上海通用汽车有限公司（SGM）检具标准
上海通用汽车有限公司SGM检具标准SGM 1996年，通用卡车集团的中型豪华车和小型车集团的代表成立了开发小组，将通用汽车的生产零部件供应商检具标准GM重新编译为生产零部件供应商检验工具标准的制定是为了建立通用汽车供应商 PPAP 检验工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，土星通用动力总成和通用加拿大集团也进行了合作。 SGM 的检具标准是基于 GM 生产零件的供应。此外，通过近年来国内生产零部件供应商在检具认证过程中积累的经验，原有的通用生产零部件供应商检具标准得到国内生产零部件供应商的补充。 PPAP 要求的检验工具认证已建立标准变更信息 3I 序言 4II 零件供应商的责任 5III 设计概念 6IV 概念批准 7V 设计要求 7VI 制造要求 10VII 认证要求 12VIII 检验工具重复性和再现性要求 13IX 检验工具最终批准 15X 维护要求 15XI 期限15XII 附录 A17XIII 附录 B18XIV 附录 C19 版本日期 段落条目 10121997 发布 20082002 发布 30032005 发布 本标准的任何更改都将记录在此页面上。当发生新的变化时，将保留此页面上列表的原始记录。修改后的版本将按照102030版本的顺序发布。当发布不同版本时，可以通过参考段落和条目的相应内容快速找到变化。本文件代替下列文件 卡车和客车检具 量具标准 TB391 1989 年 12 月 中型豪华汽车集团检具设计 制造标准 1996 年 4 月 IA 根据上海通用汽车有限公司 SGM 高级产品质量计划手册 2020 年员工手册 装修公司员工手册 广告公司员工手册 员工手册 员工手册模板 APQP 和生产件批准程序 PPAP 要求零件供应商应遵循其质量计划、完整的商业计划、教育商业计划、商业计划、示范制药项目计划、股权融资项目计划，并获得检查需要时检查其产品生产零件供应的工具 除了使用自己的标准和要求外，他们在报价、设计和制造 SGM 零件的检查工具时也必须参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师SQESGM检具工程师认为有必要根据测试条件进行修改，本标准只有在有相应证明文件的情况下才能修改。例如，在 EWO 程序和零件图获得批准后，SGM 的供应商质量工程师 SQESGM 检验工具工程师保留修改检验工具标准的权利，包括形状和位置公差和检验 在修改这些标准之前，供应商质量工程师 SQESGM 检验工具工程师需要咨询泛亚空间工程部的意见和批准。同时，他们还需要获得这些变更的批准文件。 BSGM 总结了所有 SGM 供应商的 PPAP 检查工具。最低要求 应注意，SGM 的所有供应商必须确保其下一级供应商也满足这些最低要求。尽管本手册提供了获取 PPAP 检验工具的一致流程，但仍鼓励供应商应用此标准。除本标准外，下列手册也可作为制造过程或分装检验的参考。塑料零件供应商提供设计、制造和评估原型检测工具的指南。 II 如果需要检具，零件供应商应直接负责检具采购过程的所有要素。此外，零件供应商必须保留所有相关活动的文件。本文涉及的部分的不同复杂性。供应商必须决定 SGMSQE 和
与采购部门合作。
SGM检具工程师如何及时、恰当地参与。供应商 B 应确保检验工具满足以下条件： 1 时间安排必须与整个项目的时间节点一致，如果适用，包括使用 GP-112 和被测部件。 3 通过 遵循定位基准计划、施工、施工计划、施工计划实例、结构施工计划、营销计划计划模板、施工组织设计（施工计划），使检具符合被测件的几何尺寸和公差图纸GDT31 注意，供应商必须验证检具上是否需要衬垫 例如，在尼龙扣或无尼龙扣的情况下 4 必须在检具中包含所有关键产品特性 KPC 产品质量特性 PQC 测量 5. 所有 KPCPQC应使用定量数据采集装置，且必须固定在检具上。设备必须满足测量系统分析的 MSA 的所有要求。 6 应具有区分被测部分变化与标称值的能力。 C. 根据 QS-9000 要素 411，供应商应建立并维护用于控制测量系统的文件化程序。该文件应包括 1 使用三坐标测量机三坐标测量机的尺寸测量报告 2 工程变更文件 3 检验的重复性和再现性分析 4 检具设计图 供应商应维护和更新检具设计和检验变更的记录无论检具是否受到影响。变更记录应反映产品设计变更水平，见P段。供方应及时解决设计问题。设计和制造商应及时通知发生的问题。原始检查工具成本的任何更改必须由 SGM 购买。