特殊检具设计 brief.pptx 25页
特殊检具设计简要一、解释特殊检查工具：一种特殊检查工具，用于仅检测产品的某些特性或某些特性。这种检查工具称为特殊检查工具。该产品和产品可以彼此通用吗？检验工具和检验工具可以互换吗？ 二、常规检查工具之间的差异以及常规检查工具的类型与特殊检查工具的值之间的差异通常是测量类型，可以直接或间接获取输出数据通常是计数类型，只能判断其是否合格，但可以与常规测量工具结合使用以获得相关数据。检测效率由于某些操作而复杂，花费时间长且效率低。操作简单，效率高，通用性强适用于检测室，一般适用于生产现场的环境要求，一般较高的环境要求，较低的环境要求，较低的精度要求，较高的测量精度，较低的测量精度，互换性，统一制造，通用性强，一种用于测量不同尺寸或不同产品的检查工具，该检查工具和检查工具可以在一次制造中互换使用，并且只能测试产品的某个特性。检查工具和检查工具不能互换。 三、特殊检查工具的分类是基于测量对象的。差异可分为以下类型：1、限位塞规：通常用于测量产品内孔的直径或凹槽宽度。 2、极限卡尺：通常用于测量产品的外径和壁厚。 3、比较模型：通常用于检测产品特征，例如产品的角度，弧形或曲线形状。 4、打心轴：通常用于检测产品端面相对于中心孔的跳动，垂直度或同轴度，并且仅在与其他辅助工具或量具结合使用时才能使用。 5、端面距离：用于检测产品尺寸，例如面对面的端面距离，凹槽深度或孔径深度等，可以单独使用，也可以与仪表类型的测量工具结合使用。
6、位置度专用检查工具：通常用于检测相对于专用检查工具三、的产品孔或轴销的分类。某个定位孔或中心孔的相对位置要求。 7、全面的位置检查工具：它不仅可以检查产品孔或轴的位置要求，而且可以与其他通用检查工具一起检查末端距离，孔深度，垂直度或对称性以及其他产品特性。 8、对称性检查工具：检测产品特性的对称性要求。 三、特殊检查工具的分类根据结构的复杂程度进行分类，可以分为以下几类：1、便携式特殊检查工具：重量轻，易于操作并且可以随身携带。 2、大型专用检查工具：通常，产品零件尺寸较大的检查工具相对笨重且难以携带。例如全面的特殊位置检查工具检具设计，特殊的特殊测试设备等。四、特殊检查工具的材料选择1、产品测量和指导零件：由于检查工具的测量零件经常与产品接触，容易造成磨损，使用硬度较高的材料并进行相应的热处理。例如T10A，Cr12和其他合金高碳钢或工具钢，它们通常用于塞规，定位销，导向销和测量销的特殊检查工具中。 2、支撑或底板位置：硬度要求不太高，但不容易变形。因此，材料通常是45＃钢，合金钢等材料，表面通常需要热处理或防渗处理。 3、夹紧位置：夹紧仅用于夹紧，不会导致产品压坏或碰撞，因此材料较软或刚度较小。
例如为铝，铜四、或硬塑料材料选择特殊的检查夹具材料。 4、手柄和脚部件：对材料的要求不高，但是为了减轻检查工具的重量，通常使用轻质材料。如橡胶棒，铝棒等材料。 五、专用度检查工具对光滑度的要求1、测量，定位和引导部件：由于与产品相互接触，因此需要较小的运动阻力和更好的耐磨性，因此对粗糙度的要求较高，一般要求是Ra 0. 8um或更小。 2、支撑表面位置：支撑表面也可以用作需要耐磨性的定位平面，因此粗糙度通常要求低于Ra 0. 8um。 3、底板和支撑板的位置；没有特殊要求，通常在Ra 0. 8〜Ra 6. 3之间。 4、除了测量，定位和引导部件外，其他部件也可以进行发黑，防锈或喷漆处理。 六、塞规的设计原理1、塞规材料的选择：通常选择硬度较高的合金钢或高碳钢，例如T10A等，并且测量部分需要进行高频测试淬火等热处理，其硬度一般要求为HRC55 -65。增强自身硬度。对于较大的塞规，手柄可以单独用较轻的材料制成，例如铝。 2、被测物：通常适用于检测产品的内径，槽宽和内端面距离。最合理的是，测量尺寸的公差大于0. 05mm。 六、塞规的设计原理：3、贯通尺寸的计算：贯通尺寸的计算T：T = EI + A±t / 2 T：贯通尺寸EI：孔的下偏差A：磨损余量（ t：塞规公差t的值通常为产品公差的1/10，也可以根据塞规的公差等级要求通过查表获得。
