检查工具的通用技术规范。ppt61页
* * * * * * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 *产品在线检查使用百分表测量PQC点的位置。建议将数字显示用于百分表。使用检测销和孔套来测量产品孔和销的位置。根据最大物质原理设计。用模拟量块+止动销测量产品线和表面轮廓。用模板+直通检查针测量产品截面线的轮廓。使用深销（平销）挡块（阶梯）止回销来测量产品表面轮廓。检查内容需要相关工程师确认。 2021/3/27 *问题3独立性的原则是什么？ RFS-无论功能部件大小为2021/3/27 *问题4最大实体原理是什么？ MMC最大材料状态2021/3/27 * 3制造要求2021/3 / 27 *制造精度要求用于放置被测零件的参考位置公差不大于±0. 10 mm；用于测试被检零件（包括检查销/衬套和PQC零件）的位置公差不大于±0. 10 mm；内/边缘（插头检查）的表面轮廓特征的位置公差不超过±0. 15 mm；内/边缘（插头检查）的线轮廓特性的位置公差不大于±0. 20 mm；视觉基准的公差不超过±0. 50 mm；当产品特性偏离上述规格时，可以使用1/10规则。
检验工具和铝制零件的功能表面粗糙度不得大于Ra 1. 6。钢零件不大于Ra 0. 8。模拟量块和测量仪表孔位置装置等附件的平移或旋转应方便合理。定位可靠，无晃动或运动现象。 2021/3/27 *材料处理要求铸造，锻造或焊接零件必须进行时效处理，以消除内部应力。钢零件必须进行热处理，以确保其良好的机械性能。防锈处理2021/3/27 *外观要求材料的表面应平整光滑，不允许有孔，水泡，疤痕等缺陷。加工的表面和边缘应平整光滑，不允许有飞边和毛刺。钢制零件容易生锈，因此必须进行表面防锈处理。所有非测试铝制零件的表面应涂成适当的蓝色。 2021/3/27 *预防损失的要求。松动的零件应具有放置或连接装置，以防止损坏和损失。所有可拆卸的定位销，固定螺栓和可拆卸的检查工具，例如：检查棒，模板，模拟量块等。2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 *标识要求应标在带有参考位置代码，夹具夹紧顺序号，测试内容的检查工具铭牌2021/3/27 *铭牌要求2021/3/27 * IV认证要求2021/3/27 *技术演示将在技术演示中提供会议（或会议之前）。将向供应商提供以下文件和信息：一套产品数据，一套产品图纸，一份技术协议，一套2021/3/27 *该概念已获批准供应商应在以下情况提供以下文件：批准了设计概念：检具设计总体结构图的时间表2021/3/27 * 检具设计总体结构图检验工具（不包括产品）的三维视图检验工具（包括产品）的3D视图定位和夹紧结构的剖视图（包括产品）在线检查功能部件（模拟块，检查针等）的剖视图（包括产品）设计输入信息定位信息比较表图纸需要1：1图纸和打印2021/3 / 27 *生产地点的供应商2021/3/27获得制造批准的制造前批准-最终制造批准*制造批准内容检查工具完整性y技术数据完整性产品的安装简便性，可靠性，可操作性在线检查有效性，尺寸准确性一致性R＆R研究适用性2021/3/27 *技术数据列表是检具设计图纸和材料清单的完整集合所有基准坐标都应在图纸上标出；全套检测工具的三维数字模型；以IGES格式写入的数据磁盘；用于检验工具尺寸验证的测量计划和三坐标验证报告；检验工具的完整的可重复性和可重复性研究与验证报告；带有图标的一组检查工具的操作说明（包括如何按顺序放置和夹紧以及如何进行检测等）； 2021/3/27 *五种检验工具的重复性和再现性要求—本研究采用均值和范围QS9000-MSA-No。第三版2021/3/27 *均值和范围法的操作是通过选择5个部分来进行的。
然后有两个评估员，每个评估员将每个零件安装在量具上3次并同时测量3次，每次每个零件在X方向，Y方向和Z方向上测量相同的点。在每个点位置总共收集了30个样本数据，最后通过数学方法对％R＆R的结果进行了统计研究。 2021/3/27 *平均值和范围方法。如果检查工具的％R＆R小于10％，则可以接受该检查工具。大于10％且小于30％的检验工具可以被接受，具体取决于实际应用的重要性，检验工具的成本和维修成本。超过30％的人将不接受检查工具。 2021/3/27 *产品图纸中的五个阅读图纸示例SVW-RPS表的介绍SGM-GD＆T工程图PSA产品图纸马自达-检查工具样本书2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 *谢谢大家！请提供宝贵的建议。 2021/3/27 *检验工具-汽车装饰系统通用技术规范2021/3/27 *内容简介基本概念设计要求制造要求批准要求参见图片示例2021/3/27 *基本概念2021/3/27 *汽车坐标系的原点设置在前轴平面的中点。长度方向是X轴，宽度方向是Y轴，高度方向是Z轴2021/3/27。没有用于测量和设置本身的在线检测功能。 2021/3/27 *用于直接测量尺寸的测量工具中：直尺：直尺，卡尺，深度尺，内外径刻度尺，方尺，肋千分尺：百分表检具设计，内径和外径百分表，内外径卡板百分表：尺寸卡板规格：尺寸塞规，肋板规格其他卡板形状卡板，弧形卡板，角卡板检具设计，肋板卡2021/3/27 *检查工具为专门用于检查产品尺寸，形状和位置特征的专用夹具和检查配件的集合。