部门批准 IIIA 设计开始前应召开设计概念筹备会议。应参加的主要人员是供应商检具工程师检具设计和制造商代表SGMSQE和SGM检具工程师。 SGM 产品工程师 SGM 尺寸工程工程师 SGM 也可邀请 制造工程师 SGM 采购方 B 的设计理念应包括检具的详细草图和书面说明，以便据此进行。 检具设计设计理念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息 1 被测零件和检查工具底座 座椅的位置关系最好使用装载位置。然而，其他位置可能更适合被测部件的使用，即第一使用位置。有关术语的解释，请参见第 15 页。如果与加载位置有偏差，则应以90 为增量进行挠度。 2 定位基准平面图应与几何尺寸和公差图GDT 一致。基准垫3可用于支撑被测部件的测试夹具部件和器件。设备关键产品特性 KPC 产品质量特性 PQC 工艺监控点 PMP 特性线 功能孔 过去常出现在工艺变化较大的区域 重复性和再现性 7 如果匹配或相邻零件的轮廓形状或线特性适用，则设计理念应考虑操作者的人体工程学。被测部件的组装和拆卸方便。三坐标检测和SPC数据采集的可行性 当检测工具用于全球车辆项目时，应考虑操作 用户习惯使用地区语言DSGMSQE和SGM检测工具工程师将审核批准XYZ的选择用于收集 SPC 数据以监控 KPC 和 PQC 以及特性的位置。如果采购部门要求设计概念的批准，零件供应商在开始设计检具之前需要SGMSQE和SGM检具工程师的设计概念批准。见A段。如果在获得检具的过程中有任何重大影响，初始概念变更应由SGMSQE和SGM检具工程师审查。 V 检测 该工具用于测量汽车零部件的间隙轮廓和功能匹配。这些零件特定的设计需要供应商SGM检验工程师SGM供应商质量工程师SGM产品工程师和SGM制造工程师通力合作，齐心协力供应
如果厂家需要帮助，可以向SGM尺寸工程师寻求帮助。 A 作为设计的控制，设计者应参考 SORStatementofRequirement 或客户的技术审查中的概念草图和书面描述信息。如果 SOR 和技术审查文件中没有此信息，则供应商有责任请求 SGM 产品工程师的支持，以确保项目得以实施。所有图纸均应为实体11的尺寸，尺寸可准确标注B以核对图纸。以下信息必须按顺序列出。零件编号 零件名称 零件图编号 零件图更改级别 附加 1 所有检具零件图必须绘制成三视图，并且必须标出完成表面和/或车身和/或工作参考线。 2 所有断面图应标出与量规设计号和页码对应的断面，如CC或1000页 1) 3检具设计该图必须包含在下图零件的外形图中测试。虚线应足够粗以方便复制图纸。 4 检具的原材料清单应包括原材料 所有标准件的尺寸应标明制造商名称及其目录型号。 5 除非明确制造要求，检具的零件图应与检具的装配图分开。有英寸尺寸。 7 如有可能，角架叠块铰链导板螺丝、键等检具的原材料应尽量采购为标准件。 8检具设计必须由客户认可的软件生成。 C 在选用材料导销夹头等时，应考虑检具使用的环境，以保证检具在当前生产的有效期内保持其原有功能。其概念是将被测件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位面构成的三维空间中。 6点定位原理是E定位基准孔的定位装置。定位装置1不用作定位方向销。被测零件在定位基准的任何方向上的运动。在这种情况下，可采用导轨或活动检测件，允许被测件沿非定位方向运动，但只有采用高精度导轨，才能不影响指定定位装置的定位精度。定性检具的检具销必须充分使用，以充分利用最大允许公差，即检具上用于检测被检件的定位装置应按最大物理条件MMC制造。相应的定位销可以安装在一个导板或活动部件上，允许在非定位方向移动。定量检具的所有参考定位销均不考虑其尺寸和RFS独立原则，将被测件准确定位在指定的定位参考方向上，实现这一点的一种方法是使用弹簧座锥形销。销安装在导轨或活动部件上，以保证在非定位参考方向上的运动。 F 应注意靠近焊点或分型面的定位。基准 如果这些定位基准不能迁移，为了便于量规的重复性和再现性分析，这些量规的基准部分必须与点焊或分型面有一定的间隙。 Annotation 定位基准上的槽或孔 G 不需要在检具设计图上注明常规制造注释，例如电缆连接器螺钉或键的尺寸等。H检具设计应确定每个的尺寸用于测试被测件的检验工具，包括测量针的尺寸。识别所有可拆卸和可互换的部件并说明它们的相关功能。使用颜色编码零件已被证明可以将相同的测量工具或检查工具应用于 BuickChevVectraOmega 等多种车型。 有效的技术互换零件 定位销衬套必须由淬火钢制成。 12 有一个永久的把手。 3 可互换零件必须放置在固定在检具底板上的储物箱中。 I 使用高度测量工具评估被测件时，应考虑在尺寸大于12m的基面上。
