欧阳莉（Ouyang Li_doc）创建的模具和模具检验工具管理系统[1]
工装，模具和量具的管理系统
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一、目的
通过有效控制工装和模具检查工具的采购，验收，归档，使用，报废，资产管理等方面，减少工装使用损失，保持良好的技术状态，提高工装使用率生产产品。质量和效率可确保满足生产要求，并最大程度地提高投资回报率。
二、适用范围
本标准适用于公司所有产品生产过程中使用的外包或自制工装模具和检验工具。
三、职责
⑴供应部负责购买工具和模具检查工具，以及委托工具和模具的外部通信。
⑵根据产品的需求，技术部门将遵循“标准化，通用化和序列化”的原则。
原理，负责设计和验收特定于产品的工具和模具。
（3）制造部门负责管理工具和模具的存储，维护，分配和报废。
⑷质量管理部负责根据设计图纸的要求对所有测量工具进行识别，分配和测量。
⑸总经理负责批准公司模具和模具检查工具报废。
⑹其他车间的所有部门都负责在使用过程中对工具和模具检查工具进行存储和维护。
四、工作程序
⑴新系统以及工装和模具检查工具的重复
·新的模具和模具检查工具系统
①新产品工装和模具检查工具的定制是基于技术部门和制造部门的
公司的实际情况是谈判外包还是自制。
②设计完成后，技术部门负责自制工具和模具检查工具的开发和设计
将技术图纸发送给制造部门，该部门负责工具的制造和生产。
③由于公司产能有限，有必要委托其他单位生产的模具，
技术部门提供设计图纸和其他数据，供应部门负责与外部处理单元联系。
④对于外包工具，技术部门将填写“工具购买表格”（表格1），井宗敬
管理层批准后，将其移交给供应部门进行采购。
·模具和模具检查工具的重复
①制造部门基于每月的生产和运营准备计划以及现有的工装和模具检查工具
...的技术状况
，并提出工具复制的需求计划。
②复制技术部门提供的自制工具，设计图纸，技术参数等
数据由制造部门处理和生产。
③对于委托在外部加工的工具，技术部门将提供技术图纸和其他数据
发送到供应部门以联系外部单位进行处理。
④对于外包工具，制造部门填写“工具购买表格”（表格1），景宗敬
管理层批准后，将其移交给供应部门进行采购。
⑵工装模具检查夹具的设计
①工具和模具检查工具的设计依据：计划，工艺规定，产品图纸
样品和技术条件，标准及相关信息。
②模具检具设计的原理：满足工艺要求，可靠的结构和性能，
使用安全，易于操作，经济合理，并逐步形成标准化，通用化和序列化。
③技术部门应根据生产的产品设计合适的模具，并进行设计
在加工时输入以下数据：
a。完成设计图纸和生产标准；
b。模具验收标准；
c。工具的维护标准以及必要时的工具说明。
d。工具设计和使用中涉及的各种记录形式。
注意：简单的工具和模具检查工具由制造部门的人员设计，并由每个车间制造，并且将在技术部门验收后使用。
（3）工具和模具检查工具的生产和存放
①技术部门在收到模具和模具检验工具的要求后，安排设计图纸并满足需求
要求部门进行联合生产，并通知质量控制部门安排人员对模具进行各种检查。
②如果无法自行制作设计好的模具，则技术部门将提供相关图纸和
参数已提交给供应部门，供应部门负责外包以进行加工。
③购买的成品模具必须持有相应制造商的证书和仓库
图书馆通知三方技术部门和质量控制部门根据证书进行检查和存放。
④通过外包购买或加工的专用工具和模具检验工具交付后，购买者
工作人员应及时通知工艺设计师，以确认所交付的模具是否符合设计图纸要求，必要时，生产和使用部门将配合实际加工和使用确认。确认满足要求后，流程设计人员将前往仓库进行存储过程。
