检具设计及制造技术要求（20210201110406)
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1、检具设计及制造技术要求 1、底座要求：（1)底座可以采用槽钢、20mm厚钢板结构或型材焊接结构，焊接部位不得有焊接缺陷或漏焊 一定的强度和刚度（焊接件必须进行去应力处理） （2）可采用铸铝合金结构材料——国产：GB ZL101，德国：GG-26。或铝镁合金（ALMg） 4.5Mn0.7)材料必须经过去应力等热处理工艺。（3)钢管焊接底架结构，尺寸结构可根据，当长度+宽度小于2米，用50X25X2.5方管，二层用25X25X2.5方管，当二长+宽小于3米时，60X40X3方管，二层用30X30X2.5方管；三长+宽大于3米时使用60X4。
2、0X30方管，二楼用60X40X3方管。 4 长度超过2米时 5 使用80X40X4方管，二层使用60X40X3方管。 （4)A 基准面使用基准块的加工面建立坐标系；三角形内至少要设置X、Y、B 基准面，且基准面的精度必须磨削；材料可选用优质45钢或经过去应力处理的铜；参考平面坐标值直接截取体坐标获得；参考平面X-Y平面在长度方向和宽度方向的垂直度方向为：+/-0.05mm/1000mm；高度方向参考面：为底板底部的Z平面，其平面度必须为0.05mm，与上平面的平行度为底板必须保证：0.1mm/1000mm。底面需要有保护盖和螺丝筋。
3、骨，可拆卸，旁边要标注实际坐标值检具设计，（可以打印也可以作为标签使用） 两个参考孔只用孔的中心建立坐标系；参考孔间距应为200mm的倍数，且必须位于汽车坐标的第100条线上。要求与上述基本相同。三个参考球体 使用球体的中心建立坐标系。 （不常用） 四双基准 通常左右两部分共模时，可以用两组基准来校准坐标值。 （5)雕刻坐标网格（百条线）网格线应为100mmX100mm，线宽应为0.100.2mm；深度应为0.1 0.25mm（6)起吊装置：一般可选择吊环、吊钩、吊板吊杆、叉车孔、叉车槽等，应考虑以下几个方面： 1 确保检具取回时水平； 2 吊索不得与检查工具的检查支架接触； 3 确保提手有足够的支撑重量2.检测。
4、具体要求： (1) 可采用铸铁或铸铝结构进行检查。与检具底板的连接应安装固定，不允许焊接； （2)采用木基结构；一块可加工树脂板（块状树脂）一般选择如下：代码460颜色为红棕色，比重0.77g /cm2肖氏硬度为60D，热变形温度为107Tg . 代号5166 颜色为灰白色，比重1.7g/cm2 肖氏硬度90D，热变形温度107Tg 树脂厚度在50100mm之间，高度不足用钢板结构填充，钢结构应去应力，与底板的连接应安装固定 双组份树脂（糊状树脂） 糊状树脂分为A和B两种，两种树脂需要混合. 代号为6403A（白色）、6405。
5、B（浅棕色）密度0.70.8g/cm2 肖氏硬度60D，抗弯强度16.0Mpa，抗压强度Mpa，最短固化时间6小时。树脂材料与铝铸件的连接直接采用塑料粘合剂。 （3)伸缩缝：检具本体部分每200-250mm长度，应剪去伸缩缝。伸缩缝宽度不超过2mm。工件与检具之间的间隙采用中小件采用3mm检测方式，大件采用5mm检测方式，检具型材的制造公差为0.15。型材分为连续型材和不连续型材。连续型材为：检具的整体轮廓与制造零件的形状一致 连续型材是：检具的检具轮廓是根据要检测的零件或仅周边检具轮廓和检查孔处的轮廓进行分段3 定位方法：（1）主Location 主要定位通常使用两种。
