检具设计 Materials.pptx 38页
检查工具的定义；对于零件上某些极其重要的功能尺寸，检查工具也可以用于数值测试。通常检具设计，基于身体坐标系的零件的精确坐标值无法借助检查工具直接获得，而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。 ;使用检查工具的必要性：检查工具的分类：；；；定位销；检测销；定位孔；定位面和支撑面：-根据参考点在检查工具上布置定位面和支撑面。它可以准确反映相应参考点的位置。通常，将主要参考点的定位称为定位表面，将辅助参考点的支撑称为支撑表面。支撑表面由检查工具团队根据零件的稳定性（例如软硬）确定。 -原则上，定位面和支撑面通常必须是可移动的插入结构检具设计，并且材料由检查工具团队指定的铝合金制成。 ;;夹紧装置的位置反映零件的参考位置和数量。原则上，卡盘需要防旋转结构。卡盘装置的布置和布置注意事项：1)松开卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间来确保零件的放置和拆卸不会受到干扰。 2) ??为卡盘提供足够的空间以在检查工具上实现空间无干扰的曲线运动，并且同一检查工具上所有卡盘的运动轨迹都不得相互干扰。 3）卡盘的结构必须牢固，并且不能左右摇动。 -将量规用作测量支撑件时，必须确保在夹住或松开卡盘时，测量探针可以接触RPS表面的中点而不会产生干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计为U形结构，但U形卡盘的内径应大于6. 5mm，并且卡盘的宽度应达到所需的强度。
;;;;;检测面：通过设置检查工具的检测面，可以检测出各种零件的周边，折边和零件截面。检测面检测包括：5mm的间隙检测面：5mm的间隙，等间距的零件之间进行检查（小零件可使用3mm检查）和周边平面度检查。因此，必须根据CAD数据在车身上加工5mm（或3mm）的间隙检测表面和周边平整度检测表面。 -检测表面材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金插件。 -可以通过手动测量台进行等距间隙检测（3mm或5mm）和零件修整或翻边的周边平面度检测。 ;;检查夹具的结构设计中的几个小问题； 2.保证的强度和刚度3.应该具有良好的工艺，便于加工，组装，测量和维护4.合理选择材料和进行热处理5.经济：确保以下条件很少：测试要求并尽可能降低成本6.易于操作，检查效率高7.外观模型；功能检具设计规范；功能检查工具测试引脚结构；插头销的生产要求：1.匹配长度：大于引入部分直径的4倍2.引入部分的直径：标准尺寸，通常大于检测部分3.长度的30％检测部分的长度：大于检测元件4.的长度需要检测部分的锐角； （2)设计规范； 2.底板要求：； 3.产品布局：； 4.产品在线检查和检查要求； 5.材料热处理要求：铸件，锻件或焊接件必须经过时效处理以消除内部受应力的钢零件，必须进行热处理以确保良好的机械性能。
;检查工具的颜色代码（SVW要求）根据特定型号确定检查工具主体和底板的外观和颜色。通常，不同的汽车型号会配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确地区分不同类型的检查工具。其他功能和检查用的孔，表面，槽口等标记如下：定位表面，支撑表面0mm自然色划线孔检测表面2mm（1mm）红色检测表面5mm（3mm）黄色，RAL1012平面度0毫米材料的自然色。检测面为8mm（6mm）。黑色塞规的端面为8mm（6mm）。机壳的端面为8mm（6mm）黑色；检查工具和测量支架的标记和标记（SVW）; -参考线标记（根据VW标准39D72 5）-测量表面和网格线的标记：-网格线的值-测量表面或间隙表面-零件轮廓形状规-塞规-卡尺等）标志；将检查工具和测量支架的说明书放置在检查夹具上，说明书由制造商根据上海大众检验工具集团提供的技术要求制定，说明书固定在检查夹具上醒目的位置；检查工具和测量支架单元的一般制造精度（公差）mm基板平行度：0. 1/1000参考平面平行度，垂直度：0. 05/1000参考孔位置：±0. 05参考孔相对位置误差：0. 03RPS定位孔销位置：±0. 05RPS表面，轴承表面：±0. 10 / flatness.1曲线测量表面： ±0. 15零件轮廓测量表面（所有平面）或直线：±0. 1零件形状函数测量表面（5mm间隙表面）：±0. 1所有造型表面（非测量表面）：±0. 2检查销孔位置：±0. 05划线孔位置：±0. 15划线孔直径：±0. 2可视孔位置：±0. 2可视孔直径：±0. 2误差网格线相对于参考的位置：0. 1/1000形状规格或卡尺：±0. 15检查夹具的重复精度±±0. 1;
