推车的高度统一为900mm，添加手推车后检查工具的操作高度不超过1.2mm。板厚的宽度和长度分别限制为600和1300。当底板的宽度大于600 mm并且底板的长度大于1300 mm时，底板必须采用其他结构。踏脚使用工厂的标准圆脚。木板检查工具进入方向无论检查工具是出口到国外还是国内使用，为了减少检查工具的运费，必须将检查工具装入手推车，如上图所示[ k14]1.2当底板由铸铝或单层焊接底板制成时，底板的最小尺寸> 700X500，应尽可能多地将铸铝板应用于标准库中的底板（请注意：除非标准底板太大或太小或不能满足客户要求）。
[k14]1.3当底板使用双层焊接底板时，底板的最小尺寸> 1200X600，每个网格约为300、1200 <底板长度<1500，底板厚度25毫米底板长度> 1500，底板厚度为30mm。 [k14]1.4底板的四个角都倒角到R5的圆角，而外围则到角C2。 [k14]1.5除非有特殊原因（例如检查工具的重量减轻，底板太大），否则打开底板上的任何零件时，都不得超过底板的边缘。可以超出底板，但必须获得客户同意。3.2底板上的雕刻[k14]2.1底板上的一百条网格线的坐标应雕刻在四个侧面上，前面带有字母，后面带有数字，并且没有空格在字母和数字之间。对称的两侧的坐标值应刻在百格线的同一侧，注意美观。基板长度小于1000mm，字符高度7/9为8，比例为100；基板长度大于1000mm，字符高度为10，字体10 0.与基板边缘之间的距离约为5mm，字体为现代字体。 [k14]2.2必须在底板的左侧和右侧标记RH和LH。统一字符高度为15，比率为100。[k14]2.3出厂编号需要刻在底板上并盖上铭牌，如下图所示。3.3 CMM测量基准[k14]3.1如果客户没有特殊要求，请使用基准集作为测量基准。在单个检查工具的底板上布置了三个基准集（三角形布置），在左右板上布置了四个检查工具。一个参考集（T形排列），该参考集的坐标值必须为10的倍数，并且参考点与基板边缘之间的距离为30mm。
三角形排列T形排列[k14]3.2 T型参考衬套（或右下图中的样式）的梯级周缘在底板4.0 3D之前应有1mm 1mm的间隙。细化1mm间隙8/9 [k99]1.1尽可能使用更大的螺丝。如果有足够的空间，请至少使用M6螺钉。 [k99]1.2对于较小的工件，尝试驱动两个螺钉（一个螺钉不稳定，扩孔销孔时很容易对工件进行扩孔），并且不能使用平头螺钉，打孔方式为如下：不合格的9/9