6、定位销：圆柱定位销和锥形定位销，主要定位控制零件在检具上四个方向的运动，与定位销配合使用的是立柱导套，也分为固定定位销和活动定位销两种。 （2）辅助定位辅助定位通常使用两种定位销：圆柱销侧定位销和锥形销侧定位销来控制零件在量规上两个特定方向的运动，并采用柱式防旋转配合配销套。定位销材质为45#钢，工作部位淬火，硬度达到HRC40-45，必须发黑标明。（3）支撑基准支撑基准分为主基准面和辅助支撑面，支撑面由零件软硬的稳定性决定，必要时可考虑定位，以保证零件在检具上的稳定性。根据形状，定位基准垫通常为分为圆形和方形两种，可以嵌入支撑垫的固定形式。
7、 类型和螺丝固定。方垫主要用螺丝固定。材质可选用45#钢，调质至硬度HRC30-38。 4.夹紧装置（或磁铁）为了固定零件，必须在定位面和支撑面的区域配备快速卡盘或磁铁。夹紧装置通常直接用螺栓固定在量规座（铸铝或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁过渡连接。对于小规格，如果没有足够的空间安装卡盘，则允许使用磁铁。磁铁应嵌入支撑面或设置在支撑面两侧，且应低于支撑面0.1mm。 5检测元件1 检测销由导向、检测和手柄三部分组成。为了保证检测销的顺利检测，必须安装导套。导套与检具本体必须粘接连接。检测销与导套匹配。长度必须大于配合直径的2.5。
8、次及大于20mm主要根据孔的不同分为圆柱检测销和椭圆侧销（检测部分）。如需防转，必须与防转导套配合使用。销钉材料选用45#钢，工作部位淬火，硬度达到HRC40-45，必须发黑打标。导轴套采用40Cr工作件淬火处理，硬度达到HRC55-60. 两挡规（挡杆）由过段、手柄和挡段组成。主要用于检测型材采用三段式模板（卡板）用于检测有安装要求的型材模板，采用优质钢或硬铝板，厚度约6mm。检查部分应制作2mm左右的刀口进行检查。结构分为旋转式和插入式；样板与被测件之间的间隙为3mm检具设计，截面样板应尽量沿型材法线垂直方向排列，坐标应为整数截面。
9、模型支架和底板的厚度应大于10mm。当支撑大于150mm时，应增加材料厚度。当高度为150～300mm时，可通过增加加强筋来加强支架的刚度。大于300mm时，应在支撑下安装支撑截面模板。测试工具应平稳，无松动，有安装位置，不得干扰定位销和夹紧装置。对于有四个活动块的零件的重要表面，可以在结构约束的情况下通过活动块检查活动块的平面度。每个可移动块具有至少两个导管或导柱。活动件用快速紧固装置固定。导管或导柱之间的距离不小于200mm。块体检查部分可采用铝合金或代木结构。检测工具的颜色代码是功能性的，用于检测的孔、面、间隙等标注如下：（不同厂家要求不同，仅供参考）表面、支撑面。
10、 0mm白色、RAL9010或材料划线孔检测面自然色2mm（1mm）红色、RAL3000检测面5mm（3mm）黄色、RAL1012平面度检测面0mm白色、RAL9010或自然色材质7.Identification一.名牌应包含以下内容：（一）型号、零件名称、零件编号（二）检具号（三）检具总重量（四）标准面符号） 五）manufacturing date)，最后修改日期(六）manufacturer 检具及量具上的标记应包括：(一）Reference Line (二）measurement surface and grid line (三）grid line))值标识（四）测量面或间隙面（五）零件轮廓轮廓形状线（六）止通标（七）卡标mm））（八）测销等应标有对应的logo8.检具和测架单元一般制造精度（公差）为底板平行度：0.1/1000 参考平面平行度与垂直度：0.05/1000 基准孔位置：0.05 基准孔之间的相对位置误差：0.03 定位孔销位置0.05 面、支撑面：0.10 曲线测量面：0.15 零件轮廓测量面（平面）或线：0.1 零件形状功能测量面（5mm 间隙面）：0.1 所有造型面（非测量面）：0.2 检测针孔位置：0.05 打标孔位置：0.15 打标孔直径：0.2 目测孔位：0.2 目测孔径：0.2 网格线位置相对于基准的误差： 0.1/1000 形规或卡尺：0.15。
