汽车检具 Manufacturer_Wuxi Haoyoute_Yangzhou 汽车检具
铝合金压铸表面处理工艺概述
1、东莞铝合金压铸件的碱性电解抛光工艺
扬州汽车检具进行了碱性抛光液体系的研究，比较了缓蚀剂，增粘剂等对抛光效果的影响，成功获得了具有良好抛光效果的碱性溶液体系，得到了能源添加剂，可降低工作温度，延长溶液的使用寿命并同时提高抛光效果。实验结果表明，向NaOH溶液中添加适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下用葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后，铝表面的反射率可以达到90％，但由于实验中的不稳定因素，需要进一步研究。探讨了使用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝的可行性。结果表明，脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。
2、铝和铝合金的环保化学抛光
确定开发基于磷酸-硫酸的新型环保化学抛光技术。该技术必须实现NOx零排放并克服过去类似技术的质量缺陷。新技术的关键是向基液中添加一些具有特殊效果的化合物。为此，首先有必要分析铝的三酸化学抛光工艺，尤其要着重研究作用。铝化学抛光的主要作用是抑制点蚀并提高抛光亮度。结合纯磷酸单硫酸中的化学抛光试验，汽车检具工厂认为，添加到磷酸单硫酸中的特殊物质应能够抑制点蚀并减缓腐蚀，并且必须具有良好的流平和增亮效果。同时
3、铝及其合金的电化学表面强化处理
东莞铝合金压铸及其合金在中性体系中进行阳极氧化沉积的过程，性能，形态，组成和结构，形成陶瓷状非晶复合转化膜。初步讨论了涂层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，成膜促进剂的浓度控制在2. 5〜3. 0g / l，络合膜剂的浓度控制在1. 5〜3.。 ] 0g / l，Na_2WO_4的浓度为0. 5〜0. 8g / l，峰值电流密度为6〜12A / dm〜2，搅拌弱，完全，均匀，光泽良好的灰色系列无机可以获得非金属膜。该膜的厚度为5-10μm，显微硬度为300-540HV，并且具有出色的耐腐蚀性。该中性体系对铝合金具有良好的适应性。 汽车检具厂家，防锈铝，锻造铝等系列深圳铝合金压铸件可以形成良好的覆膜。
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检查夹具和测量支架的技术条件
1. 1检查夹具：
检查夹具是指零件的加工和制造过程中生产线上的特殊（尺寸）检查工具（称为检查工具）。该检查工具不仅具有定量功能，而且还具有固定功能（用于非机加工部件的检查工具还具有测量支架功能），汽车的测量功能和定位原理检具设计应满足以下要求：图纸测量，以保证加工制造；测量评估基准的一致性。
1. 2测量支架：
在三坐标测量过程中，测量支架通常用作零件的辅助定位支撑。定位支架的设计与图纸的RPS点定位原理一致。
2. 汽车检具和测量支架设计
2. 1设计原则：
根据零件图的技术条件和功能要求，确定零件的被测元件；定位和夹紧元件；汽车内部（外部）零件的装配功能元素。定位和夹紧元件遵循RPS（3-2- 1））的原理。当RPS点的数量大于6点时，它们中的大多数是用于易变形零件的辅助定位点（需要考虑设计），定位表面的设计基于图纸中给出的面积。
2. 2数据依据：
根据OEM设计提供的工程图数据或CAD模型，当CAD模型与工程图数据冲突时，原则上应使用OEM确认的工程图数据。
3.结构选择和测量方法
3. 1. 1测量轮廓表面的压力计：
根据CAD模型，确定要测量的内部轮廓表面，然后沿其矢量方向平移3mm或5mm，以形成新的量具测量轮廓模块的表面。模块的结构是带基体的固定型和带分裂体的组合安装型，在模块的表面上标有测量间隙或，并且外部轮廓表面（外围轮廓表面）设计为与理论轮廓线重合。 （必要时设计止动规和楔形规）
3. 1. 2测量方法：
1.当设计理论表面与零件表面之间的固定间隙时，可以使用刻度尺来测量零件表面与理论表面之间的距离，并且还可以使用挡块来确定状态部分。
2.当理论形状和零件形状设计为重叠时，将仪表架用于测量，并且将在标准平面上校准读数仪表架以调整“零”。当仪表框架的底部与标准形状的表面接触且需要时当测量方向移动时，测量头与零件的形状接触。这时，指针指示零件误差值的正负值。
3. 2位置测量：
3. 2. 1定性测量方法：
使用汽车检具供应商的测量销测量，通过检查工具相对于零件的被测量孔的位置处理测量沉孔，并嵌入套管，并且可以将测量销插入套管中通过零件的测量孔汽车检具，具体取决于孔的位置合格，否则不合格。
3. 2. 2定量测量方法：
将滑轨模块（单向汽车检具，两向，三向滑动）安装在检查工具相对于零件被测试孔的位置，将测试销钉固定在模块上，然后安装零件在测试夹具上。测量孔位置值（例如安装读数表）的变化将显示零件的误差值。设计中考虑了滑轨定位装置，以便可以将滑轨上的刻线（仪表读数）校准为``零''。
3. 3不重要的表面，孔的位置（直径）标记线的目视检查方法：
零件的非重要形状表面和孔位置（直径）均在检查工具上绘制以描述理论形状，在非重要形状之间将理论位置划出或下沉1mm以形成凹面。零件的形状表面和检查工具的非重要形状表面间隙不小于2mm。
3. 4夹紧装置：
必须在RPS定位点上设置夹紧点，夹紧方向垂直于零件表面，夹紧力不超过5KG，并且不允许强行夹紧。以上是一般做法，需要根据零件的要求设计具体的结构。
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