根据定位检测方法，可分为：定位检查工具-检查夹具配套检查工具-固紧夹具模具-巢式夹具2021/3/27 *问题1：测量工具和检查之间有什么区别？该测量工具可以直接测量产品特性。该测量工具可以用作测量产品特性的测量附件吗？测量产品时测量工具是否有定位？ 2021/3/27 *问题2测量工具和测量支架有什么区别？它具有在线检测功能2021/3/27 *三维空间中的任何物体物体具有六个自由度。即，沿三个轴的平移和围绕三个轴的旋转。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何自动零件在自动坐标系中的唯一位置都必须实现约6个自由度。自由度和约束度2021/3/27 * 3-2-1规则规定了约束自由度的分布：产品最大投影面积的方向使用三个固定点来约束三个自由度（一次平移和两次旋转）。大投影区域的方向使用两个固定点来约束两个自由度（一个平移和一个旋转）。产品最小投影面积的方向使用固定点限制一个自由度（一次平移）2021/3/27 * 2021/3/27 * YFV测量室需要三个坐标的有效测量范围（长×宽×高）：2500 mm×1300 mm×1100 mm 2000 mm×1100 mm×900 mm三坐标大理石工作台面的最大承重能力：5000 Kg产品重量－三坐标测量的要求工程师的体重。产品边缘与坐标原点之间的距离不应小于100毫米。产品边缘与底板平面之间的距离不应小于100毫米。叉车铲脚尺寸：两个铲脚的总宽度为700毫米脚宽200毫米铲脚离地面的高度110毫米2021/3/27 *产品图纸产品位置信息产品尺寸信息产品图纸编号信息图纸版本信息部分编号信息2021/3/27 * 2设计要求2021/3/27 *材料要求建议检查工具的基板，结构部件和样品板使用铝镁合金（ZL104 LY12 ALMg 4. 5Mn 0. 7)模拟量块建议使用铝镁合金（ALMg 4. 5Mn 0. 7)或可用的加工塑料（CIBA BM516 6)）建议使用合金钢材料（GGr15,40Cr）用于定位测量的销钉和孔套。建议使用不锈钢材料（1Cr13S 1Cr13Ni9Ti SUS303 SUS30 4） 2021/3/27 *底板需要检查工具大底板的上表面）作为测量标准。用于安装和测量的基本平面应该没有明显的刀痕。
在日常使用中可以承受检查工具的重量而不会变形。上面应刻有以100 mm为间隔的坐标线。线深度0. 5mm，宽度0. 5mm。当大底座用作参考时，应在上平面上提供一个测量参考。即，在三个方向上具有三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或测量基准平面，并且坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值是已标记。大型检查工具的底板侧面应配备起重装置，并在底板下方提供铲脚。也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120毫米，宽度为800毫米的空域，以便叉车支脚和齿进入。小型压力计应在底板上配备提手。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 *产品布局根据装载位置放置产品，并可以90度为单位旋转，以方便使用和管理镜像对称零件和左右零件应在外部尺寸允许的范围内尽可能地布置在底板上。 2021/3/27 *产品定位定位装置是根据产品图纸中的信息设计的。销定位设计采用独立原理。建议采用弹簧座锥形销结构。孔的定位设计采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔组。表面定位的设计应基于产品定位表面的形状和结构特征。根据实际情况，可以适当增加辅助支撑，以满足三坐标测量的需要。
2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 *产品夹紧必须在定位表面的法线方向上施加外力，以确保正确定位产品。夹紧方法包括常用的快速夹具，固定螺栓，压板等。建议快速夹具的压头使用带有弹簧的橡胶压头。如果有定位销或检查销，则压头应设计成空心形式。在有孔或其他需要测量的特征元素的地方，压头的设计应能保证测量的准确性。 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * * * * * * *
