一种制作检查工具结构的方法
一种制作检查工具结构的方法
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种检查夹具结构。
[背景技术]
[0002]目前，检查工具是测试冲压零件的准确性和外观质量的基础。如何使检查工具稳定，充分方便，准确地进行检查，是检查工具的必要要求。
[0003]检具设计在放置零件时易于在检测块和零件之间产生干扰。通常我们会将检测块设置为可旋转。放置零件时，将其向下旋转，但是这种方法使用了很长时间。容易引起不稳定的检测结果或损坏检测块。在检具设计中放置零件时，如何实现检测块的调整，稳定性和准确性是克服检测块与工件之间干扰的关键。
[0004]中型和大型零件的检测块很多，每个零件都需要手动打开和关闭以用于检测机构。检测人员的劳动强度高，检测机构的关闭时间也被认为是错误因素。
[0005]如图1所示，电流检测机构包括一个检测块01、旋转臂02、手柄03、安装支架04和旋转轴05。机构设计为可旋转结构。放置工件时，旋转并放下检测块。放置工件后，将检测块旋转回检测位置，并拧紧螺栓以执行工件检测。
[p] [0006]特定的检测块旋转是通过手柄实现旋转臂上的检测块绕旋转轴的旋转，实现检测块的切换，并通过检测工件的表面差停止来进行。检测块。
[0007]当前的技术测试机构的缺点是：
[0008]1、由于人员强度的差异和操作员的残酷操作，长期轮换使用过程可能会损坏检测块并影响检测结果。
[0009]2、当检测块高于量具台时，旋转臂较长，旋转和使用过程不便，劳动强度高，存在安全隐患。
[0010]3、检查人员的工作量很大，并且在关闭检查机构时也存在人为错误因素。
[实用程序内容]
[0011]本实用新型的目的是提供一种改进的夹具检查技术方案。通过本技术方案，可以避免放置工件时检测块与工件之间的干扰，实现检测块的调整和稳定性。准确，提高操作的便利性和安全性，并减轻检查员的劳动强度。
[0012]本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0013] —一种检查夹具的结构，包括检测机构，滑块，底板，缸体和检查夹具的底座；
[0014]气缸固定在检查工具的基座上；检测机构固定在底板的上表面。滑块固定在底板的下表面上。
[0015]滑块可滑动地连接到圆柱体。
[0016]在圆柱体上设有导轨；滑块上设有与导轨配合的滑动槽。
[0017]在检查工具基座上提供了第一限制和第二限制；第一极限和第二极限分别设置在底板的两侧。
[0018]在第一极限和第二极限上都提供了一个弹性缓冲层。
[0019]所述检测机构包括检测块，安装板，L形安装座和支撑座；检测块安装在安装板上。安装板固定在L形安装座上。L形安装座固定在支撑座的上端。支撑座的下端设有安装孔，该安装孔通过安装孔固定连接至安装板。
[0020] L形安装座上有一个腰形孔。
[0021]圆柱体是杆式圆柱体。
[0022]该实用新型的有益效果是：
[0023]本实用新型利用圆柱体和检测机构的结构检具设计，实现零件放置时某些检测块和工件的干扰现象。通过导轨，限位和缓冲装置的设计，可以实现可调稳定的检测块。 ，精确，提高操作的便利性和安全性，减轻检查人员的劳动强度；同时也保证了冲压现场工装的标准化，方便现场5S管理。
[图纸说明]
[0024]图1是现有技术测试机构的示意图；
[0025]图2并非用于本实用新型检查夹具的结构；
[0026]图3是本实用新型去除检测机构后的示意图；
[0027]图4显示了本实用新型检查工具的预期工作状态。
[0028]参考编号说明
[0029] 01个检测块，02个旋转臂，03个手柄，04个安装支架，05个旋转轴，10个检测块，11个安装板，12L型安装座，13个支撑座，14个调节键，15个气缸，16个检查夹具底座，17个滑块，18个第一限制，19个第二限制，20个底板，21个弹性缓冲层，100个检查机构，200个要检查的零件，300个定位装置。
[详细实现]
