GD＆T培训工具，检查工具和流程设计培训大纲
由于汽车工业的快速发展，新模型的开发加速了，对汽车检具的需求也在增加。加强智能检测工具的设计和应用工具的开发，提高效率和检测质量检具设计已成为汽车行业迫切需要发展的问题。 汽车检具它主要由模拟量块，基板和支架，定位设备，夹紧设备，测量设备和辅助设备组成。除了需要根据测试零件的几何形状进行个性化设置的仿真模块外，其他大多数零件也可以标准化。如果采用手动设计，将不可避免地增加重复劳动并容易导致设计中的人为错误。另外，汽车检具被用作检测汽车零件的合格性和分析误差的工具，其自身的准确性和误差分析尤为重要。目前，汽车检具的检测通常在三坐标测量机上进行。这些测量系统中的大多数不能实现自动分析检查工具的错误并发布测试报告的功能。它们主要依靠手动数据复制以及大量繁琐而复杂的数据分析。以指定的模板格式生成检查工具的检查分析报告，严重影响检查和检查的准确性和效率。
使用工具确定机械加工中工件的位置，直接影响加工质量，生产效率和成本。随着零件加工精度要求的提高，对模具的定位精度，夹紧稳定性和夹紧变形控制的要求也越来越高。
一、具体安排
入住时间：
培训时间：
二、训练目标
•了解检查工具和工装的要求，结构设计，设计原理和应用
•学习设计检验工具和工具以实现GD＆T检验
•掌握检查工具的公差分配原则，以减少测量的风险和损失
•检查工具，工装设计方法和常见问题
•掌握检验工具和工装的定位设计
•改善测试和稳定的生产能力
•为检查工具和工具供应商提供审核和验证功能
•了解用于分析和计算公差累积的数学和统计方法。
•掌握公差累积的分析原理。
•掌握公差累积的应用，优化设计，避免错误，降低成本并提高质量。
•掌握GD＆T和尺寸公差图的公差累积分析。
•将公差累积用于6sigma设计。
三、主旨演讲者简介
女士。王：机械工业出版社出版的《 GD＆T基础与应用》一书的作者。他曾在戴姆勒克莱斯勒有限公司（DaimlerChrysler Co.，Ltd.）工作，负责车辆开发，设计和尺寸公差工程。他曾经主持过外国中级模型的本地化，检具设计计划和审查，还曾在美国总部工作。同时开发新的汽车零部件。他在北美汽车行业和零件制造的质量管理方面具有深刻的理解和实践经验。他还曾担任GD＆T培训经理。超过13年的GD＆T应用实践经验，非常熟悉产品图纸开发，公差累积分析，技术可行性分析，GD＆T设计实现，GD＆T检查和验证，GD＆T和汽车制造业机械尺寸的检查方法，GD＆T检查（量规）和工装设计以及GD＆T要求检查合规检查工具都有很深的理解，Tony Wang还拥有国内外的汽车，包括CMM设备，白车身，发动机零件，内外零件丰富的尺寸方面的经验零部件供应商的工程咨询和培训。他擅长以简洁的方式让无聊的GD＆T课程内容被学生吸收。他借用了大量的图纸和案例与学生进行分析和讨论，并帮助他们将其应用于实际工作中，这一点得到了学生的高度认可。通过多年的应用和培训，对GD＆T的核心内容进行了精心细化，使学生掌握了GD＆T在工作中的实际应用，从而极大地帮助客户培训缩短了开发时间，提高了质量并降低了成本。
四、培训内容
一、检查工具和工具设计简介
1、了解检查过程的尺寸公差和几何公差GD＆T
2、 检具设计的示例
3、检验工具的设计标准
4、检查工具和工具的组成
5、设计检查工具时应考虑的问题：
1）精度，2）生产周期，3）生产过程，4）定位和夹紧要求
二、检查工具和工装设计原则-GD＆T /检查工具公差原则设计
1、检查夹具是GD＆T的物理体现– GD＆T简介
1）为什么将GD＆T设计图用作检查工具
2）了解GD＆T图纸-了解产品设计意图是测试的前提
2、检验工具的基准方案和GD＆T设计
1）建立基准2） 3-2-1原则
3） RPS / PLP定位4）过程基准
5）测试标准6）设计标准
7）坐标测量机中的定位原理检测计划的课堂练习
尺寸公差装配练习1
尺寸公差装配练习2
尺寸公差检具设计练习
GD＆T图纸案例说明
3、量具的GD＆T设计
1） 14种GD＆T公差控制方法的公差带以及相应的检查工具和测量计划设计
•直线度公差带及相应的检验工具，测量计划设计
•平面度公差带的设计以及相应的检查工具和测量方案
•圆度公差带的设计以及相应的检查工具和测量方案
•圆柱度公差带和相应的检查工具，测量计划设计
•轮廓公差带和相应的检查工具，测量计划设计
•位置公差带和相应的检查工具工具，测量计划设计
•同心度，对称公差带及相应的检查夹具，测量方案设计
•跳动公差带和相应的检查工具检具设计，测量计划设计
2） GD＆T控制补偿的综合分析
3）检查工具的组装和加工技术
4）检查工具上的阵列孔的组装设计
5）检查工具上的固定螺栓组件设计
6）检查工具上的浮动螺栓组件设计
7）检查工具上的通用装配设计
8）尺寸公差图和GD＆T图的转换以实现检测工具的检测
组合公差控制框架的9） 检具设计
1 0）在RFS，MMC，LMC校正下的检测实现
4、止动规，通过量规，定位销尺寸和公差设计
5、基准公差的确定
6、工装检查工具的设计实践（实际图纸示例）
7、检查工具的关键元素和过程结构
1）基板2）量具参考支架
3）定位销4）夹紧装置和夹紧力
5）检查工具的标准零件6）检查工具的标记
三、检查工具的公差分配原理
1）绝对公差方法
2）乐观容忍度方法
3）容忍度方法
四、检查工具设计五个流程的项目管理
1、项目定义
1）描述项目的要求和目标
2）全新项目，首次投入生产
3）提高当前生产线的产能利用率：提高精度和节拍率吗？
4）相关部分是分开的还是序列化的？
2、收集分析信息
1）零件图2）加工过程
3）设备技术要求4）设计清单
5）零件技术规范6）操作要求
7）可用的设备8）错误预防和错误预防
3、开发多种选择
4、最佳解决方案的选择
1）选择原则：成本，可靠性检具设计，模块化，多功能性
5、设计
1）使用标准零件2）使用半成品
3）公差选择4）简化设计
五、 MSA检查工具分析– Minitab
1）属性检查工具MSA
2）数值检查工具MSA
3）测量工具的偏差分析
六、可以提供现场咨询，包括GD＆T检查工具，工具理解，测量，检查工具，工具和CMM测量技术
GD＆T组装设计练习
位置公差设计练习
尺寸公差和位置转换
组合公差控制框
直线度检测
平坦度检测
轮廓检测
垂直度检测
组合位置检查工具
装配设计练习
法规设计
通用设计
定位销设计
复杂检具设计练习1
...
复杂检具设计练习5
