检具设计 Standard_Mechanical / Instrument_Engineering Technology_Professional Information
宁波衡阳机械有限公司检具设计和生产标准一.检验工具设计说明1 检具设计图通常以1：1、1：2绘制；与客户检验工具相比，必须标出衡阳设计标准。基准面积拧紧20％，检验表面拧紧20％，单件检验工具拧紧40％。在设计结构中，考虑了检查和调试，并为2MM调试预留了螺孔。 2.对于产品的未使用表面，如果没有要求，则无需增加客户方检查工具。衡阳检测工具增加了错误预防和避免功能。公差根据2MM设计，形状和位置公差根据0. 2MM设计。 3. 检具设计三维统一保存为STP格式，二维保存为CAD格式； 4.检查夹具的定位：通常，检查夹具的插入物穿过2个定位孔（加工定位孔时，按照4MM进行排布，并在检查合格后将其更改为6MM定位销），并且插入可插入的定位销，将其固定在检查工具的底板上； 5. RPS点设计：型腔表面检查工具必须设置RPS点和RPS定位（孔）面，支撑面采用组装结构。 RPS表面的尺寸在产品图纸上明确规定。由这三个点形成的基准面的平面度设置为0. 05MM，并用作加工定位点。 6. 检具设计检查。请参阅设计检查表。零件图采用A4或A3框架，文字标记为3，箭头尺寸为1.5。如果零件太大或太小，则只能将框架放大或缩小0. 5，并且文本和箭头也必须对应于“放大”和“缩小”。编号的检查工具上的框架零件名称，零件图和检查表面尺寸必须指示相应的尺寸和产品检查尺寸。零件和材料。必须检查零件检查工具图纸的数量。
二.标准零件规格的准备/日期：审核/日期：1基准保护盖2铭牌3基准块4线索5卡夹6星状手柄7球形手柄8坐标线和字母9.夹紧装置检查底板带底板：铝合金（606 1）通常用作底板。四个角的倒角为15 * 45°，四个侧面的倒角为3 * 45°。超过25KG的检查工具需要添加眼孔。小于25KG的底板需要增加手柄（分别为17A90或17A12 0），小底板的厚度通常为22，并且支脚放在底板的底表面上（请参阅标准零件）。参考保护盖子：黑色塑料，用单侧M4螺钉固定，内径Φ30，与参考块的外径匹配Φ28，放置方向平行于法兰和底板的宽度铭牌准备/日期：审核/日期：铭牌放置位置位置1：坐标线与铭牌之间最接近的两侧之间的距离为20MM，4用M2铆钉固定，并在底板孔上打孔Φ2。手动敲打钢印的坐标值（请参见左上图）。铭牌放置位置2：坐标线与铭牌之间的最近距离的两侧之间的距离为0MM，并固定有4个M2铆钉，在底板上打孔Φ2。坐标值被手动敲打在钢印上（参见右上图）。线索：黑色弹性塑料线（类似于电话线），2端子连接销和卡夹。卡夹：黑色塑料或白色金属，带弹性，插槽宽度11MM，M4螺钉固定，尖的通孔和沉孔需要在标准零件上进行两次加工。数量和位置需要设计和打孔。
手工设计/日期：查看/日期：坐标线和文字。坐标线和字母：底板字母和底板边缘之间的距离为5MM。字体需要TXT，大型检查工具（基板尺寸≥1600）字体大小为30×9，中小型检查工具（基板尺寸<1600，字体大小为30×7）。单词和线条为0. 80±0. 1，深度为0. 3±0. 1。它涂有红色油漆，例如，宽度为0. 25±0. 05深度为0. 2±0. 1。夹紧装置夹紧装置：夹紧装置的作用是确保被测零件定位的可靠性，应基于不损坏工件的原理。 三. 检具设计原理1.应尽可能地使用市场上的标准夹紧装置。有足够的测量精度2.应该有足够的测量效率3.结构应该尽可能简单4.应该经济基准的选择：尝试t o选择零件基准或重心方向作为主基准平面，以方便零件的稳定放置。使用3个或更多点作为主基准平面，并确保基准总数尽可能小。稳定的。所有主要基准必须具有相同的特征。选择第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准平面上选择2个点（曲面），在第三个基准平面上选择1个点（曲面）。选择准备/日期：审核/日期：1）使用过程中检查工具的耐用性要求2）制造方法3）检查表面形状和面积4）环境条件5）检查工具的重量（1）检查工具的框架和基座：铸造铝合金。（2）形状和检查部件：每月使用少于5000件的P20，每月使用超过5000件的Cr12热处理检具设计，硬度要求：HRC45- 5 2)。（3）脚：滚子或硬橡胶块定位销以下类型的定位销结构图1.销的尺寸根据产品图纸的要求和物理要求而设计。
2.由于在使用过程中定位销和检测销经常接触被测部件，因此它们容易磨损和碰撞。材料硬度要求汇编在HRC45-5 2. /日期：审核/日期：四.检验夹具的制造精度1.检验夹具的制造应严格遵循检验夹具的标准。首先，检查夹具的底座应进行处理。为了确定所选的材料（通常是铸铝材料），尺寸和加工精度检具设计，应进行退火和时效处理以消除金属材料的内部应力。 2.制造部门必须严格按照检具设计图纸进行制造，并且加工技术的设计和加工必须符合检查工具部件的技术要求，并充分实现设计者的想法。这是基本原则。在制造过程中，必须考虑检查组件的操作和功能要求，销钉与衬套之间的配合，检查模板的稳定性以及检查区域的预留间隙。 3.检验工具加工点检验。对检查工具进行加工后，请参考加工检查表，检查检查工具的加工外观，配合，粗糙度和正常尺寸。一种。基准平面的平面度为b基准孔位置（三个坐标）c。零平面精度（基准平面）d。基准孔位置（主控制孔辅助控制孔）e。一般孔位置f。修整线零平面g。边缘线h的零侧。让表面（间隙为2mm的表面）i。 300 * 300曲面内的形状位置轮廓0. 05mm±0. 05mm内±0. 05mm内±0. 05mm内±0.内1mm±0. 2mm内±0. 2mm内±0. 25mm以内±0. 1mm以内300 * 300 0. 1MM 五.检查工具接受度1.三坐标（CMM））报告检验和尺寸检验报告2.重复性和再现性（ R＆R）分析报告3.检验工具的操作说明1）三坐标（CMM）报告检验和尺寸检验报告制造检验工具后，严格按照检验工具的公差标准和技术要求进行操作检具设计图中的检查工具的底座，检查工具的基准面，基准孔和基准销的平面度应在平行于三坐标（CMM）的位置进行测试。对应零件的三维坐标数据表制作主模型的零件，并进行矢量计算以确保放置在检查工具上的产品的正确性。然后，在三个坐标（CMM）中测试检查工具的检查孔，轮廓，轮廓表面，检查模板，量块，电子数据采集设备（EDC）等。同时，还必须测试参考引脚和检查引脚的尺寸。测试报告。 2）重复性和再现性（GAGE R＆R）分析报告重复性和再现性（GAGE R＆R）的标准如下：（1)。错误
