汽车检具Design and Manufacturing-检测夹具材料的选择
1.检具零件材料要求
1.检具材料性能要求
不同用途的检查工具对材料的性能有不同的要求。一般来说，作为检测设备的检具必须具有非常高的尺寸精度和稳定性，因此需要具备以下性能：
(1)高硬度、高耐磨。为了保证在长期使用过程中不会很快磨损，不会损失精度。
（2)高的尺寸稳定性。确保量具在使用和储存过程中保持其形状和尺寸不变。
(3)足够的韧性。保证量具不会因意外因素——碰撞而损坏。
（4)在特殊环境下具有耐腐蚀性。
2.检具材料工艺性能要求
由于检具的工作部件一般要经过复杂的制造过程，因此必须具有对各种加工工艺的适用性。检测工具材料的可制造性要求包括可锻性、加工工艺、淬透性和可加工性等。
3.检具材料的外观和表面要求
量具的材质在使用过程中受到腐蚀，会对量具的精度产生很大的影响。因此，量具的零件需要进行表面处理。通常，量规的非测量表面或非作用表面都经过镍、磷和镍的去镀层。 ,除镀铬外，还可进行发黑、阳极氧化、喷漆等。
检具材料的选择及热处理要求
检测工具的种类很多，与被检测部件接触的材料种类也很多。实际生产情况不尽相同。因此，要合理选择检具材料，提出合适的热处理要求，必须以检具为依据。仔细分析比较了检具的工作条件、被检产品的种类、材料的可加工性。
在检具的设计、制造和维修过程中，会遇到如何选择所用材料和确定热处理工艺等问题。在生产实践中，往往由于选材和加工工艺不当，导致机械零件在使用过程中出现故障。如果为了保证安全而随意增加零件的尺寸，会增加体积和重量，导致检具性能不佳；如果不考虑材料的工艺性能，可能会造成昂贵的加工成本。正确、合理地选择材料非常重要。因此，有必要全面了解检具的材料性能及其影响因素，掌握挖掘材料性能潜力的各种强化方法，配合设计中正确选择零件的各种技术。 指标的组合可以达到合理选用材料的目的。
在实际生产中使用材料时，首先要根据用途合理选择材料检具设计，采购选定的材料，然后进行必要的加工、处理，最后组装和验证。尤其要注意材料的合理选择、采购方式和必要的加工，这是此时降低生产成本的主要环节。
1.根据用途选择材料
检测工具的每个部分都有自己的功能，如支撑、定位、检测、辅助压紧等。每个函数代表一个属性。例如，具有定位功能的零件在工作条件下会直接与产品接触，因此它必须具有耐磨性、耐腐蚀性，并能承受一定的冲击载荷。保证产品的稳定性。一般有固定（如模拟块）和可移动（如检测）部分具有检测功能。固定零件必须具有一定的表面硬度、良好的机械加工性能和热处理性能等，活动零件必须具有一定的柔韧性、良好的切削性能、强度和硬度。常用的金属材料因其优异的综合性能而被广泛使用。金属材料有很多种。其中，钢材是工程设计中使用最多的金属材料之一。钢材的种类很多，它们的性能差异也很大。所以在设计过程中的任何选择都是一个比较困难的任务。钢材可分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金钢等，设计时应根据用途选择。
2.要考虑材料的强度和变形
材料的强度是指材料在不同影响因素下的各种力学性能。它是零件抵抗破坏力的能力，是对零件最基本的要求。根据外力作用方式的不同，材料会受到拉伸强度、压缩强度、剪切强度、屈服强度、弯曲强度、冲击强度、疲劳强度、蠕变强度等的影响，同等情况下强度越高材料越多，部件的承载能力就越高。影响因素包括材料的化学成分、加工工艺、热处理工艺、应力状态、载荷等。
当零件因外力过大而变形时，会影响检具的功能。因此，设计时必须考虑零件可能发生的变形。零件的变形主要与材料的性能和零件的结构有关。因此，在选择零件的材料时必须考虑零件的性能。与零件变形相关的材料特性主要是强度、刚度和塑性。
在某些情况下，虽然零件有足够的强度，但如果受力后变形过大，即刚度不够，也会影响正常运行。刚度是金属材料抵抗弹性变形的能力。一般使用弹性模量。测量。材料的弹性模量越大，对一定弹性变形的应力越大，即材料刚度越大，即在一定应力下发生的弹性变形越小。
在外力作用下，金属材料在断裂前产生不可逆永久变形的能力变为塑性。塑性的大小通常通过拉伸试验测定伸长率和断面收缩率。
材料的热处理
热处理是提高金属材料性能的主要工艺方法。是在固态下通过加热、保温和冷却来改变合金内部结构以获得所需性能的工艺操作。钢材的热处理有普通热处理和表面热处理。常见的热处理包括正火、退火、淬火、回火和调质。表面热处理包括表面淬火和表面化学处理。一般而言，钢的热处理，如退火、正火、淬火等，是将钢加热到临界点以上，以获得全部或部分精细奥氏体组织，然后根据不同的冷却方式转变奥氏体对于不同的组织，使钢材具有不同的性能，
正火时，将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火的效果类似于退火，只是所得结构更精细。它常用于提高材料的切削性能，有时也用于满足某些要求。高零件作为最终热处理。
退火是将工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸使用不同的保温时间，然后进行缓冷。目的是使金属内部结构达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。或准备组织进一步淬火。
淬火是将工件加热并保温检具设计，在水、油或其他无机盐类、有机水溶剂等淬火介质中迅速冷却。淬火后的高温回火热处理通常称为淬火和回火处理。钢件淬火后变硬，但同时变脆。
回火是为了降低钢件淬火脆性。淬火后的钢件在高于室温、低于710度的适当温度下长时间保持，然后冷却。
调质处理是淬火和高温回火的热处理方法。高温回火是指在500-650之间的回火。调质可大幅度调整钢的性能和材质，其强度、塑性和韧性均较好，综合力学性能良好
