一种制造汽车冲压件自动检具的方法
本实用新型涉及冲压件技术领域，特别是一种汽车冲压件自动检具。
背景技术：
顾名思义，汽车冲压零件是构成汽车零件的金属冲压零件。在自动冲压零件中，一部分自动冲压零件在冲压后直接变成汽车零件，另一零件需要焊接或机械加工，或者可以将油漆等工艺加工成汽车零件。汽车冲压件有很多种类，例如弹簧托盘，弹簧座，弹簧支架，端盖，盖，压缩阀盖，压缩阀套，油封座，底盖，防尘盖，叶轮，油罐，凸耳，支架等都是汽车冲压件。
检查夹具是工业生产企业用来控制产品的各种尺寸（例如孔径，空间尺寸等）的简单工具。
用于汽车冲压件的现有自动检具通常在很小的应用范围内。由于冲压件的形状不同，挤压头和标准模具只能应用于一种冲压件，这导致检测工具只能检测到冲压件，从而使检测工具的适用范围变小。同时，现有的用于汽车冲压件的自动检具要求使用螺栓固定冲压件，但是由不同冲压件固定的螺栓尺寸不同，这使得在固定冲压件时，需要人员还需要找到相应的螺栓，从而浪费了人员固定冲压零件的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于汽车冲压件的自动检具，以解决上述背景技术中应用范围小以及寻找与冲压件相对应的螺栓的问题，从而浪费了员工需要时间来固定冲压零件。
为了达到上述目的自动检具，本发明提供以下技术方案：自动检具一种用于汽车冲压件的技术，其包括底座和顶板，所述底座的顶部与顶板连接。通过支撑板和底座的顶部分别在两侧焊接有支撑块和螺栓放置槽，在螺栓放置槽的内部设有第二螺栓，支撑块的顶部和底部顶板的两个都装有圆柱体，圆柱体的后壳上装有磁铁。磁致伸缩传感器的输出端通过测量杆与磁环相连，圆柱体的输出端与磁环相连。活塞杆，活塞杆的一端设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部通过连杆与挤压头连接，底座的顶部设有卡槽中间，卡槽内部通过连接块与标准套模连接，标准套模的顶部设有压印部，因此在压印部的顶部两侧用第一螺栓，第一螺栓的一端穿过冲压件的顶部和标准套筒模具的顶部，并与第一螺纹孔连接。
最好将磁环结合到活塞杆的一侧，并将磁环与测量杆滑动配合。
优选地，在活塞杆的内部设置有滑动槽，测量杆位于滑动的槽内部。
优选地，挤出头通过第二螺纹孔可拆卸地连接至连杆，并且挤出头与冲压部相冲突。
优选地，标准套筒模具通过连接块可拆卸地连接至卡槽，并且连接块的截面图为“凸”。
优选地，第一螺纹孔和第二螺纹孔的内表面涂有润滑油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，用于汽车冲压件的自动检具设有第二螺纹孔，挤压头，夹紧槽，连接块和标准套筒。模子。当挤压头和标准套筒模具与冲压件不符时，工作人员可以向外拉标准套筒模具，从卡槽中卸下连接块，以便将标准套筒模具从检查工具中取出。 ，然后工作人员将符合要求。通过卡槽将冲压件和带有连接块的标准套筒模具插入检查工具中自动检具，然后将挤压头扭转，以便通过第二个螺纹孔将挤压头从连杆上卸下，然后新的挤压件符合冲压件头部通过第二个螺纹孔安装在连杆上，以便检查工具可以代替标准套筒模头和挤压头，从而可以在检查中测试更多种冲压件同时，这种用于汽车冲压件的自动检具设有第二螺栓和第二螺栓槽，以便在工作人员固定冲压件时，可以将相应的第二个螺栓插入第二个螺栓槽中以固定冲压件，这减少了寻找螺栓的人员的操作，从而节省了人员固定冲压件的时间。
图纸说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的气缸的截面结构示意图；
图3是本实用新型的连杆结构示意图；
图4是本实用新型底座的俯视结构示意图；
图5是本实用新型A局部结构的放大示意图。
