检测工具尺寸精度的检测与验收
测量夹具的原理和注意事项
1、在检查工具制造商处进行的检查工具的全尺寸测量应不少于三遍：装配调整的测量，固定后的自检（自检报告已发送给SGMW验收前），并在验收前进行全尺寸检查。
2、接受前测量所评估的尺寸100％符合公差要求。
3、检查工具制造商应具有比SGMW标准更严格的精度要求，建议将尺寸偏差调整为公差的60％以内。在同一侧上有明显的偏差，在另一侧上没有厚的（接近公差边缘）偏差。通过这些要求，降低了由测量可重复性误差引起的验收测量公差，并提高了检查工具的尺寸精度。
4、实测数据真实可靠
1、无论检查工具的大小如何，它至少包含四个分布在检查工具四个角的标准建筑标准
当2、量规的长度大于1.8米时，在长度方向的中间添加第三组基准。
以常用的RationalDMIS为例，其他软件的想法相同（某些软件不需要步骤3）
1、手动创建标准：在手动模式下测量一个平面和两个基准孔，以建立初始坐标系；
2、自动创建出价：
2.1自动使用采样点测量四个参考孔；
2.2构造具有四个基准孔的孔中心的基准平面1；
2.3评估平面1的平面度。（平面度应小于0.01 / 1000mm。例如，长度为1500的量规的平面度应调整为0.015或小于。最大平面度不能大于0.03)。根据要求，平面度不符合Adjust。
2.4当平坦度满足要求时，请使用3-2-1方法建立坐标系A2。 （对齐平面是参考平面1、自动检具，旋转轴是参考孔1，2、的原点是参考孔1.）
3、再次自动测量所有参考孔（包括采样点）并评估偏差（注意：重新测量是在A2下进行的，这与未测量的标准孔的偏差不同，这是不正确的。
4、铭牌上的坐标是在上一步中测量的实际值。验收完成后，应印上铭牌
定位参考平面：
有4个测量点，图中显示为正方形结构，圆形测量点分布约90度。命名为A1- 1、 A1- 2、 A1- 3、 A1-4;
零件定位孔：
1、零件的定位孔命名为B 1、 B1-1； C 1、 C1-1; （图片5）
2、测量了2层，这2层中的孔的理论值相同自动检具，都是上表面的孔中心（如6）所示;
3、采用无采样点的方法进行测量，两层孔的测量深度不一致，测量深度一般为2mm \ 7mm，可根据孔的深度和大小而变化。
4、不具有自动测量功能的测量机采用测量投影平面并测量1层圆的方法。
注意：其他检测孔或销的方法与定位孔的方法相同。
测量点的分布如图7所示。规则是：
1、用测量点保留2个端点；
2、 3位平面测量1行点，0位平面测量锯齿点；
3、第3平面上的测量点与0平面上的第一排测量点之间的距离距离边缘约3mm； （如8）
4、 0平面上的第二行点大致位于中间位置（如9）
4、每行测量点的距离不超过100mm，分布均匀。
1、测量报告的封面：
任何检查工具都必须有测量报告的封面，其内容不得少于标题，客户名称，项目名称，检查工具名称和图纸编号，测量机型号和准确性，检查员，检查日期，审核，单位公章等内容。
2、测量基准说明
测量报告必须包含所有参考孔的参考坐标信息，平面度，旋转轴，原点和坐标值。 （图10）
3、测量数据：
3.1测量数据的优先级为图10所示的格式。该标志对应于图片，并且至少包含理论值，测量值，公差，偏差，偏差等。图11允许单独使用和解释。
3.2测量数据应该有序地排序和排列（例如，通过参考，定位孔，定位面，检测孔，3位表面等）
