GD&T 检验工具和工艺设计培训大纲
由于汽车行业的快速发展，新车型的开发速度加快，对汽车检具的需求越来越大。加强检测工具智能化设计和应用工具的开发，提高检具设计效率和检测质量已成为汽车行业发展的迫切需要。 汽车检具主要由模拟量块、底板和支架、定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成。除了需要根据被测零件的几何形状进行个性化的模拟块外，其他大部分零件都可以标准化。如果采用手工设计，必然会增加重复劳动，容易导致设计中的人为错误。另外汽车检具是测试汽车零部件资质和分析误差的工具，其自身的准确性和误差分析尤为重要。目前汽车检具的检测一般在三坐标测量机上进行。这些测量系统大多无法实现自动分析检具误差并出具检验报告的功能。他们主要依靠人工数据复制和大量繁琐复杂的数据分析。以指定的模板格式生成检测工具的检测分析报告，严重影响检测的准确性和效率。
工装在机械加工中用于确定工件的位置，直接影响加工质量、生产效率和成本。随着零件加工精度要求的提高，对工装定位精度、装夹稳定性、装夹变形控制的要求也越来越高。
一、具体安排
入住时间：
训练时间：
二、培训目标
•了解检测工具和工装的要求、结构设计、设计原则和应用
•学习设计检测工具和工具以实现 GD&T 检测
•掌握检测工具的公差分配原则，降低测量风险和损失
•检查工具、工具设计方法和常见问题
• 掌握检测工具和工装的定位设计
•提高测试和稳定生产能力
•为检测工具和工具供应商提供审核和验证能力
•了解数学和统计方法来分析和计算公差累积。
•掌握公差累积的分析原理。
•掌握公差积累的应用检具设计，优化设计，避免错误，降低成本，提高质量。
•掌握GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。
•对 6sigma 设计使用公差累积。
三、Lecturer 专家介绍
小姐王：《GD&T Fundamentals and Applications》作者，机械工业出版社出版。曾就职于戴姆勒克莱斯勒有限公司检具设计，负责整车开发、设计、尺寸公差工程。曾主持国外中级车型的国产化、检具设计方案和审核工作，还与美国总部进行了新车零部件的同步开发。他对北美汽车行业和零部件制造的质量管理有着深刻的理解和实践经验。他还担任过 GD&T 培训经理。 13年以上GD&T实际应用经验，非常熟悉产品图纸开发、公差积累分析、技术可行性分析、GD&T设计实现、GD&T检验与验证、GD&T及汽车制造行业机械尺寸要求的检验方法， GD&T检验（Gauge）和工装设计，以及检验工装GD&T要求合规审查有深刻理解，Tony Wang也对国内外汽车包括CMM设备、白车身、发动机零件、内外饰件有丰富的经验为零部件供应商提供尺寸工程咨询和培训。他擅长用简洁的方式让枯燥的GD&T课程内容被学生吸收。他借用了大量的图纸和案例与学生进行分析讨论，并帮助他们应用到实际工作中，得到了学生的高度认可。 **多年的应用和培训，精心提炼GD&T核心内容，让学员掌握GD&T在工作中的实际应用，显着帮助培训客户缩短开发时间，提高质量，降低成本。
四、培训内容
一、check 工具，工装设计介绍
1、了解检测工艺-尺寸公差和几何公差GD&T
2、一个检具设计Instance
3、checking 工装设计标准
4、check 工具，工具的组成
5、设计检测工具时应考虑的问题：
1）precision、2）production cyclebeat、3）production process、4）定位和夹紧要求
二、检具、工装设计原理-GD&T/检具公差原理设计
1、 Checking fixture是GD&T的物理体现——GD&T介绍
1）检测工具为什么要用GD&T设计图
2）GD&T图纸理解——理解产品设计意图是测试的前提
2、检测工装的Benchmark方案和GD&T设计
1）基准2）3-2-1原则的建立
3）RPS/PLP 定位4）Process 参考
5）测试基准6）设计基准
7）CMM 定位原理 检测方案课堂实践
尺寸公差装配练习1
尺寸公差装配练习2
尺寸公差检具设计exercise
GD&T图纸案例说明
3、查具的GD&T设计
1）14种公差带的GD&T公差控制方法及相应的检具工装、测量方案设计
•直线度公差带及相应的检具工装、测量方案设计
•平面度公差带的设计及相应的检测工具和测量方案
•圆度公差带的设计及相应的检测工具和测量方案
•圆柱度公差带及相应的检具工装、测量方案设计
•轮廓公差带及相应的检测工具工装、测量方案设计
•位置公差带及相应的检测工具工装、测量方案设计
•同心度、对称公差带及相应的检具、测量方案设计
•跳动公差带及相应的检测工具工装、测量方案设计
2）GD&T 控制补偿综合分析
3）检查装配加工工艺
4）检测工具上阵列孔的组装设计
5）检查工具上的固定螺栓组件设计
6）检测工具上的浮动螺栓组件设计
7）检查通用条件装配设计
8）尺寸公差图和GD&T图转换实现检具检测
9）检具设计组合公差控制框架
10）RFS、MMC、LMC校正检测实现
4、Zhi 量规、通用量规、定位销尺寸及公差设计
5、基准容差的确定
6、工装检测工具设计练习（实图示例）
7、测具工装 关键要素及流程结构
1）substrate 2）checking 标准支持
3）位置度销4）夹紧装置及夹紧力
5）测具标准件6）测具标记
三、检查容差分布原理
1）绝对容差法
2）乐观容忍方法
3）tolerance 容差法
四、测具工装设计项目管理五道工序
1、项目定义
1）描述项目的要求和目标
2）全新项目，首次生产使用
3）提高现有产线的产能利用率：提高精度和节拍？
4） 相关部分是分开的还是序列化的？
2、收集分析信息
1）零件图2）加工过程
3）设备技术要求4）design list
5）Parts 技术规范6）操作要求
7）可用设备8）防任务
3、多方案开发
4、**优秀方案的选择
1）选择原则：成本、可靠性、模块化、通用性
5、Designing
1）使用标准件2）使用半成品
3）容差选择4）简化设计
五、MSA 检验工具分析 – Minitab
1）属性检查MSA
2）Numerical Checking Tool MSA
3）量测具偏向分析
六、可以提供现场咨询，包括GD&T检测工具、工装理解、测量、检测工具、工装和CMM测量技术
GD&T 装配设计练习
位置公差设计练习
尺寸公差及位置换算
组合公差控制框架
直线度检测
平面度检测
轮廓检测
垂直度检测
组合位置检查工具
装配设计练习
法规设计
通用设计
定位销设计
复杂的检具设计exercise 1
...
Complex检具设计exercise 5
