检具设计资料（质量参考）
检验夹具的定义检验夹具是一种专用的检验设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。在零件生产现场，通过检查工具实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表，卡尺，心轴，塞子等检查零件。检查表面和外围，您可以还使用检查销或目视检查来目视检查零件上的孔的不同性质以及零件与零件之间的连接位置，以确保可以在生产过程中快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及直接通过CAD / CAM处理的量规的理论值。 1高质量的材料也可以用于零件上某些极其重要的功能尺寸的数值测试。通常，不可能借助检查工具直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值。而是将零件放置在检查工具上，并由三坐标测量机进行测量。设计现代检查工具的结构时要考虑将其用作测量支架。对于具有诸如平坦度和彼此之间的间隙之类的匹配要求的用于内部和外部装饰部件（以下称为匹配部件）的检查工具检具设计，还可能要求它们具有相应的匹配功能。但是，当不能同时满足测量工具的在线检查功能与测量括号功能和匹配功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。 2对高质量材料使用检查工具的必要性：1.小批量，简单零件，低精度：使用测量工具2.大批量，精度低，过程稳定：随机检查或简单检查工具3.大批量，精度不高，过程不稳定：检验工具4.数量很多，准确性高，需要100％检验：检验工具3优质材料检验工具的分类：1.通过百分表或百分表显示值的计量类型（测量类型检查工具）判断合格或不合格2.通过打开和停止设备判断计数类型（功能检查工具）合格或不合格4高质量材料检查工具的组成•定位装置•夹紧装置•测量装置•辅助装置5优质材料检查夹具和瓜尔胶的定位装置的结构设计是否正确测量精度的高低很大程度上取决于测量基准面和基准销的正确选择。
定位装置的操作是在测量基准面与被测件的孔与测量装置之间保持一定的相对位置，以确保测量的合理，稳定。 6优质材料定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测部件接触，因此容易磨损和碰撞，因此具有高硬度（60-65HRC）和高耐磨性是必要的。碳素工具钢：T10A，T12A低合金工具钢：9SiCr，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi 7优质材料定位销-在开始夹紧和检查零件之前，必须首先放置零件，因此，定位销用于将零件准确地定位在检查工具上。 -根据零件图参考确定定位孔的位置（通常为每个零件设置两个定位孔）。 -定位销由导向，定位和手柄三部分组成，以确保定位销的导向部分可以在定位孔中自由进出。 -定位销的标记：在手柄的凹形手柄中标记子品牌的取消和相应参考点的名称。 -根据零件的基准点的特性和基准孔的形状，将定位销相应地设置为锥形销和圆柱状销。匹配的零件可以根据实际的装载方法而有所不同。 -在定位孔中，为了确保定位销的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和检查工具主体粘接在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/- 0.05mm以内。 -根据孔的形状要求，将定位销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和不防旋转结构。
8高质量材料定位销9高质量材料检测销-检测销用于检测待测孔的位置。 -检测针由三部分组成：导向，检测和手柄。 -在检查孔中，为了确保检查针的顺利检查，必须安装导向衬套。导向衬套和检查工具主体必须粘结并连接。同时，衬套的上平面必须比冲压件的下表面低8mm +/- 1。 。 -为了确保检测针的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和量具结合在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/- 0. 05mm以内。 -根据要检测的孔的形状，将检测销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和非防旋转结构。 10高质量的材料检测销11高质量的材料定位孔部件通常会穿过两个定位孔，并且可以借助插入。定位销的插入或弹簧销固定在检查工具上。定位方法和位置通常基于附图中的参考。通常使用以下两种定位方法：-定位Nr1（A 1)：限制两个自由度-定位Nr2（A 2)：限制一个自由方向RPS定位孔12高质量的材料定位表面和支撑表面：-将定位面和支撑面按照基准点布置在检查工具上，准确地反映出相应基准点的位置，通常将主要基准点的定位称为定位面，将辅助基准称为辅助面要点支撑面称为支撑面，该支撑面由检查工具团队根据零件的软稳定性和硬稳定性确定。
-原则上，定位面和支撑面通常必须是可拆卸的插入结构，并且材料由检查工具团队指定的铝合金制成。定位/支撑面13优质材料夹紧装置夹紧装置的功能是确保被测零件定位的可靠性。应基于不损坏定位且零件不变形的原理。该结构应轻便，以方便零件的装卸，因此需要在市场上尽可能多地使用标准夹紧装置。考虑到零件在车身上的组装关系，当将零件放置在检查工具的参考面上时，可以使用夹紧装置使零件适合参考面。另外，夹紧装置应具有足够的刚度，并且零件的变形需要控制到最小，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。 14高质量材料夹紧装置的位置反映了零件的参考位置和数量。原则上，卡盘要求防旋转结构固定在两点以防止旋转。 15高质量材料卡盘装置的布置和布置注意事项：1)返回初始位置后，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下零件。 2)卡盘有足够的空间在检查工具上实现空间无干扰的曲线运动，并且同一检查工具上所有卡盘的运动轨迹都不得相互干扰。 3）卡盘的结构必须牢固，不能左右晃动。 -将量规用作测量支架时，必须确保在夹住或松开卡盘时，测量探针可以接触RPS表面的中点而不会产生干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计为U形结构，但U形卡盘的内径必须大于6. 5mm，并且卡盘的宽度必须达到要求力量。
16优质材料17优质材料18优质材料19优质材料测量装置测量装置是检查工具的重要组成部分。测量设备的准确性以及测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量设备是用于指示测量参数的实际值或误差大小的设备，可以将其分为定性类型和定量类型。定性检查工具只能判断零件的尺寸是否合格。根据检查块，检查模板和检查工具的支架，可以使用限位规，检查针，塞子，刻痕线，带公差带的针等。等待，进行测量。千分表，千分表，电子数据采集设备（EDC）等定量检查工具具有数值反映，因此它们具有很高的测量精度，可以为评估产品过程能力提供基础。如果零件图（GD＆T）上有关键特征点（KPC）要求，则检查工具必须设计为定量类型。 20高质量的材料检测表面：可以通过设置检查工具的检测表面来实现对各种类型零件的外围，翻边和零件横截面的检测。检测面检测包括：5mm间隙检测面：零件等距5mm间隙检测（对于小零件可使用3mm检测）和周边平面度检测。因此，必须根据CAD数据在车身上加工5mm（或3mm）的间隙检测表面和周边平整度检测表面。 -检测表面材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金插件。 -可以通过手动测量台进行零件修整或翻边的等距间隙（3mm或5mm）和周边平面度检测。
21优质材料辅助设备辅助设备包括导向设备，传输设备和用于测量元件的固定设备。 22确保高质量测量精度的高质量材料检验工具1.的结构设计中的几个小问题：a：结构的测量部分的测量尺寸线和反映仪器变化的线成一直线（相同方向）b：结构的测量部分的组成部分数量应最小化，即尺寸链最短，中间链节减少。 c：正确选择底座的结构，材料和热处理。 d：检查图纸标准的技术要求是否合理。重要的尺寸和形状公差应规定磨损极限。 23确保强度和刚度的优质材料2.应具有良好的工艺，便于加工，组装，测量和维护4.合理选择材料和进行热处理5.经济型：确保尽可能少地进行测试的先决条件可能降低成本6.操作简便，检查效率高7.外观和形状24优质材料，功能检具设计标准产品夹紧：正常方向必须用外力作用在定位表面上，以确保正确定位和夹紧产品。夹紧的常用方法建议将带弹簧的橡胶压头用于快速夹紧，固定螺栓，压力板和其他快速夹紧。如果有定位销和检测销，则卡盘应设计成带孔或其他特征的空心形式。在需要测量元素的地方，卡盘的设计形式应能保证测量结果避免干扰。 25高质量的材料，功能检查工具，固定结构和插入式固定针的生产要求：1.检测针的长度大于检测元件的长度。长度2.功能部件的锐角3.导入部分的末端应进行倒角以方便组装26高质量材料的插销生产要求：1.配合长度：导入部分直径的4倍2.引脚内径：标准尺寸，通常大于检测部分的30％3.检测部分的长度：大于检测元件的长度4.需要检测部分27的锐角材料（2)设计规范检查夹具基板：建议使用铝镁合金。模拟块：建议使用铝。镁合金或可加工的塑料定位销和孔套：建议使用合金钢材料1：材料硬度：至少700HV （60HRC）稳定化处理：钝化和防锈表面粗糙度：不超过最大粗糙度要求，例如Ra 3. 2 28优质材料2.底板要求：大底部的上表面用于安装和测量的基础平面检查工具的m板应没有明显的动刀痕迹。
在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不会变形。上表面应刻有以100mm为间隔的坐标线。线深度0. 5mm，宽度0. 5mm。当使用大基板作为参考时，应在上表面提供测量参考。即，存在3个测量基准球或3个测量基准孔或3个测量基准柱或3个测量方向的基准面，并表示坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值。大型检查工具的底板侧面应配备起重装置，并在底板下方提供铲脚。也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120mm，宽度为800mm的空域，以供叉车支脚进入。小型压力计应在底板上配备提手。 29优质材料3.产品布局：根据装载位置放置产品，可以旋转并以90度为增量放置它们。为了便于使用和管理，镜面和对称部分，即左，右部分，只要外部尺寸允许，就尽可能地布置在底板上。产品定位：根据产品图纸中提供的信息设计定位设备。销定位设计采用独立原理。建议采用弹簧座锥形销结构。孔的定位设计采用定量分配的方法。所有孔定位需要根据产品定位面的形状和结构特点增加孔套表面定位设计。根据实际情况，可以适当增加辅助支撑，以满足三坐标测量的要求。 30高质量材料4.在线产品检查和检查工具需要千分表才能测量KPC点的位置。建议使用百分表使用数字显示器测量产品孔和销的位置，并带有检测销和孔套。
根据最大实体原理检具设计，设计具有模拟量块+直通检测针测量产品线的产品线，表面轮廓库样本+直通检测针以测量产品横截面线轮廓的检测含量需经相关工程师确认。31高质量材料5.材料热处理要求：铸造，锻造或焊接零件必须进行时效处理，以消除内部应力。钢零件必须经过热处理，以确保其良好的机械性能。 6.外观要求：材料的表面应平整光滑，不允许有孔，沙眼和其他缺陷。钢制零件容易生锈。表面必须经过防锈处理。所有未经测试的铝制零件应涂成中等蓝色。 32高质量的材料检查工具颜色代码（SVW要求）量规车身和底板的外观颜色是根据特定的汽车型号确定的。通常，不同的汽车型号会配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确地区分不同类型的检查工具。其他功能和测试孔，表面，间隙等标记如下：定位表面，支撑表面0mm划刻孔检测表面的自然色材料2mm（1mm）红色检测表面5mm（3mm）黄色，RAL1012平坦度检测面为0mm。材料的自然色。检测表面为8毫米（6毫米）。黑色塞规的端面为8mm（6mm）。端面为8毫米（6毫米）。 ，零件名称，零件编号-检查工具编号-检查工具的总重量-参考面符号-制造日期，最后修改日期-制造商2。
检验工具数据指示板和检验工具制造数据板3.参考孔序列号标识，坐标标识4。参考平面坐标识别。5.测量标志之间的5mm间隙。6. RPS点识别。所有铭牌在白色背景上均为黑色。 34高质量材料检验工具和测量支架上的标记应包括参考线标记（根据VW标准39D72 5）-测量表面和网格线的标记：网格线值测量表面或间隙表面部分轮廓量规，塞规，量规等应在其相应的标记上进行标记35高质量的材料检验工具和量具的使用说明书由制造商提供的用于放置在检验夹具上的零件的说明书是根据技术要求由上海大众汽车检测工具集团提供指导手册被固定在检测工具的醒目位置36检测工具和用于高质量材料的测量支架的一般制造精度（公差）单位mm基板平行度：0. 1/1000基准表面平行度和垂直度：0. 05/1000参考孔位置：±0. 05相对位置误差en参考孔：0. 03 RPS定位孔销位置：±0. 05 RPS面，支撑面：±0. 10 /平面度。1弯曲的测量面：±0. 15零件外形测量面（相等平面或直线：±0. 1零件形状函数测量表面（5毫米间隙表面）：±0. 1所有造型表面（非测量表面）：±0. 2检查销孔位置：±0. 05标记孔位置：±0. 15标记孔直径：±0. 2外观检查孔位置：±0. 2外观孔直径：±0. 2相对于参考线的网格线位置误差：0. 1/1000形状规或卡尺：±0. 15检查夹具的重复精度±±k15] 1 37高质量材料检查工具的维护和保养最后，在使用检查工具的过程中，由于磨损，变形，松动和其他原因，测量误差会增加。因此，必须根据检查工具本身的结构和使用特性来确定。制定合理的验证周期，并根据验证周期对使用中的检查工具进行定期验证。 38优质材料
