检具设计和制造技术要求。doc3页
检具设计和制造技术要求。通用要求检具设计和制造以甲方提供的产品数字模型和检验标准为主要依据，产品图纸为辅助依据。检查夹具的结构设计必须由甲方确认后才能制造。检查工具的结构1. 2. 1该检查工具采用钢框架结构或板状结构（底座在400X600以下，并使用板状结构）。对于重量超过20kg的检查工具，应在适当的位置安装4个吊钩。该位置必须考虑起吊稳定性，并且起吊钩的高度应确保钢丝绳不会干扰量规组件。 1. 2. 2放置量规时，参考面不应接触地面。基地下应该有支持。钢框架结构的检验工具应装有滚轮。滚轮装置采用可拆卸的结构，以方便检验工具的检验。 1. 2. 3手动夹紧装置和截面量规装置应放置在检查工具的合理位置检具设计，操作灵活，锁定稳定可靠，不干扰其他零件，夹紧方向应垂直到零平面。 1. 3检查工具的材料和要求1. 3. 1机架采用钢管焊接机架。大规格使用50 * 50 * 3方形钢管，中号使用40 * 40 * 3方形钢管。焊缝应牢固，无焊渣，夹杂物等焊接缺陷，在非焊接面上不得有焊渣或焊缝。焊接后应消除内部应力。小规格使用板状结构，45钢，板厚30mm，1. 3. 2表面由可加工的树脂材料制成。要求该组织致密且均匀，没有裂缝或挤压。加工后的表面光滑且无点蚀。每100cm2内孔的数量不应超过3个，并且孔的尺寸不应大于0. 5mm。
轮廓检查工具的基准点和坐标标记：1. 4. 1基准块的平面度为0. 05mm / m2，基准孔的位置精度在±0. 1mm以内。 1. 4. 2用铝板标记参考平面的X，Y，Z坐标方向，并标记参考平面的坐标值。量规表面上刻有坐标线，其距离为100mm，大量规之间的距离可以为200mm，并且坐标值标记在可见位置。 1. 5标准件的选择原则夹具选自台湾Kashou产品。 1. 6检查工具的标志由铝板制成，并安装在基座上。并标出检验工具测得的冲压件名称，检验工具编号，重量和生产日期。检查工具的数量检查工具的数量应按照甲方的文件执行。检查工具图的标题栏应能够显示检查工具编号的内容。 1. 9检查工具的着色检查工具各部分的颜色应按照甲方的要求涂漆。绘画之前，乙方应提供各种颜色的色卡，并且只有在甲方确认后才能进行绘画。检查夹具的制造精度参考平面的平面度为0. 05mm / m2，b参考孔位置（三个坐标）在±0. 1mm c之内。零平面精度（参考平面）0.在1mm d以内。参考孔位置（主控制孔和辅助控制孔）在±0. 1mm e之内。一般孔的位置在±0. 2mm f之内。修剪零线表面，误差在±0. 3mm g以内。翻边线零表面在±0. 25mm h之内。保持开放表面（3mm间隙表面）在±0. 25mm i以内。检查工具的定位和夹紧在±0. 25mm 3. 1以内。检查工具的定位点根据检查参考书设置。
3. 2两孔定位：基准孔I：使用锥形销定位基准孔II：使用菱形锥形销定位3. 3单孔定位：基准孔I使用锥形销定位参考II使用边缘或表面进行定位（定位止动块）3. 4三面定位：在定位块检查工具上检测并安装孔位置的孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）通过柱塞进行检测测量。普通孔：使用划线检测。对于直径大于φ16mm的孔检具设计，请在3mm的间隙表面上画一条双线内圈并涂上红色（如下图所示），对于直径为φ16mm-φ9mm的孔，请按照以下方法进行涂漆：到标称尺寸划出，内径用红色涂成，直径为φ9mm-φ5的孔根据名义尺寸在1mm表面涂成红色，直径在φ5以下的孔在1上划线毫米的表面，并将1毫米的表面涂成红色，划线的宽度和深度应小于0. 1mm。 5检查工具上部的检查重要的粘结表面应使用截面规进行检查。横截面样品规的主体由钢板制成，样品规的测试表面由可加工树脂制成。 （参见下图）材质模型与量规表面相同。横截面样品规的支撑和旋转要求灵活的操作，精确的定位，稳定可靠的锁定。 7检验工具的验收7.1检验工具制造完成后，应根据数字模型和图纸在坐标测量机上进行自我检验，并对检验工具进行重复检验，并作自我检验报告，并应指示检查过程中的环境温度和相对温度。 7.2自检合格后，应与甲方共同进行复检。复检合格后，在包装，装运前应确定预验收合格。 2
