检具设计，生产、验收标准
上海枫叶汽车有限公司检具设计，生产验收标准，上海交通大学汽车工程研究所，上海枫叶汽车有限公司，2006年12月四、检具检验验收--- ------------------------------------------12 13 附件一：上海市技术标准枫叶汽车有限公司---------------------------- 14 附件2：检具定位销和检具销说明 --------- --------- 16 附件3：检查工具检查过程--------------------------------- - 24 附录4：上海枫叶汽车有限公司检具设计、制作检查表------ 25 一、检具概述检具是冲压件、焊接等在线检测和检具的简称部分。检具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，可以反映零件的参数，对零件进行定性检测，实现零件质量状态的快速判断。对于一些极其重要的功能尺寸，可以利用检具通过三坐标测量机进行数值检测，以获取零件基于车身坐标系的准确坐标值。检具还应具备测量支持的功能，但当检具的在线检测功能和测量支持功能不能同时满足要求时，应首先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为依据。
在使用频率正常、维护良好的情况下，应保证检具及其对应的模具、焊接治具具有相同的使用寿命。 二、检具设计2.1 检具设计guide2.1.1 检具的设计依据公司提供的产品图纸，检具的生产标准，产品三——三维数字模型、三坐标检验报告、质量检验报告等，绘制设计图纸。根据检具技术协议选择相应材料，保证交期。如果您认为所建议的款式不合适，或者有更好的方法，您可以提出与我公司协商。 2.1.2 提供检具设计方案（包括3D数字模型和2D图纸），提交给公司检具审核组。经审核确认后方可生产。 2.1.3 检具设计 根据公司提供的三维数字模型和产品技术要求，计算机辅助解决2.2检具设计图要求2.2.1 检具设计图纸一般采用1:1图纸，特殊情况与上海枫木验收组协商。 2.2.2 检具设计 第一张图是检具组装图。应包括：零件状态、检具状态、材料、进度、版本号、技术要求、变更记录等信息。 2.2.3 根据检具的结构和功能方案，在产品图纸的基础上完成检具的草图，作为供应商检具设计的依据。检具草图不代表最新的有效零件状态，仅表示未来的检具计划。目前用于检具设计和制造的有效零件图由上海枫联研究所提供。
2.2.4 制图必须具备的基本条件：2.2.4.1 所有制图必须符合国家机械制图标准。 2.2.4.2 明明是按照图纸标准起草的，只能有一种解释。 2.2.4.3 图纸上的标志应便于公司理解和掌握。 2.2.5 绘图样式2.2.5.1 考虑到绘图、复制、保存、检索和使用的方便，必须按照标准模板统一制作公司提供。 2.2.5.2 考虑到图纸上的注释栏，确保图纸上有空白。 2.2.6 图中所用文字按以下规定执行（待定）。 2.2.7 绘图中使用的线条（待定）2.2.8 绘图中使用的图形的表示（待定）2.2.9 绘图的记录方式尺寸及尺寸差（待定）2.2.10 图中所用单位：mm。在新标准明确上述待定内容之前，应确保图纸整洁、文字清晰、标注完整。 2.2.11 图纸变更：供方必须按照华普技术变更通知及时、准确地完成图纸及相关技术文件。 2.2.12 原画纸2.2.12.1 铅笔或墨水吸收性好，绘图和修改工作都很好2.2.12.2 不是由于温湿度变化产生较大的弹性变化，可长期存放，抗辐射。 2.2.12.3 可以复制清楚。 2.2.12.4 强度高，耐久性好。
2.2.12.5 底图必须绘制在高级草图上。 三、测具制作3.1 技术要求3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数字模型为依据。检具的设计、制造和自检需要执行完整、先进的标准。 3.1.2 检测工具可以根据有效的产品图纸和数字模型合理测量各个零件所需的元素。借助三坐标测量功能，可以对检具进行适当的测量，对相应的零件进行测量，同时该检具可以作为零件的检测支架使用。 3.1.3 被测件与检具的位置关系，使用加载位置。如果相对加载位置不便检测，应偏转90的倍数。3.1.4 有匹配要求的部分全部进行能量测试，外盖必须有横截面活性检测卡。 3.1.5 检具不得在–5—45 环境温度变化范围内改变精度。 3.1.6 检具结构简单，稳定可靠，必须满足设计和使用要求。 3.1.7 定位：检测冲压件时定位要稳定可靠，定位方式应按以下顺序选择。 3.1.7.1 二孔定位：原则上使用主控孔或图纸规定的其他参考孔，孔距较好。其中一个孔为圆柱形定位销，用于四向定位，另一个孔为菱形锥形定位销检具设计，用于双向定位。 3.1.7.2 单孔定位：采用孔与型材或边的组合进行定位。定位孔为圆柱形四向定位定位销，定位边为限制被测件转动的定位。塞子。
3.1.7.3 加工半圆间隙（切）定位：加工半圆间隙（切）结合型材或边缘定位。 3.1.7.4 两侧定位：一般选择两侧为90度。如果使用两侧定位，一般选择两侧为90度的一侧作为定位挡块。零平面精度为0.10mm。 3.1.8 孔检测：对于需要安装位置的重要直径孔，使用检测销进行检查。采用阶梯直销，螺栓检验直径小于对应孔径0.1mm。线束孔、工艺通孔、排水孔、异型孔、翻边孔等一般孔检测采用刻线检测。孔径φ10mm与孔径相同，孔径>Φ10mm的孔刻双线检具设计，外线与孔径相同，内线与外线单边间隙是 3 毫米。 3.1.9 对于通过同一模具同时成型零件的对称检具，采用的形式是：工作面和骨架分开制作，底座不能共用。 3.1.10 网线：必须按照对应汽车绝对坐标系的特征网格雕刻工作轮廓。间距为网线。大中型零件应雕刻100mm坐标网格线，小零件应标明。 50mm，特殊小零件还必须根据其尺寸刻上10或20mm坐标网格线，并应在适当位置标注其坐标值。打标深度和宽度为0.15mm，任意两条线的平行度和垂直度偏差为0.1mm，任意两条平行线的位置偏差为0.1mm。
3.2 结构要求：3.2.1 选材：3.2.1.1 框架与底座：采用方管，20mm厚钢板框架焊接结构，焊接应牢固，不应有假焊、假焊等缺陷，并应进行时效处理。底座应消除应力并具有足够的强度和刚度。除底座外的所有钢部件都应进行蓝色处理。 3.2.1.2 表层：内层（加强层）为环氧树脂玻璃钢，厚度4-8mm；面层（工作面）采用可加工塑料仁形460，厚度10-12mm。表面必须光滑平整，与数学模型表面相匹配，涂层必须牢固，无剥落缺陷，使用寿命内无裂纹。 3.2.1.3 试块：45#钢，热处理HRC38-42。 3.2.1.4 检测销和衬套：45#钢，热处理HRC38-42。 3.2.1.5 夹紧装置：采用手动快速夹紧，与冲压件接触部分采用弹性非金属材料。 3.2.2 基本结构3.2.2.1 框架和底座：在任何可移动位置，检具的每个部分都不会超过检具的底座。底座必须大于检具，其零件应大50~100mm，并在上部的多余部分放置销钉、测量仪器等。所有与底座连接的螺栓必须配备足够强度的弹簧垫圈。 3.2.2.2 参考面：参考面设置在量具框架底部的X、Y、Z三个方向。参考值是汽车的理论坐标值，为整数，标注在参考面的参考板上。
参考面的精度必须磨平。检具使用后便于存放和安全保护，底座各基准面应设置橡胶保护套。有关参考平面的精度，请参阅附录 1。 3.2.2.3 参考孔：用于加工检具或使用检具进行三坐标测量时精确固定在机床工作台上。以彼此为基准。基准块分布合理，置于底座任意三角形上，销钉固定，螺钉连接；也可与底座整体加工，在基准块中心钻孔，落在汽车坐标系百行上，便于存放。高出底座20mm，基准孔直径10mm，上表面边缘不能倒角。并配有油里胶夹克（或弹性聚氨酯）。 3.2.2.4 底脚：与底板通过螺栓连接，大规必须配备滚轮，两个方向，两个万向方向，万向滚轮带刹车。 3.2.2.5 叉车孔：方便叉车深入。叉车孔为双面结构。设计时必须考虑叉车在使用过程中的最大承载能力和尺寸。 3.2.2.6 吊耳：检具重量大于30Kg。应该有升降装置。吊环和手柄应安全可靠。起吊时，确保起吊装置（如尼龙绳）不与工作面或定位面接触。工件干涉。 50Kg以上的检具应设计滚轮，便于检具快速移动。要求滚轮承载可靠的载荷和灵活的转向。小量具（重量小于30Kg）需要配备把手。 3.2.2.7 型面部分：3.2.2.7.1 “0 mm”间隙面一般为量规的夹紧点、定位面或支撑面，“ 0”间隙面用δ3 2020mm方或δ3Φ10mm光面钢或硬铝制成，用螺钉与底座连接，螺钉头不得高于零平面。
3.2.2.7.2 “1mm”间隙面用于定位孔、销检测孔、线检测面。 3.2.2.7.3 “3mm”间隙面用于离隙面（被检测体上冲压件覆盖的轮廓）和检测面（冲压件周围的测量基准） ）。 3.2.2.7.4 大中型检测工具（标重>=20kg）用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后直接用CAD/CAM手段固定CNC机床上的检查工具轮廓 铣削检查表面。塑料粘合剂直接用于塑料树脂材料与铝铸件的连接，在使用寿命内应无裂纹。 3.2.2.7.5 小型检具（标重3 1.2)，定位孔附近无定位面。二、定位销结构形式17 1、轮销子分为圆孔（如4)和拉长孔（如5)2、）。