SGM 检具设计制造规范121228_机械/仪器_工程技术_专业信息
LOGO 检具设计制造规范上海通用汽车采购部SQ＆D技术支持包永定2012-10LOGOĿ¼12 3 4 5符合标准件原理的检验夹具检验夹具规范设计制造检验规范SPC计量新项目的系统要求LOGO1检查工具配备有原理。对于公差较大的检查参数（通常公差在0. 13以上），使用直通量规进行测量。对于公差在0. 05- 0. 13之间的检查参数，通常使用带仪表的检查参数。对于公差小于0. 05mm的产品，通常使用气电式或电感式量规来测量LOGO2量规的标准底板要求。量具底板是量具制造的基础，并且量具组件已安装在其上。调试时，如果底板的精度，刚度和尺寸稳定性存在问题，则检查工具的精度和功能就不成问题了。 ？根据不同的材料和工艺，检查夹具底板大致分为钢结构焊接，铸铝，铸铁和铸钢。 LOGO2标准件规格基板检验工具的要求？钢结构焊接基板考虑到其线性膨胀率，刚度，价格等因素，被广泛用于钣金检测工具。 ？铸铝底板考虑到其维护，方便加工和易于回收的性能特点，通常用于小型检查工具，例如内饰件和单板冲压件。 ？铸铁和铸钢底板经过适当的热处理后具有良好的稳定性和可靠性，但它们的生产和加工周期长且能耗高。现在通常不使用它。 2检验工具标准零件的规范。对钢结构焊接底板的要求？对于较大的平面，钢结构底板通常由45号钢或A3钢制成，焊接材料为槽钢或方管。
？底板上的加工平面厚度要求在25mm至35mm之间。根据底板的尺寸，应采用不同的肋骨布局，通常应采用m形网格图案。 ？必须有支撑脚设计。对于侧面板组件尺寸的底板，如果外围有六个支撑脚，则应在底板中间添加一个支撑脚以提高其刚度。 LOGO2量具标准零件规范钢结构焊接底板要求？用槽钢焊接到上平面，焊缝应均匀连续。每50mm至少应有100mm长的电弧焊缝，且焊缝应均匀。所有电弧焊接都会产生较大的焊接应力，并容易导致底板变形。注意焊接过程顺序，以免报废。有关详细信息，请参见“焊接缺陷标准”。 ？焊接后需要进行人工时效处理，以消除焊接引起的内应力，并使底板的尺寸和性能保持在工作状态。 LOGO2检查工具的标准零件是否指定了对铸造铝合金基板的要求？铸造铝合金基板考虑到经济，功能等因素，目前采用ZL104级。 ？在铸件中添加大量的铅会大大降低基板的刚度，并且还会损害表面质量。 ？铝合金材料必须根据国家标准规定的元素进行校准和测试。 ？有必要使用中铝集团下的铝锭原料供应商，以便从源头上保证质量。 LOGO2检查夹具的标准零件是铸造铝合金基板要求吗？在设计底板结构时，应注意加强筋的布置以及相关尺寸的合理分配。
大于10mm /小于20mm的带肋板是更合适的。 ？如果肋条太厚，则结构将变松并且强度将降低；如果肋骨太细，它们将很容易整体变形。 ？注意铝合金铸造的过程控制，尤其是工作表面的处理。 ？工作表面应放置在底部，冷铁放置在沙坑中以获得密集的内部结构。 （因为大大加快了局部冷却速度）LOGO2检查工具规范的标准零件规格对铸造铝合金基板的要求？注意浇注冒口的设计。 （浇口的设计应考虑金属的流向，角度和浇口尺寸。冒口应考虑金属的流向并注意进料要求。浇铸后的人工时效处理必不可少，这将改善机械性能。可以使底板的性能和抗拉强度提高一倍；消除了快速冷却和浇铸过程中壁厚不均匀引起的内应力，并且在工作条件下底板的尺寸和性能保持稳定。夹具焊接底板的要求？底板的通用规格应使用金属模具？对于小批量的底板损失的泡沫是可接受的LOGO2检查工具的标准零件规格对可移动机构的要求？可移动机构是重要的组成部分检验工具的结构，精度，刚性保证和稳定性都与使用寿命和使用寿命有关。 d保持检查工具的准确性。由于可移动机构的摩擦副通常会摩擦运动，因此材料的选择和热处理应考虑耐磨性，稳定性和工艺。性能，耐蚀性，经济性等要求。
