冲压件检具的设计与制造
显示的是一个难以加工的大型冲压加工零件。它是通过冲压1. 2mm 镀冷轧钢板形成的。其成型工艺涉及坯（坯）料、压制、拉伸、成型、冲切和切边等工序。由于产品的几何形状复杂，焊接时与其相应的管件匹配精度高，对产品的孔径尺寸、芯距和外形尺寸要求高，需要设计一套符合产品 PCM图综合检测工具对成型品进行综合检测。产品草图1. 检具的设计是产品P.C.M图（即工艺协调图）。从图中可以看出，产品的冲压标准和检验标准基本都分布在产品的相应位置。为了对冲压件进行全面的检测，将产品放在检具主检体上时，必须加一个规定厚度的标准垫，产品下平面与上平面之间的任何方法必须增加主要检验机构。垂直距离（间隙）保持在标准焊盘厚度的垂直距离。根据这一特点，首先要设计主检体。主检体平面边缘各点的尺寸应与产品的公称尺寸（外尺寸）相同，公差值应比产品的形状公差高2～3个精度等级。冲压件。主检体侧面与产品的弯曲角度 沿法线方向垂直延伸，产品在主检体上的定位以产品自身选定的加工孔（或加工孔）为基准，使可以先检查产品的标准孔。根据P.C.M图的要求，将夹具按序号排列，通过连接块固定在主试件侧面的适当位置。
用于检查产品边缘尺寸公差水平波动的配套插入件也固定在主检查体侧面的指定位置。任意曲面检测板是设计中的一项重要内容。根据P.C.M图或用户的特定要求，将其设置在由形状上的X检具设计，Y，Z坐标点确定的位置。根据检验的需要，适当配置一些检验附件，最后设计出一个刚性好、光洁度好的检验工作台来固定形状等检验零件。图3是综合检测工具图。产品P.C.M示意图ya9——表示Y辅助焊接和焊接件检验标准y2——表示它不仅是Y向焊接和焊接件的检验标准，也是冲压件的参考。 2.检查工具的制造为了确保检查工具的质量，在检查工具的处理过程中必须注意以下问题：（1)主要检查主体是检查工具的核心组件，并且其加工质量是检查工具能否使用的关键。主要检查体材料采用可热处理强化的合金铝铸坯。在数控仿形铣床上加工时，在任意一点之间的方法。主要检查体的上表面和相应的下表面必须考虑方向间距符合标准焊盘厚度的尺寸，并且上表面边缘内侧10-15mm的加工粗糙度主检体及侧面形状不小于Ra1.6μm 产品综合检具草图1. 任意弯曲试样2. 截面样板3. 标准压实机 4. 主试件 5. 定位孔芯 6. 检测工具附件箱 7. 检测插件 8. 工作平台（2) 对任意曲面的每个样品进行严格加工。
在检测工作台上组装支架时，必须调整到准确的坐标位置，任意弯曲检测板的下表面与主检测体的上表面在任意对应位置保持间距严格一致（即等于给定值）。本检具设计中给出的公称尺寸是两个标准焊盘的厚度加上产品材料的厚度，这样可以使用专用塞规进行检验。 3.检具的操作（1)根据产品PCM图程序，绘制检测过程示意图检具设计，并确认检验程序。（2)产品放置在主检体上之前，应清除边缘毛刺，先检查主检体定位孔芯的精度。（3)产品顺利插入主检体上的定位孔芯后，固定编号压缩机依次推向主检体，将产品压紧（产品受主检体控制（4)用专用塞规将产品上的各个孔和孔套分别插入主检体的相应位置）主检查机构检查每个孔和芯是否在合格范围内。（5)使用专用的塞规检查产品边缘和主检查机构的尺寸在垂直方向上的波动，并且使用主检体侧面的配套嵌件，检查产品形状边缘尺寸的横向波动。 (6) 使用专用检验板检查每个产品 指定仿形位置的深度和形状，并用塞尺检查间隙以确定位置的质量 (7) 在任何弯曲试样上使用检验板，并用专用塞规在规定的坐标位置对产品进行检验，以检验板的上型面与下型面的距离（给定值）来判定断面质量。