定位切割线，如网格线 J 为了保证从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计中应包括坐标测量的参考起点。这些点可以是工装球销零块或底座。上面K检具设计上的一些其他明显可识别的区域应该是这样的，检查夹具的每个部分在任何移动位置都不会超过检查夹具的底座。无需标记重复或对称 可行时，只需注明具体的一侧细节，并添加除注明的部分外与中轴对称的注释。 M，包括数学数据mathdata，设计中使用的所有零件和制造中需要的信息必须在检具设计中标识。对检具设计 的任何更改都应在第一页右上角的更改通知框中按字母数字顺序指示，并在整个设计中的适当位置圈出。每个变更项都应简要引用相应 EWO 或工程变更编号的变更说明。最终设计稿应包括使用说明和/或检查工具的操作顺序。如果适用，应考虑使用多种语言。生产件供应商应与检具设计方一起审查最终设计，并应要求向SGM的SQE和SGM检具工程师提供检具和量具的设计方案。同时，生产件供应商应填写检具设计检查表见附录A，由SGMSQE和SGM检具工程师签字认可。 VIA 制造商应将设计用作检测工具制造的控制要求。 B. 只要有可能，所有检查工具都应根据数学数据制造。当没有数学数据时，应使用被测零件设计图上的信息。 1 如果有模具模型负模、数控切割机胶带等，只能作为制造的辅助工具。证明符合上述工程数据C的说明与设计图中的说明相同。所有用于定位基准检查的卡盘和可互换零件都应在检查工具上进行标记。 D 对于零件评价中的定性测量检验工具零件使用划线划线时，划线部件的轮廓线和修边线都是可以接受的方法。另一种替代方法是绘制最大和最小线以获得理论标称修整线。 E 对于夹具底座上的定量数据采集装置 安装带垫片的参考零位块，设置尺寸应为标称值，如5000mmF 操作说明或操作顺序应牢固地附在测量工具上。如果适用，请考虑使用多语言操作说明。这些说明必须与检具设计一致，图中相同，见V.O.G段。建议使用吊环螺栓作为超过22公斤的仪表上的吊耳。 H 除非获得 SGM 量规工程师的事先批准，否则所有焊接部件都应消除应变。 I 所有可移动部件和可互换部件，如手柄和测量销，都应永久连接到量规上。建议使用自固定装置或可伸缩的连接电缆。制造 SGM 仪表时，不能使用薄垫片和垫片材料。 K 使用模板时，600mm 铝是模板制造中可接受的选择。 L 将量具的所有非检查表面涂成中等蓝色。 M 适当地涂上所有这些。易生锈的免检钢件，保证正常使用条件下的长期保护。不建议使用在零件正常处理过程中容易擦掉的保护涂层。使用具有适当硬度的合适材料进行所有检查。定位销确保在被测件当前生产的有效期内具有足够的耐用性和功能性。检具的制造公差 1. 精密制造检具的所有部件，包括检具座的定位基准和被检件，以确保产品检验所需的精度 2 一般准则 a．用于在检具上定位被测件的所有定位基准的位置公差必须限制在 010mm 以内 b．用于检测被测零件的检测工具的所有零件包 p>
包括检查销和衬套以及用于电子测量设备的零件，检查工具上的位置公差必须限制在 010 毫米以内。 C 用于检查产品表面轮廓特性的检查工具使用平塞检查 轮廓块的位置公差应限制在 015mm 以内。 d 用于测试产品的外围轮廓特性。使用周边平塞检查的检查器的位置公差应限制在015mm以内。检具上模板的公差应限制在020mm以内，f内作为目视参考的公差应在050mm以内。 3 当产品特性偏离上述规格时，检具的公差可按110标准使用。产品图纸上对特定产品特性有公差的110可作为检具制造公差P 每件检具应附有金属铭牌，注明以下信息。必要时，更新被测件名称、被测件号、工程变更级别、型号年份和用途、制造商名称、重量、制造时间，Q 生产件供应商应同意 检验工具制造商应审查检验的成品工具和生产部分的供应商应填写检查工具制造检查清单。请参阅附录 B。VIA。制造商应当在请求被检件供应商批准前，以书面报告形式对成品检具的质量进行检验和证明。保修至少应包括定位参考检测工具的功能特性，如数据采集装置的代表性结构球、平面检测支撑点、检测销、定位销配合件等。 ，以及可互换的定位参考垫 C 制造商。应制定易于理解的 XYZ 检查表和坐标测量机打印的坐标报告检查表。记录应足以追溯到被测零件图的检查点。