检查夹具标准-汽车检具快速原型工装夹具自动化设备昆山威伯特精密设备有限公司
昆山威伯特精密设备有限公司SGM）检查工具标准前言1996年，通用汽车集团，中/豪华和小型汽车集团的代表成立了一个开发团队。通用汽车针对生产零件的供应商检验工具标准已经过修改。通用汽车针对生产零件供应商的检查工具标准已经制定，以建立通用汽车供应商的PPAP检查工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，还得到了土星，通用汽车动力总成和通用汽车加拿大集团的合作。 SGM的检查工具标准基于GM生产零件供应商的检查工具标准。此外，通过近年来在国内生产零件供应商的检验工具认证过程中积累的经验，结合特定的国内条件，原始的通用汽车生产已补充了零件供应商检验工具的标准，并制定了相应的标准。 PPAP要求国内生产零件供应商提供的检验工具认证。目录标题页更改信息3I。序言4II。零件供应商的责任5设计概念批准设计要求制造要求认证要求检查工具重复性和再现性要求710IX。检验工具最终批准15维护要求术语1515附录A17附录B18附录C 19更改信息版本日期段落输入1. 012/1997发布2. 008/2002发布3. 003/2005发布记录在此页面上。发生新更改时，请在保留此页面上列表的原始记录的基础上，添加新更改。
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应注意，SGM的所有供应商必须确保其下一代供应商也满足这些最低要求。尽管本手册为获取PPAP检查工具提供了一致的过程，但仍鼓励供应商将此标准应用于制造过程或子装配体测试。除此标准外，以下手册也可以用作参考：GMP.E.D.-114检查工具/量具标准手册该手册提供了用于车身钣金零件和组件的检查工具的标准。 NAO试生产的零件供应商检验工具的NAO标准（请参阅NAO＃004 2)本手册为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商提供了设计，制造和评估原型检验工具的指南。零件供应商的责任A.如果需要检查工具自动检具，则零件供应商应直接负责检查工具获取过程的所有要素，此外，零件供应商必须保留所有相关活动的文件，因为所涉及的零件不同B.供应商必须与采购部门一起确定SGMSQE和SGM检查工具工程师如何及时适当地参与，供应商应确保检查工具满足以下条件：时间表必须符合整个项目的时间节点（如果适用），包括GP-11，与使用时间一致被测零件的功能。通过遵循定位参考计划，检查工具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD＆T）。 3. 1注意：供应商必须核实并检查工具上是否需要垫片。 （例如，带或不带尼龙搭扣），所有关键产品特性（KPC）和产品质量特性（PQC）的测量都必须包含在检验工具中。
所有KPC和PQC均应使用定量数据采集设备，并且必须将其固定在检查工具上。这些设备必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。应具有区分被测零件相对于标称值的变化的能力。 C.根据QS-9000，要素4. 11，供应商应建立并维护文件化的测量系统控制程序。该文件应包括检查工具：使用坐标测量机（CMM）的尺寸测量报告。工程变更文件。分析检查工具的可重复性和可重复性。 检具设计图。供应商应保持更新记录检具设计和检查工具的变更。不论检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的水平（参见第VI条第P条）。供应商应及时解决设计问题。设计者和制造者应及时通知问题的发生。原始检查工具成本的任何更改均必须获得SGM采购部门的批准。三，在开始设计概念设计之前自动检具，应举行设计概念的筹备会议。应当参加的主要人员是：供应商检查工具工程师检具设计以及制造商，SGMSQE和SGM检查工具工程师的代表。您还可以邀请：SGM产品工程师，SGM尺寸