[0030]以下实施例详细说明了本实用新型的技术方案。以下实施例仅是示例性的，只能用于解释和说明本实用新型的技术方案，不能解释为对本发明的参考。实用新型技术解决方案的局限性。
[0031]本实用新型提供了一种检查夹具结构，如图2至4所示，包括检测机构100、滑块17、底板20、气缸15和检查夹具基座16。气缸固定在检查工具的基座上，在气缸上设有调节键14，以方便气缸的固定安装。检测机构固定在底板的上表面。滑块固定在底板的底面上。滑块与气缸可滑动地连接。
[0032]检测机构100包括检测块10、安装板11、 L形安装座12和支撑座13。检测块通过螺栓安装在安装板上。安装板通过螺栓固定在L形安装座的一个表面上。 L形安装座的另一面固定在支撑座的上端。 L形安装座与安装板相连的表面设有腰形孔检具设计，可在L形安装座与安装板之间进行X方向的微调，安装调试方便。支撑基座的下端设有安装孔，并通过安装孔固定连接至安装板。整个检测机构通过螺栓固定在滑块上，在缸体上设有导轨。滑块上设有与导轨匹配的滑槽。
[0033]在检查工具基座上设置有第一极限18和第二极限19；第一极限和第二极限分别设置在底板的两侧。
[0034]弹性缓冲层21设置在第一极限和第二极限上。第一极限和第二极限与底板配合，在放置检测机构并检测到其他零件时实现对缩回状态和检测状态的限制。
[0035]检查过程：如图4所示，箭头方向指示放置了要检查的工件200，并取下了要检查的工件。检验人员将待检验工件200放置在检验工具上，并通过定位装置300来实现待检验工件在检验工具上的定位，以确保其在检验过程中的稳定性，然后通过棒筒进行充气（根据设计要求中风）。在此应用中，气缸是开关电源，过程由气源控制，在X方向上驱动整个检测机构并通过第一极限。为了确保检测块在检测过程中的稳定性，在检测过程中对气压缸充气直到检测完成，然后再对气压缸充气（根据设计要求进行冲程）接受退避指令并将位置限制为第二个限制。
[0036]以上仅是对本实用新型优选实施例的描述。应当指出的是，由于词语表达的局限性，客观上存在无限的具体结构，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，可以进行一些改进和修改。这些改进和修改也应视为本实用新型的保护范围。
[主权物品]
1.一种支票固定装置结构，其特征在于，其包括检测机构，滑块，底板，圆柱体和支票固定装置底座；气缸固定在止动夹具底座上。检测机构固定在底板的上表面。滑块固定在底板的底面上。滑块可滑动地连接至气缸。 2.根据权利要求1所述的检查工具结构，其特征在于：在所述圆柱体上设置有导轨；滑块上设有与导轨配合的滑动槽。 2.根据权利要求1所述的检查工具结构，其中：在所述检查工具的基础上设置第一极限和第二极限；以及第一极限和第二极限它们分别布置在底板的两侧。 4.根据权利要求3所述的检查夹具结构，其特征在于：在所述第一极限和所述第二极限上均设置有弹性缓冲层。 24.根据权利要求1所述的检查工具结构，其中：所述检测机构包括检测块，安装板，L形安装座和支撑座；以及检测块安装在安装板上。安装板固定在L形安装座上。 L形安装座固定在支撑座的上端。支撑座的下端设有安装孔，该安装孔穿过安装孔与安装板的固定连接。 25.根据权利要求5所述的检查固定装置结构，其中，所述L形安装座设置有腰形孔。 2.根据权利要求1所述的检查夹具结构，其中，所述圆柱体是棒状圆柱体。
[专利摘要]本实用新型涉及一种检查夹具结构，包括检测机构，滑块，底板，气缸和检查夹具座。气缸固定在检查固定座上。检测机构固定在底板的上表面。滑块固定在底板的底面上。滑块与气缸滑动连接。本实用新型利用气缸的结构和检测机构，实现了零件放置时某些检测块和工件的干涉现象。导轨和限位缓冲装置的设计，可以实现检测块的调整，稳定和准确，提高了操作的便利性和安全性，减轻了检查人员的劳动强度。
[IPC分类] G01D21 / 00
[公开号] CN205120151
[申请号] CN2
[发明人]何鹏深，景谦，陈世涛，黄涛，刘春雨，徐晓
[申请人]安徽江淮汽车有限公司
[公开日] 2016年3月30日
[申请日期] 2015年10月29日