止挡端Z的计算：Z = ES-t Z：塞规止挡端尺寸ES：产品尺寸的上偏差t：塞规公差六、塞规设计原理：4、塞规形状类别：[ 5、设计示例：现在测量直径为￠ 1 4. 55（0〜+ 0. 1)通孔的测量塞规七、卡尺设计原理：1、卡尺材料选择：一般选择合金钢或高碳钢，硬度较高的白钢（例如T10A等材料），并且测量部件必须经过热处理，例如高频淬火，并且通常要求硬度在HRC55-65之间以增强自身的硬度硬度2、被测物体：通常适用于检测产品的外径，厚度和外端面的距离，测量的尺寸公差大于0. 05mm，是最合理的。七、卡尺设计原理：3、通孔尺寸计算：通孔端Z的计算：T = ES-A ±t / 2 T：通孔尺寸ES：轴的上偏差A：磨损余量（可以在表中找到）t：塞规公差t具有一个通用值，它是产品公差的1/10，也可以通过根据塞规的公差等级查找表可以得到。止动端的计算T：Z = EI + t Z：塞规的止动端尺寸EI：产品尺寸的下限偏差t：塞规的公差八、比较模型1、选择比较模型材料：通常，应选择合金钢或高碳钢，硬度较高的白钢，例如T10A，Cr12等，并且对测量部件进行高频淬火和其他热处理，通常要求硬度在HRC55之间-65增强自身硬度。
2、被测物体：通常检具设计，它适合于测试被测物体，例如产品的角度，倒角的尺寸以及曲线形状的孔径位置。 3、比较模型测量的判断：测量判断仅仅是比较方法或基于光学间隙的大小的判断方法。这种判断方法会产生较大的测量误差。 八、比较模型4、比较模型尺寸设计原则：对于圆弧或曲线的比较模型，可以根据曲线的理论尺寸进行设计。对于各种角度要求，可以设计上限模型和下限模型。 5、比较模型形状：九、心轴设计1、心轴类别：可以分为圆柱心轴和锥形心轴。圆柱形心轴主要用于产品定位和引导，而锥形心轴主要用于产品定位。 2、心轴测量对象：心轴主要用作检测仪器，用于定位产品端面跳动的中心，有时用于产品孔径尺寸分类。通常与检测仪器结合使用。 3、心轴材料和粗糙度要求：心轴材料通常由工具合金钢制成，并且需要表面热处理方法（例如渗碳）以提高表面的耐磨性。心轴对表面粗糙度有很高的要求，并且一般要求是Ra 0. 4或更小。 4、锥度心轴的锥度要求：通常，要求在1/2500和1/5000之间。 十、末端距离的特殊检查工具的设计1、末端距离的特殊检查工具的分类：穿过标准类型的末端距离的特殊检查工具。与仪器配合使用的端面距离测量工具。 2、端面距离专用检查工具的组成：检查工具主要分为几个部分，例如仪表块，检查主体，百分表（直径）等。3、端到端距离的特殊检查工具材料的选择：小尺寸的特殊检查工具可以选择45＃然后进行热处理。对于测量面和仪表块的表面粗糙度，端面距离专用检查工具的设计为十、 Ra 0. 4〜Ra 0. 8之间，其余部分可以进行发黑处理。和上漆以防生锈。
4、专用端面距离检具设计示例：示例：设计产品端面之间的深度距离。十一、位置度专用检查工具的设计1、特殊位置检查工具的组成：常规特殊位置度专用检查工具由以下部分组成：基板或支撑板：用于平面定位；测量针：测量功能；定位销：定位产品；导套：测量时导针；快速夹紧装置：在测量过程中夹紧产品而不会松动； 2、专用检查工具的组成尺寸：定位尺寸：如定位销的直径和定位销的位置；导向尺寸：是指测量销的导向部分与导向套的匹配尺寸；十度一、位置度的专用检验工具的设计测量尺寸：是指与产品接触的测量销的外部直径尺寸； 3、位置度专用检查工具的定位方法：基于某个平面和两个特定点的位置度定位方法一般采用一个定位平面和两个定位销进行定位。相对于一定平面和中心孔为基准的定位方法一般采用定位平面和中心定位销进行定位，例如环形矩形法兰的安装孔位置。为了定位毛坯的平面，可以使用三点支撑进行定位。对于外圆柱作为基准，可以使用V形块加一个平面和一个定位孔销作为定位方法。十一、位置度4、专用检查工具的设计圆柱销的定位和形状：圆柱销的定位一般可分为两种类型：一种是固定定位销。两个定位销中的一个是圆柱形的，另一个是菱形的，菱形销的最长对角线垂直于另一个定位销。
一个是可以上下移动的定位销。两个定位销中的一个是圆锥形的，另一个是菱形的。菱形销的最长对角线垂直于另一个定位销。 5、定位销直径选择：对于圆柱型定位销，其外径和最小定位孔的间隙应在0. 005〜0. 01之间。十一、位置度专用检查工具的设计圆锥形定位销的上端尺寸应小于产品定位孔的最小尺寸，下端尺寸应大于产品的最大允许尺寸定位孔。 6、定位销测量尺寸的计算：A = B-C + D±EA：测量尺寸B：测量孔径的偏差C：产品位置公差D：磨损余量E：允许公差7、导向孔位置要求：定位孔的位置公差要求通常为被测产品孔径的位置公差的1/5〜1/1。 0.十二、专用检查工具的管理1、专用检查工具的放置位置：不能放置专用检查工具的位置检查工具的凸点，例如，塞规应放在塑料架或塑料架子上。木架子。 2、专用检查夹具的维护：定期在专用检查夹具的测量部件上涂防锈油。 3、专用检验工具的放置评估：专用检验工具使用了一定时间（例如半年）后，应评估检验工具的尺寸，并且必须对不合格的检验工具进行评估。更换。感谢您的参与！
