孔位置度综合检查工具的设计和使用规范_电力/水利_工程技术_专业数据
关于孔位置度的综合检验工具的设计和使用规范[摘要]检验夹具是指零件加工和制造过程中生产线上的特殊（尺寸）检验工具（称为检验工具）。检验工具不仅具有定量功能，而且还具有定性功能（用于非机加工部件的检验工具还具有测量支架的功能）。检具设计时，其测量功能和定位原理应符合图纸测量的技术要求，以确保加工制造。测量评估基准的一致性。该综合检查工具适用于汽车零件等大量生产的产品，用于代替卡尺，塞规，CMM（三坐标测量机），游标卡尺和其他测量工具。它操作简单，使用方便，省时省力，精度可靠。 ，检查效率高。本文设计的检验工具主要是指计数型（定性功能）综合检验工具，用于测量每个加工孔的位置。它用于检查最大实体所需的被测元素和（或）参考元素，以确定其实际轮廓。是否超过相应的边界。 [关键词]孔位度设计综合检查工具1孔位度设计综合检查工具的结构如图1所示。该检查工具是由定位装置，测量装置，夹紧装置，组成辅助设备（包括导向设备，传输设备和用于测量零件的紧固设备）。确定检查工具的结构后，检查工具设计的关键是确定定位设备，测量设备，夹紧设备和辅助设备的尺寸。在此示例中检具设计，零件的基准孔的尺寸和机加工孔的尺寸如图2所示，仅列出了一个机加工孔，其他检测销尺寸计算方法与该检测销检测方法相同：本文中的位置公差是将最大物质原理应用于被测元素和参考元素的示例。
当被测孔，基准B和基准C处于最大物理状态时（最大物理状态是指实际元素在给定长度内处于极限尺寸之内并且具有最大允许材料量的状态，称为最大实体状态。）此综合位置检查工具的设计是在模拟被测零件的装配极限（有效边界）的条件下的标准匹配零件。下面介绍定位装置，检测装置，夹紧装置和辅助装置的尺寸计算方法。1.1为了清楚地确定非旋转对称物体的位置，量具定位装置的设计必须使用所有六个可能的运动方向进行定位，即3-2-1定位规则，如图所示在图1面（A面）中，两个销钉（直销定位销B，金刚石销定位销C）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3所示。定位销的尺寸计算如下：[k9]1.1定位销B的定位部件的尺寸DMV = DM-t =（6.09-0.02）-0.05 =6.02mm Tt = TD + t =（0.02+0.02） +0.05 =90μm; TP = 4μm; Fp =12μm; WP =4μm; dBP（B）= DMV dLP（B）=（p dBP（C）= DMV dLP（C）=（dBP（C）+ Fp（C））0-TP =（5.97+0.016）0-0.005 =5.9860-0.005mm dwP（C）=（dBP（C）+ Fp（C））-（TP + WP） =（5.97+0.016）-（0.005+0.005）=5.976mm（如[k34]1.2所示）确定测量元件的形状，该形状与被测孔相同由有效边界相同的活动销组成，此检查工具需要检测12个孔，以下列出了1个被测孔的尺寸计算。
要测试的孔的大小显示在图中（2）。Tt =（0.05+0.05）+0.5 =0.60mm DMMC = 12-0.05 = 11.95mm d1BM = DMMC-t = 11.95-0.5 = 11.45mm d1LM =（d1BM + FM1）0-TM =（11.45+0.045）0-0.01 = 11.4950-0.01mm d1WM =（d1BM + FM1）-（TM + WM）=（11.45+0.045）-（0.01+0.01）= 11.4751.3确定引导部分的大小。引导部分既是测量部分，也是定位部分引导部件的基本尺寸由测量部件的尺寸决定，通常等于测量部件的最大物理尺寸，引导部件的尺寸如下：DBG = dLMmax = 11.495mm DLG =（DBG + Cmin）+ TG0 =（11.495+0.005）+0.0060 = 11.5+0.0060mm DWG =（DBG + Cmin）+（TG + WG）=（11.495+0.005）+（0.006+0.006）= 11.512mm，其中DMV-孔DMMC的最大物理尺寸-孔的最大物理尺寸t-中心元素的形状和位置公差值dBP，dLP，dwP-基底ic尺寸和定位部件的极限尺寸，磨损极限尺寸dBM，dLM，dwM-测量部件的基本尺寸，极限尺寸和磨损极限尺寸DBG，DLG，DWG-导向部件的基本尺寸和极限尺寸磨损极限尺寸Tt-综合公差tP-工作部件TM，TP，TG的位置公差-测量部件，定位部件和导向部件的尺寸公差WM，WP，WG-测量部件的允许最小磨损，定位部分和导向部分Cmin-导向部分FM，FP的最小间隙-测量部分和在定位部分的基本偏差公式中，FM和FP的值根据GB8069的表3找到- 87;根据GB8069-87的表2确定TM，TP，TG，WM，WP，WG，Cmin和tP的值。
图4显示了测试销和导向套的结构和匹配尺寸1.4夹紧装置设计图的要求：所有几何公差均位于参考平面A上，参考平面上有14个螺栓孔，每个螺栓孔的最大夹紧力为2KN。检查工具的夹紧力必须满足图纸要求，并且夹紧装置模拟零件的组装要求，即定位后用14-M6螺栓夹紧，如图1所示：“9.紧固螺栓（14个）“螺栓扭矩产生压力计算：T = K * F0 * d =0.21 * 2000max（N）* 6 * 10-3m =2.52N·m。（max）d—公称螺纹直径，mm； F0-预紧力，N； K—拧紧扭矩系数； K的值根据《机械设计手册》第4章连接和紧固，第1章螺纹和螺纹连接3.3.1螺纹连接的紧固扭矩进行计算。表4-1-60发现0.21。1.5主要技术要求作为全面的位置检查工具，测量部件和定位部件均具有磨损极限。因此，为了确保检查的准确性检具设计，它首先必须具有耐磨性，其次必须具有长期稳定性。因此，每个零件的材料选择和热处理要求如下：底板为45＃钢，硬度不高，易切割且具有良好的耐磨性，可铸性和可加工性。底板经过调质处理HB270-300，底板具有良好的综合力学性能；导向套，定位