举例如下： X 标准 X 检验 X 错误 Y 标准 Y 检验 Y 错误 Z 标准 Z 检验 Z 错误 Vec 错误类型基准 A2392-250001033SurfRDDet53MMFlrConst398-0002-207700-207812--01119D 除制造商提供的保修外零件供应商或SGMSQE和SGM检具工程师可以要求制造商通过第三方审核 认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。 E 为确保定位参考线的一致性，认证机构应使用与制造商相同的起点检具有限公司，而不是任何 F 点。 需要时向零件供应商和当时的 SGMSQESGM 检具工程师提交认证证书。当检测工具被发现不符合或不符合规范时，零件供应商直接负责查找根本原因并实施纠正措施。 VIIIGageRRA检具 重复性和再现性过程用于评估检具是否能充分反映测量装置的功能。 B 测量系统分析 MSA 手册包括用于检验工具的重复性和再现性研究的推荐表格。重复性研究可以发现测量系统中的明显问题，并可以验证检测工具的功能是否符合设计意图。重复定位参考方案 性能初步评估 1 在对检具的重复性和再现性进行研究时，应选择足以评估 3 个定位参考面中每一个的点数。被测件上的选定点应尽可能远离定位参考点 2 可能需要更多的测量点。这取决于被测部件的尺寸和被测部件的刚度。 D 均值和极差法是一种数学方法，可以确定测量系统的重复性和再现性。 PPAP 需要使用这种方法。
以及研究量具重复性和再现性标准指南的范围方法 1 误差 10%，测量系统可以接受 2 误差 10% 30% 可能可以接受，这取决于实际应用的重要性，成本量具、维修费用等。 3 错误 30% 必须改进检具系统。尝试找出问题并纠正它。当检验工具的误差百分比在上述第 2 条所列范围内时。如果您对检具是否需要改进有任何疑问，请联系采购部的SGMSQE和SGM检具工程师。见A段。通过定量数据收集的每个关键产品特性KPC和产品E质量特性PQC都需要独立评估重复性和再现性。 F 当检具修改可能影响重复性和再现性时，应对检具的重复性和再现性进行调查。 IXA 供应商必须填写表格并从 SGM 检具工程师或 SGMSQE 处获得上海 GM检具设计 和制造表格。请参阅附录 AB。同时，必须填写检具认可报告，这些文件需要提交并存档。最后，SGM 检具工程师和 SGMSQE 将在现场对检具和相应的完整文件进行审核。 《上海通用检验工具制造表》签署批准后，XA以QS9000要素411为基础，保证测量体系在当前生产中的有效期。零部件供应商应根据使用条件B对检具进行定期有计划的维护保养。无论正在进行的变化是否对检具产生影响，零部件供应商必须根据使用情况不断更新检具的相关记录。最新的工程水平。当确认工程变更时检具受到影响时，必须对检具进行修改、重新认证，并进行检具的重复性和再现性研究。本要求适用于在零件当前生产的有效期内可能发生的任何工程变更。被测件的加载位置在检具内。该位置与其组装在车辆中的方向和位置一致。设计理念检具设计 流程的第一步。设计理念的目的是建立并用文字描述检测工具的要求。它确保设计的检具包括零件供应商和首次使用位置的所有 SGM 要求 被测零件在第一次装配时在测量工具中的位置与其在装配模具中的方向和位置一致。例如，在组装过程中，当支架焊接到门框上时，门框可以水平放置。检查工具认证检查检查工具的零件，即定位参考SPC零件等，是否已加工成可以准确测量被测零件的尺寸。 检具设计checking 最终制造图纸 需要使用所需的量具来检查量具的重复性和再现性。量具的测量系统分析。测量系统分析手册描述了该方法的关键产品特性。 KPC 的合理预期变化可能足以影响产品安全或符合政府标准或法规。产品特性或可能足以影响顾客对产品满意度的产品特性。产品质量特性 PQC 产品质量特性是指顾客满意与其整个公差范围一致的那些特殊特性，但一旦超出规格，顾客损失将急剧上升。公差范围内的变化会轻微影响客户满意度，一旦超出公差检具有限公司，将严重影响客户满意度。 XYZ检查表是一种用于记录检具尺寸检查的表格。英制坐标 实际制造量规坐标和实际尺寸与设计尺寸的偏差构成量规和测量支架的一般制造精度公差。量规和测量支架的一般制造精度公差以毫米为单位。底板平行度 011000 基准面平行度 垂直度 0051000 参考孔位置 005 参考孔之间的相对位置误差 003 定位面 010 定位孔销位置 005 零件外轮廓测量面齐平 01 零件形状功能测量面 5mm 间隙面或线 01 检查销孔位置 005 划线孔位置 015 划线孔直径 02 目视孔位 02 目视孔位 02 形状规或卡尺 015 百格线位置 011000