锥形销分为圆孔（如6)）和拉长孔（如5)2、） k182@)：圆孔：其结构取决于D2的尺寸（7.5mm和22mm分别为上下限）：D2=最大额定孔径+0.5余量三、定位销计算1、当用对于圆柱定位销：对于圆孔，圆柱销的直径D2：D2=额定孔直径的最大直径-0.1mm 18 圆孔：D2＜7.5 7.5D222 D2＞22 长孔：图7 例如：额定圆孔为18.0+0.2，则对应圆柱销的直径为D2=18.2-0.1 =18.1mm.公差0.02，发射D2=1@k1 90@1-0.02 对于长孔，圆柱销的直径D2基于以下经验公式： D2=额定孔径的最大直径-0.1mm 例如：额定长度 孔为18.0+0.29.0+0.2，那么对应圆柱销的直径：D2 长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑制造公差0.02，展开 D 长度方向=18.1-0.02 19 D2 宽度方向=9.2-0.1=9.1 mm，考虑制造公差0.02、发射D2 宽度方向=9.1-0.02 2、使用锥形定位销时：对于圆孔，锥形销的直径D2：D2=最大额定孔径直径+附加余量0.5mm 例如：额定圆孔径为18.0+0.2 D2=18.2+0.5=18.7 考虑到制造公差，取+0.1个元素，D2=18.7+0.1，对于长孔锥销直径D2：D2=最大直径额定孔数+附加余量0.5mm 例如：长孔为：18.0+0.29.0+0.2 D2 长度方向 18.7mm 考虑制造公差因素取+0.1, D2=18.7+@k 102@1 D2 宽度方向=9.2 +0.5 9.7mm 考虑制造公差的因素取+0. 1、D2=9.7+0.1作为定位孔，具有检测功能要求定位切口通常设置为双销，先测量孔位精度再定位执行。
分为圆柱销（见图8)和锥形销（见图9)），锥形销的结构取决于D2，D2=孔径最大直径+0.5，分别为7. 5mm 和 22mm 作为上限和下限）。圆孔长孔有检测功能时圆柱销的计算：定位部分：D2的计算按以下公式计算：D2=Φ孔径最大尺寸-0.1 , 例如：Φ18.0+0，孔的位置公差为：D2=18.2-0.1=18.1，考虑制造公差0.02，推出D2 =18.1-0.02 检验部分：D4=孔径的最小尺寸-如：D4=18.0-0.4=17.6 制造时考虑制造公差0. 02，推出D2=17.6-0.02 5、 当需要检测功能时，采用圆锥定位时带圆孔圆柱销的计算：定位部分：D2 =（孔的最大尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm，例如：长孔18.0+0.29.0+0.2，其位置公差为+ /-0.2; Y=0. D2=9.2-0.1=9.1，考虑制造公差-0.02，推出D2=9.1-0.02 检验部分：B=最小值孔径尺寸-0.1mm。例如：B=9.0-0.1=8.9 制造时考虑做圆孔：D2＜7.5 7.5D222 D2＞22 公差-0.02，启动D28.9-0.02，L=长度方向孔径位置公差的最小尺寸。
例如：L=18.0-0.4=17.6，考虑制造公差-0.02，推出D2=17.6-0.02 6、需要检测功能时，使用锥面定位时，圆孔锥销的计算：定位部分：D2的计算如下公式：D2=Φ孔径最大尺寸+余量0. 5. 例如：圆孔为Φ1 8.0+0.2，其位置公差为21+/-0.2； Y= +/-0 D2=18.2+0.5=18.7，考虑制造公差+0.1，启动D2=18.7+0.1.检验部分：D4=Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x=0.2)位置公差|，D4=18.0-0.4=17.6 考虑制造公差- 0.02, D2=17.6-0.02. 需要检测功能时采用 锥度定位时，长孔锥销计算： 定位部分：D2=内孔的最大尺寸定位方向+margin0.5.例如：长孔18.0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X=+/-0.2；Y= +/-0,D2=9.2+0.5=9.7，考虑制造公差+0.1，推出D2=9.7+0.1；检测部分：B=最小尺寸孔径-0.1mm，例如：B=9.0-0.1=8.9 ，考虑制造公差-0.02，推出D2=8.9-0.02孔径的最小尺寸-长度方向的位置公差。
