检查夹具标准
上海通用汽车有限公司（SGM）检验夹具标准前言1996年，通用汽车集团，中/豪华和小型汽车集团的代表组建了开发团队，通用汽车对生产零件的供应商检验工具标准进行了重新设计。 。通用汽车针对生产零件供应商的检查工具标准已经制定，以建立通用汽车供应商的PPAP检查工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，土星自动检具，通用汽车动力总成和通用汽车加拿大集团也进行了合作。 SGM的检查工具标准基于GM生产零件供应商的检查工具标准。此外，根据近几年国内生产零部件供应商检验工具认证过程中积累的经验，结合国内的具体情况，对通用汽车原生产的零部件供应商检验工具标准进行了补充，并制定了相关标准。 PPAP要求国内生产零件供应商提供的检验工具认证。目录标题更改信息I. II。三， IV。五，六七。八。九。 X.十一十二。十三。十四。前言部分供应商的责任设计理念批准设计要求制造要求认证要求检查工具重复性和再现性要求检查工具最终批准维护要求术语附录A附录B附录C更改信息17 18 19 15 15 12 13 15 6 7 7 10 5 Page 3 4版本1.02.0版本3.0发行日期12/1997发布的段落条目08/2002 03/2005对本标准的任何更改都将记录在此页面上。
发生新更改时，请在此页面上保留列表原始记录的基础上添加新更改。修订版本将按版本1.[k4]2.0、3.0的顺序发布。当发布不同版本时，通过引用段落和项目的相应内容，可以快速找到更改。本文档替代以下文档： IA卡车和客车检验工具/量具标准（T＆B 391），1989年12月。中/豪华汽车集团检验工具设计/制造标准，1996年4月。）按照序言进行介绍上海通用汽车有限公司。 （SGM），高级产品质量计划手册（APQP）和生产零件批准程序（PPAP）的要求，必要时，零件供应商应获得检查工具，以根据其质量计划检查其产品。报价，设计和制造SGM的检查工具时零件，生产零件供应商除了自己的标准和要求外，还必须参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/ SGM检查了该工程师，则认为有必要根据测试条件修改此标准，但是可以仅在相应的支持文档可用时才能进行修改（注释：例如EWO程序）在零件图批准的前提下此外，SGM（SQE）/ SGM检查工具工程师的供应商质量工程师保留修改检查工具标准（包括几何公差和检查点）的权利。
在修改这些标准之前，供应商质量工程师（SQE）/ SGM检查工具工程师需要咨询泛亚尺寸工程部门以征求意见和批准，并且他们还需要获取批准文件才能进行这些修改。 B.适用范围SGM检查工具标准概述了所有SGM供应商对PPAP检查工具的最低要求。应当指出，SGM的所有供应商都必须确保其下一代供应商也满足这些最低要求。尽管本手册为获取PPAP检查工具提供了一致的过程，但仍鼓励供应商在制造过程或子装配体检查中应用此标准。除此标准外，以下手册也可用作参考：GM P.E.D.-114检查工具/量具标准手册该手册提供了车身钣金零件和组件的检查工具标准。 NAO试用生产零件供应商检查工具标准（请参阅NAO＃0042）），该手册为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商提供了设计自动检具，制造和评估原型检查工具的指南。II。职责零件供应商的要求如果需要检查工具，则零件供应商应直接负责检查工具获取过程的所有要素，此外，零件供应商还必须保存所有相关活动的文件。文章具有相同的复杂性，供应商必须与采购部门合作，以决定SGM SQE和SGM检查工具工程师如何及时，适当地参与。
B。 1.2.3.3.14.5.供应商应确保检查工具满足以下条件：时间表应与整个项目的时间节点一致，包括GP适用-11.与被测件的使用功能一致。通过遵循定位参考计划，可以使检验工具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD＆T）。注意：供应商必须核实检查工具上是否需要砌块。 （检查工具必须包括所有关键产品特征（KPC），产品质量特征（PQC）测量。所有KPC，PQC应该使用定量数据采集设备，并且必须固定在检查工具上。这些设备必须满足所有要求6.力，应该能够区分被测零件与标称值的变化，例如带或不带尼龙搭扣）C. 1.2.3.[ [q14]根据QS-9000，要素4.11，供应商应建立并维护用于控制测量系统的书面程序。该文件应包括检查工具：使用坐标测量机（CMM）的尺寸测量报告。工程变更文件。分析检查工具的可重复性和可重复性。检查夹具设计图。供应商应保留更新的量规设计和量规变更的记录。不管检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的水平（参见第VI条第P条）。供应商应及时解决设计问题。
设计者和制造商应立即通知问题。原始检查工具成本的任何更改均必须获得SGM采购部门的批准。三， A.设计概念在开始设计之前，应举行设计概念的初步会议。应参加的主要人员是：供应商检验工具工程师，检验工具设计和制造商代表，SGM SQE和SGM检验工具工程师。您还可以邀请：SGM产品工程师，SGM尺寸工程工程师，SGM制造工程师，SGM购买者。 B.设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地设计检查工具。设计概念不必像完整的设计那样详细，而应包括以下信息：1.被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是，其他位置可能更适合使用被测零件/量规（即第一个使用位置）（注释：请参见第15页的术语）。如果与加载位置有偏差，则应为9