在图中：1、个基数；2、支撑板；3、顶板；4、支撑块；5、磁致伸缩传感器；6、圆柱体；7、活塞杆；8、连杆；9、挤出头； 10、连接块； 1 1、个标准模具； 12、冲压件； 13、第一个螺栓； 14、第一螺纹孔； 15、测量杆； 16、磁环； 17、第二个螺纹孔； 18、滑槽； 19、卡插槽； 20、第二个螺栓； 2 1、螺栓放置槽。
具体的实现方法
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型中：磁致伸缩传感器的型号为MPT-1000。
请参阅图1-5，该实用新型提供一种技术解决方案：用于汽车冲压零件的自动检具，包括底座1、支撑板2、顶板3、支撑块4、磁致伸缩传感器5、气缸6、活塞杆7、连杆8、挤出头9、连接块10、标准模具1 1、冲压12、第一螺栓13、第一螺纹孔14、测量杆15、磁环16、第二个螺纹孔17、滑槽18、卡插槽19、第二个螺栓20和螺栓位置插槽21，底座1的顶部通过支撑板2连接到顶板3。基座1的顶部的两侧分别焊接有支撑块4和螺栓放置槽21，螺栓放置槽21设置有第二螺栓20。支撑块4的顶部和顶板3的底部均设有圆柱体6，圆柱体6的后壳上设有磁铁伸缩传感器5，通过测量杆15将磁致伸缩传感器5的输出端与磁环16连接，将气缸6的输出端与活塞杆7连接，并设置活塞杆7的一端。带有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17的内部通过连杆8连接。压头9，在基座1的顶部中央开有卡槽19，以及标准套筒模具11通过连接块10连接到卡槽19的内部，并且通过连接块10将标准套筒模具11从卡槽19上拆下，并且连接块10的横截面为“凸”形，因此，可以将标准套筒模具11从检查工具上取下并更换，并且连接块10和卡槽19被更紧密地连接。顶部11上设置有冲压部12，在冲压部12的顶部的两侧设有第一螺栓13，第一螺栓13的一端贯穿冲压部12的顶部和标准件的顶部。套筒模具11并连接有一个第一螺纹孔14。
参考图1-2，磁环16结合到活塞杆7的一侧，并且磁环16与测量杆15滑动配合。活塞杆7设有滑动槽18。内。测量杆15位于滑动槽18内，从而当活塞杆7移动时，磁环16可以在测量杆15上滑动，从而磁致伸缩传感器5可以测量活塞杆7的移动距离。
请参阅图1-3。挤压头9通过第二螺纹孔17从连杆7上拆下，挤压头9与冲压件12相抵触，使杆件可以旋转。挤压头9用于将挤压头9从中取出。连杆8上的第二螺纹孔17使挤出头9和冲压件12之间的连接更紧密。
请参阅图3-4。第一螺纹孔14和第二螺纹孔17的内表面涂有润滑油，从而使第一螺栓13和第二螺栓20的安装更顺畅。
工作原理：首先，员工将设备移至工作地点。当挤压头9和标准套筒模具11不符合冲压件12时，工作人员可以向外拉标准套筒模具11以制成连接块10。将其从槽19中取出，从而使标准套筒将11从检查工具中取出，然后工作人员通过插槽19将与带有连接块10的冲压件12相符的标准套筒11插入检查工具中，然后将其扭转。挤出头9，取下挤出头如图9所示，从连杆8穿过第二螺纹孔17，然后通过第二螺纹孔17在连杆8上安装与冲压部12相适应的新的挤压头9，然后工人将冲压部12放置在标准套筒模具11，然后将第二个螺栓20从螺栓放置槽21中带到冲压部分12中，并拧入标准套筒模具11上的第二个螺纹孔17中。最后，工作人员将电源打开在检查工具中，通过将活塞杆7朝压印部件12的方向移动来激活气缸6，活塞杆7通过连杆8移动，以使挤压头9接触压印部件12，并且活塞杆7同时磁性运动。环16在测量杆15上移动。磁致伸缩传感器5可以通过磁环16的移动距离获得活塞杆7的移动距离，然后可以测量与冲压部分接触的挤压头9的外部尺寸。 12.测量的尺寸可以与标准值进行比较。
虽然已经示出并描述了本实用新型的实施例，但是对于本领域的普通技术人员来说，可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以以各种方式来实施这些实施例。实用新型。改变，修改，替换和修改，本发明的范围由所附权利要求书及其等同形式限定。