⑤外包购买或加工的专用测量工具交付后，采购人员
有必要填写工具验证表格（表格2），并且同时有许多特殊的测量工具时，您可以填写验证表格（表格3）），然后将表单提交给质量管理部门。在看到工具和工具验证表之后，管理部门将根据设计图纸的要求进行评估并接受。
⑷工具检查工具的管理
①收到仓库的通知，生产部门根据各自的生产条件做出决定。
是否使用工具检查工具的决定。
②制造部门处理从仓库索取工具检验工具的相关程序
此外，应及时通知技术部门和质量控制部门的相关人员，以确认新工具检查工具的质量和准确性。
③所有进入生产线的工装检验工具必须持有计量检验证书
（可以由使用过的团队保留）并在有效期内使用。
⑸使用工具检查工具
①相关的用户部门或员工应根据各种工装检验工具的要求进行组装，
调试和使用，并在工作期间不断提高其各自的组装和使用工具检查工具的准确性。对于复杂，关键或有价值的唯一工装检查工具，生产部门应组织操作培训，并要求生产团队的负责人与操作员合作以完成该工作。
②在进行批量生产之前，生产部门负责人和团队负责人有责任让操作进行。
作者精通工具和检查工具的正确使用。如有必要，他可以与技术部门，质量控制部门或工具和检查工具制造商联系以进行某些培训。
③制造部门必须确保生产线上操作员使用的各种工装和检查工具
在整个生产过程中合格有效，使用和操作方法正确。每个现场检查员都负责检查和指导操作员使用的各种工具。
④制造部门应确保操作员在生产线上使用的所有工具必须完整
要满足加工产品的质量要求检具设计，否则需要更换或重新制造。 ·制造部门应制定相关规定，以确保操作员必须在工作完成或每天投入使用后及时清理工具上的污垢。
·如果在使用过程中发生误操作或其他事故，应及时报告团队负责人。团队负责人应与操作人员合作对模具进行全面检查检具设计，并根据情况的严重性向有关部门报告。
·除了在每个月底或停止生产之前对操作员使用的工具进行必要的清洁外，还应进行彻底的检查。对于某些可疑点，请让相关人员一起确认。有关检查工作应记录并保存。
⑹退役工具
①由于产品生产和加工中的磨损或其他客观条件，模具无法完全装满
功能全面时，它是由操作员，生产部门的团队负责人和
提出的。
质量控制部门人员确认并使用部门负责人同意后，再次去仓库办理手续。
②使用中的测量工具的磨损超过正常磨损极限要求
当时，质量控制部门的相关人员将签发废料表，并将红色油漆涂在检验工具上，然后将其运送到仓库以进行统一处理。
③由于产品生产和加工过程中的操作错误而导致工具损坏，并且
如果使用功能在维修后无法恢复，则应由生产部门的使用团队提出建议，并将损坏的负责人，原因和预防措施提交给每个使用部门的负责人。审查;每个用户部门负责根据损坏的状态和原因，必须提出治疗方法；遵循批准的处理意见，然后将其提交给仓库以进行消费程序，然后将处理结果报告给相应的相关部门。
④每个用户部门都应提供通常磨损且有用的工具
退出，由技术部门确认。如果模具中的各个零件磨损，更换后可以保证原始使用功能，技术部门可以直接将图纸提供给制造部门进行重新生产，每个用户部门都可以按照常规使用新生产的零件。工具程序。进行模具组装，组装后的模具将根据新模具的要求重新确认和评估后使用。
⑺废料工具的管理
①对于通常磨损和报废的工具，应将其移交给工具管理部门统一处理。
②对于因异常磨损而报废的模具，应首先进行模具处理
单（表格4），批准后，将工具提交给工具管理部门，工具管理部门应作原始记录。
③制造部门将统一存储和处理报废的模具。
④对于异常损坏且不可重复使用的工具，可以在工作中使用
安装管理部门通知相关部门处理废品。
⑤对于由于制造质量差而导致磨损加速或寿命极短的工具，
用户部门应及时直接向设计和制造部门报告。设计