例如：L=18.0-0.4=17.6，考虑制造公差-0.02，推出L=17.6-0.02，考虑制造公差-0.02，发射D2=8.9-0.02 四、检测销结构与计算1、圆孔形状检测销计算：孔直径D10.2+0.2、必须检查孔的位置（如图10).D2=孔径的最小尺寸（根据产品图纸）-图10例如：D2=D10.2- 1.41（从获得）-0.28（从元素，D2=D8.5-0.0222 2、长形检查引脚计算（如图11)理论尺寸长孔：D: 14.4 ＋0.2 21.5 ＋0.2，查销的长度L=长孔位公差最小尺寸-圆孔位公差孔定位销，B;L=最小尺寸公差（+/-0.5 和 +/-0.1) 例如：B=14.4（1.0+0.2)=13.2; L =21.5 (1.0+0.@k17 5@=20.3 图11 3、检测销结构：（图12） 图12五、轴套结构图1、为定位销轴套下支撑面零件（图13）2、适用于无支撑面的定位销（图14）23） 图13 图14 24 附件3：检查工具检验流程 检查工具批准审查 供应商自检报告 检查工具结构和功能检查 检查工具尺寸检查 检查工具重复性检查单项结果汇总 检查工具缺陷总评估=最差单项批准结果 确认零件图和三维数字 型号状态 供应商设计检查工具草案 供应商自检公司审查数字和模拟验证检具计划，以确认检具的结构功能和零件状态；确定检具制造和审批计划，并安排供应商向公司提交自检。计量报告和检具通过反馈批复，说明检具的缺陷 25 附录4：上海枫叶汽车有限公司检具设计，生产清单检具设计checklist（A Part No.：Assembly No.：产品图纸变更等级：工装编号及零件名称：G.D&T工装设计图号/图号：供应商名称：电话：编号：检验工程师（供应商）：电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点： 联系人： 电话：Project检具设计checklist 审批人检查工具 工程师的 SQE 设计中的部件或装配设计方向是否符合 GD&T 规定？操作程序是否是设计的一部分？它们是否完整？测试项目是否实用？数据是否容易获得？活动部件是否能够避开检具的其他部件？？10 活动导轨或部件在打开状态下是否超出其底座的范围？11 活动导轨或部件是否超出其底座的范围？部分需要平衡设备？ 12 活动部分是否要求有观察孔等，以确定活动部分 13 所有活动导轨 零部件是否在设计中正确标记？ 14 设计图纸上的名称、数学数据等相关信息是否齐全？ 15 是否有文件规定检验工具的处理？ 16 搬运链是否避开了检具上的所有部件？ 17 您是否指定了操作安全事项？备注：批准人检具工程师：工程师：日期制造商代表：工厂代表：26检具制造清单（B零件编号：装配编号：产品图纸更改级别：模具编号和零件名称：G.D&T模具设计图纸编号/图纸编号：供应商名称：电话：供应商编号：检具工程师电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检验工具制造清单批准检验工具工程师SQE。是三个-制造要求范围内检具提供的坐标测量报告?检查夹具是否正常接触零件表面（考虑材料的厚度） 10 检查SPC数据采集装置是否具有正确的功能和操作空间 11 检查适用于不同部件和类型设备的功能、存储和标识 12下列项目的认证信息已提供并审核目视检查、标记、油漆网格线等（最大/最小公差带） 13次测试证明和更正已填写并附在检查工具上 14次操作说明已完成完成并附在检查工具上 15 根据 Maple 的技术要求执行功能和 R&R 测试。 16 检查工具配有适合安全移动的装置（例如吊环）。 17 检查工具符合 Maple 的标准和制造公差。 18 按要求提供运输预防措施。备注： 认可工具 工程师：工程师 日期： 制造商代表： 工厂代表： 27 RSP 编号 产品零件编号 检查工具类型 手持检查工具 产品名称 工艺卡编号 产品图纸编号 检验卡编号 产品数字型号代码 供应商名称 适用车型 供应商联系电话工艺经理 电话检验负责人，电话部件的重要性 总供方声明本产品已完成，提交验收的所有技术文件和报告均符合验收条件，所有技术文件、验证提供的报告和检验报告真实可靠。
各种技术文件、技术要求、符合性检查工具、图纸、合格和不合格检查工具、数字模型、合格和不合格检查工具、自检报告、合格和不合格检查工具、复检报告的验收、合格与不合格检查工具、合格审定报告、合格与不合格其他工匠意见签字日期设计人意见签字日期检验人意见签字日期使用负责人意见签字日期编制：审查：批准：28个注：任何检验工具验收时填写本验收报告，本验收报告由验收组成员在验收时填写。验收组应包括产品设计人员、工艺人员和质量人员。验收组负责人由公司指定；本验收报告的内容应按要求详细填写，报告附件应完整，如发现虚假报告，应直接指出并退回重新处理；检具通过本报告规定的验收并取得本验收报告后，方可进入公司检具的正常管理流程。 4.check 工具验收后，验收报告及其附件必须存档于技术档案馆以备查用。
