汽车检具相关知识培训讲义。ppt48页
2. 6. 2、零饰面：a）。压克力：b）。钢板（或铜板）：2. 6. 3.支撑和夹紧：检查夹具必须有适当数量的支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上不得少于四个支撑表面，使用专用夹具夹紧较小的冲压零件：原则上不能少于三个支撑表面，可以使用强磁体吸附或用专用夹具夹紧3、生产检验工具的基本要求：3. 1、形状表面：形状表面的生产分为检查表面（要求精度），非检查表面（不需要精度）和零接触表面。 3. 1. 1、检查表面（搭接表面的公差：±0. 15mm）3mm间隙-存在配合搭接关系或重要的表面，用于带有间隙的外观检查。 1mm的间隙-一般孔位置JOGGLE和其他检查表面，例如线条图和其他重要检查表面。 3. 1. 2非检查表面3mm的逃逸材料-并不重要，不需要检查的形状表面或有间隙（或3mm以上）的检查表面。钣金变形较大时通常为3mm但5mm。 3mm的间隙表面（检查部分）和3mm的脱离表面（非检查部分）在夹具上用不同的颜色区分，以避免混淆。窃取材料表面-为了节省材料，大型钣金检查工具在不重要且不需要检查或无法进行间隙检查时，在不影响结构强度的情况下偷走了形状表面。 * *检查工具的基本知识技术部门过程组检具设计的准备，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。
在正常的频率和良好的维护条件下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接固定装置具有相同的使用寿命。制作检查工具前的注意事项（五点）A.要求精度的成品零件和精度确认方法。 B.准确性要求和确认方法的重要性。 C.考虑冲压件加工过程中成品的变形量。 D.使用中的注意事项（便利性，重量轻和速度）。 E.整体结构牢固，不变形。白车身冲压零件检查工具的类型：A，组装检查工具B，单个检查工具C，开口检查工具D，后桥测量仪装配检查工具开口检查工具第2章单个检查工具的介绍1、零件检查工具的基本样式：1. 1、基本样式：1. 2、？使用目的：检查零件的形状，边缘减少，折线和孔的位置。 1. 3、使用的材料：1. 3. 1、轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料组成（具有良好的表面和耐磨性的树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）的检查模型及其他：铁或树脂1. 3. 2、检查夹具框架：大，中型冲压零件：阀体和剖分式阀体：1）树脂树脂具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纤维增强以具有足够的强度。 2）钢。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径大于1cm，基础方管大于25X25mm。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内部应力。检验工具的结构应具有足够的强度，在正常使用下不会弯曲变形。
小型冲压件：铝合金1. 3. 3、参考块：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂小型冲压件：加工时需考虑使用铝合金检查工具进行重复加工参考2、生产样式描述：检查工具的生产原理基于设计规格书，生产原理参考该描述：2. 1、检查工具的生产方向基于产品的原理，制造时的主要注意事项：A.在检查成品时很容易确定精度方向。 B.考虑冲压后成品的变形，并朝着稳定性好，无干扰的方向发展。 ？C。易于使用的现场检查工具2. 2、修整和成品端接样式（公差：±0. 15mm）2. 3、折线（公差：±0. 15mm）2. 4孔（一般孔位置公差：±0. 20mm）2. 4. 1个圆形和椭圆形孔a）。丙烯酸标记b）。标记销标记c）。检测针检测用作孔检测对于针检测，检测针的检测部分的直径为检测孔D-1（或D- 2））的直径。 ，请参阅划线针标准零件清单。使用椭圆形孔时检测针或划线针时，检测到的部分是直径较小的椭圆形孔（腰形孔的检测方法与椭圆形孔相同）。2. 4. 2、形状孔2. 5、翻边孔（公差：±0. 20mm）a。画线方法：b。切边方法以切割孔的形状并画线汽车检具，它是法线形状线和3mm参考形状线同时显示（当孔径小于φ20mm时，无需绘制参考线）。
线条必须清晰流畅。 2. 6、平板定位（公差：±0. 10mm）2. 6. 1、参考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔销的放置方法：使用插入式定位销应用链条固定，并应设置一个存放盒来存放定位销。当定位销用于钣金定位时，至少应使用两个定位销。定位销的选择如上图所示。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。当定位孔为直销定位时汽车检具，定位销的直径为定位孔D（或D- 0. 5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度处于理想状态，且定位孔的直径相同：C.表面定位：*同一方向上的定位表面只能设置在同一侧*定位表面的选择原理：1. 2.形状稳定，不易变形和弯曲3.没有回弹，起皱，扭曲和其他不良部位d。定位孔，检测孔销的放置角度方法：* * * *
