SGM检具设计 和制造
SGM 2004 年 6 月设计概念 SGM检具设计 和制造几何和公差绘图 (GD&T) 几何和公差绘图 (GD&T) 是一种标准化的公差方法，它定义了产品的设计要求和制造能力。产品规格、零件定位基准，即所有零件的所有参考尺寸、关键特征点（KPC）和公差特征的“起点”，将反映在几何尺寸和公差图纸（GD&T）上。定位基准平面图3-2-1 原则选择基准：尽量选择零件的重心方向作为主要的基准面，以利于零件的稳定放置。使用3个或更多点作为主基准面，在基准总数尽可能少的前提下，保证零件的稳定性。所有主基准必须具有相同的特征。第二、第三基准点选取顺序：选择四向销为孔定位，选择二向销为槽定位。槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择两个双向销作为槽定位，两个平行槽必须平行于第二个基准平面，另一个点（面）必须在第三个基准平面上。在第二个参考平面上选择 2 个点（曲面），在第三个参考平面上选择 1 个点（曲面）。 S1 interface function UE在LTE_ACTIVE状态下的移动功能，如Intra-LTE切换和Inter-3GPP-RAT切换。初始上下文建立功能LTE系统S1接口信令过程SAE承载信令过程，包括SAE承载建立和释放过程。
NAS传输过程检具设计，包括上行方向的初始UE和下行方向的直接传输，初始上下文建立过程，LTE系统量具材料的选择，量具在使用过程中的耐用性，制造方法，表面形状和面积的检测环境条件检测工具的重量过程能力控制的统计（SPC）是检测工具上收集的有效量化数据，可用于控制尺寸零件并分析制造过程。对于GD&T上的关键特征点（KPC），要特别注意。在具备测量工艺参数的能力的同时，必须在检测工具上保证SPC数据采集的可行性、正确性和稳定性，以改进和维护工艺。控制。辅助装置定位装置 检具结构设计的正确性和测量精度的保证在很大程度上取决于测量基准面和基准销的正确选择。定位装置的作用是使测量基准面、孔和被测件的测量装置保持一定的相对位置检具设计，以保证测量的合理、稳定。参考面 B.参考销 4-WAY 4-WAY 2-WAY 定位销和检测销的材质：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞，因此要求具有高硬度（60-65HRC），高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi 夹紧装置的作用是保证被测件定位的可靠性。不应使用 原则是定位损坏，零件不变形。
结构要轻巧，便于零件的装卸，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑到零件在车体上的装配关系，当零件放置在检具的基准面上时，可用夹紧装置使零件贴合基准面。此外，夹紧装置应具有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。测量装置 测量装置是检验工具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量仪是用来指示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。定性检验工具只能判断零件的尺寸是否合格。它可以根据检测工具的检测块、检测模板和支架使用限位规、检测销、塞子、划线、带公差带的销等。等等，测量。千分表、千分表、电子数据采集装置（EDC）等定量检测工具反映数值，因此具有较高的测量精度，可为评价产品工艺能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计为定量型。湾表面及周边辅助装置 辅助装置包括测量元件的导向装置、传动装置和紧固装置。制造检具的制造应严格按照SGM检验标准执行。首先，应对检具的底座进行加工。应确定所选材料（通常为铸铝材料）、尺寸和加工精度，并进行退火和时效处理。消除金属材料的内应力。
制造部门必须严格按照检具设计图纸进行制造，加工工艺的设计和加工必须满足检具零件的技术要求，充分实现设计者的想法。这是一个基本原则。在制造过程中，必须考虑检测部件的操作和功能要求、销与衬套的配合、检测模板的稳定性、检测区域的预留间隙等。检具的操作说明三坐标报告、检验和尺寸检验报告。检具制造后，应严格遵守SGM检具的公差标准和检具设计图纸的技术要求。必须首先检查检查工具的底座。检具平面度、基准面、基准孔、基准销三坐标（CMM）检测，实测数据表及主模型对应部位三维坐标数据表列出，并进行矢量计算，以确保产品在检具上放置的正确性。然后对检具的检测孔、轮廓、轮廓面、检测模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检测。同时，还必须测试基准销和检查销的尺寸。测试报告。重复性和再现性 (GAGE R&R) 分析报告 重复性和再现性 (GAGE R&R) 的标准如下： 误差
