1个检验工具验收标准_机械/仪器_工程技术_专业数据
检验工具验收的相关要求检验工具验收包括预验收和最终验收。两种接受都必须签署批准报告。预先接受只能确认检查工具的准确性。最终验收包括对检查工具的结构和测试功能的批准。批准量具的几何精度和量具的重复精度。供应商负责提供检查工具的几何精度报告和可重复性报告。 一.重复检查工具的原则：将一部分放在检查工具上自动检具，然后取出5次。每次放置零件时，技术人员将根据以下标准选择至少5个要测量的点。 1.选择过程卡点的一部分2.根据检查工具过程标准，位置公差只能为1mm（较小的公差除外，即IT≤1） 3.选择表面点具有X，Y和Z特性4.分散在零件5.和支撑和定位设备的最远测量区域周围的点二.重复记录卡的测量值由技术人员在重复文件（STR / EMB使用的磁盘），然后使用它可以计算113b卡上的重复性值重复性合格标准审阅（使用一种标准）？i？Avec：IT 16 ？：测量值的标准偏差每个点的值； i：测量点； IT：测量点公差带三.检查工具精度报告1.定位参考精度：每个定位支撑块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，并且法线向量devia每个点的位置不超过0. 1mm。定位孔的孔位置偏差不大于0. 1mm（即位置度φ0. 1）。
2.检查工具的轮廓（包括检查工具上的检查模板）：每个点的法线向量的偏差不大于0. 15 3.检查工具的轮廓：检查工具轮廓公差的基础被检查零件的轮廓公差的大小不应大于0. 20- 0. 25。 4.销规销套检查：包括导向部件和工作部件的尺寸。每个定位销和检测销的导向部分的直径公差应符合g6的规定，并且工作部件尺寸相对于导向部件尺寸的同轴度和对称性不得大于0. 02。每个定位销和检测销套筒的内径公差应符合H7的规定。对于带有导向器的销套，还必须检测导向器的方向。直径为6-10mm的孔H7的公差为：0 / + 0. 015;轴g6的公差为：-0. 005 /-0. 014。 5.定位销的定位部的尺寸为：孔的理论值-0. 05±0. 02;检测针检测部分的尺寸为：孔的理论值-孔的下偏差-孔的位置公差±0.02。补充：检查工具的可重复性：使用标准样品进行测量根据自动选择，以相同的夹紧顺序在检查工具上重复测量5次自动检具，然后将X，Y和Z三个方向上的代表点值填写到专用表中（由DPCA提供）产生的偏差值和IT / 16比较，如果所有点的偏差值≤IT / 16，则重复精度（CMC）被认为是合格的，否则，重复精度（CMC）不合格。同时，应提供可重复性精度检测点位置的图片