？活动组织应注意其可靠的结构和简单的操作。翻转和滑动机构是否需要LOGO2检查工具的标准零件？考虑到其功能特性，材料可以是40Cr钢零件，材料中所含的合金元素应符合国家标准的要求；特别是铬的含量更为关键，它直接影响零件的热处理后的机械性能。 ？该材料必须经过热处理和回火HRC30-35。如果不进行热处理，其机械性能将无法满足要求。 ？使用发黑处理，就目前实现的效果而言，一般的耐腐蚀性不令人满意。 ？摩擦副必须经常用润滑油润滑。翻转和滑动机构需要LOGO2检查工具的标准零件吗？结构部件经过镍和磷处理，镍和磷层的厚度必须大于0. 015mm，加热到300摄氏度，并保温2小时，以使工作表面具有耐腐蚀性和耐摩擦性特征。镀镍的耐磨性差。 ？耐磨零件使用GCr1 5、 Cr12MoV等，且热处理硬度大于HRC58，以获得稳定的马氏体组织，这将大大延长摩擦副的寿命。将提高检查工具的使用寿命，并且HRC45的热处理淬火硬度将无法满足功能要求。 LOGO2检查工具的标准零件对标准翻转和滑动机构有何要求？粉末冶金材料的使用将简化加工过程，大大提高零件的经济性，并增加某些摩擦副的使用寿命。 ？使用锻件作为结构件将改善整体机械性能，并且大量使用将显示出更好的经济性。
？在内部零件检查工具中使用的可移动机构中智能检具，如果不经常使用检查工具，则可以使用铝合金可移动机构，但是平面摩擦副必须经过阳极氧化硬氧化或镍-磷处理。电镀。这将有效地延长使用寿命。翻转和滑动机构需要LOGO2检查工具的标准零件吗？铝合金应为5系列以上的硬铝。轴/套筒使用铝合金是不可接受的。 ？零件之间的匹配尺寸应考虑互换性。连接支架和可移动机构的两个定位销孔的直径为Φ6+/- 0. 005mm，两个孔之间的位置限制为0. 015mm。如果位置太大，则无法组装针孔。可以转动和滑动LOGO2检查工具的标准零件。机制要求？检查工具（附件）的标准零件编号方法？通过采用编号系统，订购，通信和追溯都很方便。 LOGO2支架需要检查工具的标准零件规格吗？支架采用铸铝合金和铸钢两种材料和形式。 ？根据不同的使用场合，将其有机结合，其材料和活性机理相同，还需要进行热处理。 ？铝合金应进行阳极氧化处理。 ？与可移动机构部件连接的尺寸标准相同，以保持互换性。在LOGO2标准零件规范中将标准零件用于检查工具的好处？在大量检查工具中使用标准零件可以减少处理时间和成本，并提高互换性。 ？大大缩短了设计周期，降低了设计的错误率。使检验工具的零件的制造水平更高。
？完整的检查工具标准化系统将使检查工具的设计和制造更加方便。 ？使我们更容易加强过程控制，促进检查工具质量的提高，并使检查具有更高的市场信任度。 LOGO2使用标准零件的好处检查夹具标准零件的规格？检具供应商可以通过购买用于检具的标准零件来将生产成本降低20％到30％。 （每个检查夹具供应商都有检查夹具的详细标准。数字模型和清单用于设计和购买）。反过来，SGM检查工具的成本也大大降低了。仅用两个支架和可移动部件，每个模型的检查工具就可以节省约150万。 LOGO3检查夹具的设计和制造规格检查夹具的定位面要求？固定装置的定位表面应尽可能平整，参考表面应进行去毛刺和淬火处理。 ？量规定位点的坐标点应与GD＆T一致。 ？量规的定位表面类似于焊接夹具的定位表面。 ？避免子组件和组件之间的定位点不一致，否则可能会导致比较测量数据差异很大。 ？基准测试应实现GD＆T，检查工具和夹具定位的一致性。 ？基准的选择应避免零件的折边，如有必要，应避免超过5mm。 LOGO3检查夹具的设计和制造规格检查夹具的定位面要求？当CCB主定位焊接支架（子组件）有角度偏差时，在组件检查夹具和车身上会发生较大的挠曲，并且子组件的圆角点定位对角度偏差不敏感。这会导致比较测量结果有很大的差异。
LOGO3检查工具的设计和制造规格需要压制方法吗？压紧点的位置和压紧方法的选择直接影响测量结果。 ？当按压力不同并且按顺序不同时，数据将波动。 ？零件的压缩点是空心结构，压缩机构应考虑使用弹簧来输出恒定的压缩力而不会使零件变形，并且不会导致测量结果与实际加载效果之间的偏差。 LOGO3检查夹具的设计和制造规范是否对压制方法有要求？该图显示了装配夹紧方法：要模拟加载，请使用扭矩扳手将其锁定。组件的夹紧方式：快速压紧夹具。结果与数据完全不同。装配夹紧方法分为装配夹紧方法LOGO3检查夹具设计与制造标准件的比例关系？比例协调关系是检具设计中的关键环节。由于外接模拟量块（如翻转臂和移动滑杆）过长，因此比例不可调，容易导致精度低和寿命短。 ？通常，扩展长度不能大于2. 5倍。在特殊情况下，需要超过该比例，并应考虑提供额外的支持。 ？超过300mm的纸板必须在两端都有固定点。 ？销套的配合面应大于1：2. 5，以便有效地提高使用精度和使用寿命，同时可以保证使用过程中的重复精度。 LOGO3检查夹具设计与制造标准件的比例关系？在将模拟块安装在滑动机构上时，应考虑可动模拟块的位移大小以使其与可动机构的有效范围相匹配，否则将不方便从检查夹具中取出零件。干扰现象很容易导致仿真块磨损。
有效长度不足以优化LOGO3检查夹具的设计和制造标准组件的比例吗？翻转臂加模拟量块不易过长，比例失调，容易造成精度低，寿命短。 ？更改为固定和可移动的结构，这将使精度保留期更长。旋转臂过长，并且比例不平衡。优化比例结构。 LOGO3。用于量规的垫片的设计和制造规范？调试压力计时，不能使用薄垫片。因为使用薄垫片可能会导致在运输和使用过程中失去检查工具的准确性，并且很难检测到。 ？对于特殊的结构需求，设计人员可以添加调整链接。可接受的方式是使用5 mm或更大的钢制调节块并同时定位销。用于垫片LOGO3检查器的5mm垫片夹具的设计和制造规格的刚性和强度？ 检具设计在检具设计的过程中，结构设计中的刚度考虑是一个更重要的环节。 ？在结构设计中应根据具体工作条件选择不同的检查夹具材料和热处理要求。 ？太笨拙的结构是不希望的。 ？对于框架型支撑智能检具，钢板的厚度不容易超过20mm，并且可以通过增加肋支撑来解决刚度问题。 LOGO3检查夹具设计和制造规范结构的刚度和强度？根据实际情况，可接受的肋条厚度为5-12mm。 ？对于水平放置的箱形结构作为支撑，如果没有垂直的肋骨加强件，则可能会产生平移运动并影响精度。 ？肋的布局对支撑的刚度有很大的影响。
？ 45号钢板焊接后，通过淬火，回火和正火热处理可以有效地提高结构部件的刚度和稳定性。然后达到减薄变薄的效果。 LOGO3检查治具的设计和制造是否标准化了结构的刚度和强度？ A3钢板焊接后，通常采用人工时效来减轻应力。刚性取决于板的厚度和结构布局。 ？焊接零件必须平稳焊接并清除焊渣。 ？焊接完所有结构部件后，必须对其进行热处理，以消除焊接内部应力并改善机械性能。 ？根据材料等级，铝合金铸造支架必须为104或以上。通过T 1、 T6处理可获得更好的机械性能。 LOGO3检查工具的设计和制造规格。结构的刚度和强度？根据实际情况，铝合金结构件的肋条厚度应在5-20mm之间。如果太厚，它将显得较重。此外，由于铸造时的冷却时间较长，因此结构容易松散，因此效果适得其反。 ？尝试结合使用检验工具的标准零件来节省成本。 LOGO3检查夹具设计和制造规范结构的刚度和强度？旋转机构的悬臂加上模拟量块远远超出了旋转机构。设计需要增加支撑，这不仅增加了刚度，而且还确保了可重复性。 LOGO3检查夹具的设计和制造规格。主动检查引脚还有其他要求？固定尺寸的限位规应适当标记“ GO”和“ NO GO”的相关尺寸；零件编号，检查工具编号和销孔编号。 ？存储塞规和小卡板必须具有特殊的存储盒和卡夹。
？可移动的检测销钉应固定在检查机构的导向座上；可以根据具体情况将可动检测销刻在可动检测销上，并可以加弹簧实现其他功能，操作方便。 ？对于具有更多孔的零件，请尝试使用此设计概念来提高操作效率。 LOGO3检查夹具的设计和制造规格，活动检测销等要求吗？固定伸缩机构，不仅确保功能的使用，而且没有松动的零件，可以使检查夹具更加简洁实用。 ？在活动销的尾部增加一个台阶（被测零件的轮廓度的公差值）可以检测零件端面的轮廓。易于操作。 LOGO3检查工具的设计和制造规范是检查工具的运动和水平。检查工具的方法超过5千克。支撑脚或导轨的安装高度至少应为25mm，以使双手可以进入底面。如果量规超过20千克，则必须有一个吊环孔。底面安装有固定的固定和检查工具，必须在脚下放置一个可调节水平的垫子。 LOGO3检查夹具的设计和制造规格是否符合人体工程学？所有检查夹具均考虑到普通手柄，耐用可靠的形式。 ？尽可能采用检查工具的零件以防止意外冲击损坏。 ？当翻转臂过长时，请在操作过程中考虑安全性，添加一个限位销和一个缓冲装置，以避免潜在的安全隐患。 LOGO3检查工具的设计和制造规格是否符合人体工程学？如果相邻的转向机构多于两个，则要求转向板支架处于相同的方向和水平状态（或者应以90度的增量偏转），并尝试使转向机构的高度也保持一致。
这样，处理技术更好，调试方便。 ？旋转机构和连接的模拟模块的旋转中心应低于模拟模块的最低点，以免干扰零件。 LOGO3压力表的最终保护设计和制造规范是什么？除镍磷镀层，镍镀层和铬镀层以外，仪表的所有非测量表面或非功能性表面均可通过以下方式防锈和防腐蚀。发黑处理阳极处理蓝漆LOGO3 EDC是否需要设计和制造规范的检验工具？ PQC通常结合使用计量和模拟模块来满足测量要求。 ？ PQC不必使用计量方法。 ？ EDC设备要求电表的接触表面与被测表面之间的距离为31mm，这方便了统一通信。 ？使用可调螺母的EDC结构应注意调试后固定尺寸使用A / B胶和螺母的要求。 ？ EDC的设置应根据零件的加工特性确定。 LOGO3 EDC是否需要检查工具的设计和制造规格？对于仪表板检查工具，建议在门板匹配位置的左侧和右侧设置一个测光点，并适当控制总长度。由于已经对组件进行了测量和控制，因此将大大降低检查工具的制造成本和生产测量成本。 ？以下情况表明测光点太多，总共36个。布置如此多的计量点，势必会破坏模拟量模块，使模拟量模块失去GAP和FLUSH功能面，并会增加检测工具的制造成本和生产测量成本。 。 LOGO3 EDC是否需要检查工具的设计和制造规格？作为EDC的重要组成部分，钢制外壳材料的硬度必须达到HRc58或更高，并且材料可以是GCr15。
外径Φ12-0. 011，内置弹性柱防止撞击。与百分表的连接处应有一个弹性外套过渡，以免因不均匀的夹紧力而阻塞百分表。这样，可以提高使用精度和寿命，并且可以保证使用期间的可重复性。 LOGO3 EDC是否需要检查工具的设计和制造规格？直接使用直径为8mm的百分表的主抛光杆很难保证百分表的可重复性，这会缩短百分表的使用寿命。因此，无法使用此方法。铜套限位器钢套限位器LOGO3 EDC是否需要设计制造规格的检验工具？ EDC仪表必须配备校对块吗？校对模块必须经过验证，并反映在检查工具CMM报告中。 ？为防止校样块掉落或损坏，最好将校样块安装在底板的平面上。 LOGO3检查工具的设计和制造规格的分辨率评估要求？在执行测量系统能力分析之前，必须检查测量系统的分辨率；为了更可靠地确认和观察测量值，测量系统必须具有指定的特征值％RE≤5％分辨率的公差。 ？例如：检查特性= 125±0. 25mm？在此示例中，0. 5mm公差的5％等于0. 025mm；这意味着测量系统的总测量范围必须为0. 025mm或更高。因此，应选择最小刻度为0. 01mm的测量设备。 LOGO3定量检查工具评估方法检查工具的设计和制造规范？当GR＆R为30％时，设备容量不足且无法接受，必须采取措施降低％R＆R。
LOGO3检验工具的设计制造规范，定量检验工具的比较验收，上海通用汽车的比较验收标准一般为公差带的1/5至1/10！ LOGO4SPC测量系统的应用？通过EDC设备，卡尺等的数据收集，我们可以使用现有的Internet技术将现场测量数据输入到中央数据库中，以进行SPC分析。这样，可以在办公室中监控生产现场关键过程的测量数据。 LOGO4SPC测量系统使用LOGO4SPC测量系统的应用？通过使用SPC测量系统，可以实现以下功能：所有测量点数据都可以实时记录并实时存储在数据库中；该系统具有SPC统计分析功能，可以生成各种符合ISO标准的标准图表；系统可以自动判断过程是否失控，失控时自动报警。使用LOGO4SPC测量系统吗？整个系统都有一个中央控制台；当出现警报状态（例如超出容限或失控）时，应将系统连接到中控台，并在相关测量点处同时发出警报。它还可以生成有关警报状况的报告，并通过E_mail将其发送给相关人员。 ？使用卡尺等测量工具进行测量，可以直接读取测量值，但是没有数据上传功能，可以将其手动输入计算机，发送到局域网，然后由SPC控制。使用LOGO4SPC测量系统？通过检测方法分析并提高产品的可控性和生产过程中产生的不稳定因素，使整个过程稳定可控。
LOGO5 ????新项目要求根据SGM新项目的GD＆T要求，在执行新项目期间将取消使用内部装饰带扣装置。压制方法可以根据参考图实现，也可以根据原理自行制作。要求在压紧零件时不影响试验的比较效果和工件的表面损伤。检查工具图以标准样式提供。非检测表面的蓝色标准是根据SGM提供的模板实施的，将从2013年1月1日开始实施。LOGO摘要？设计是整个系统中最重要的事情。设计问题直接影响检查工具的性能，客户满意度，检查工具的成本等。在设计阶段就解决了检查工具的问题。节省大量成本。检查工具应使用尽可能多的标准零件，这不仅可以提高设计效率，而且可以缩短制造周期，提高零件的互换性，并便于组装工作。通过SPC测量系统的应用，可以以前瞻性的方式分析和监视产品的过程能力。减少人力和物力的损失。谢谢大家的支持！ ?? LOGO
