快速一键影像测量仪
高精度一键影像测量仪通过大视野远心镜头，将产品轮廓图像缩小数倍或数十倍后传输至百万像素高分辨率CCD相机进行数字处理，然后拥有强大计算能力的后端绘图测量软件，可根据预编程指令快速抓取产品轮廓，然后与高分辨率相机微小像素形成的比例尺进行对比，计算出产品尺寸，并完成尺寸公差的评估。一键式影像测量仪机身结构简单，不需要位移传感器刻度。它只需要一个大视角远心放大变焦镜头、一个高像素CCD摄像头、一个强大的后台软件。
高精度一键影像测量仪功能
1、绘图，根据预定的产品轮廓鸟瞰图，
2、基于舞台测量二维平面几何元素的尺寸：点、线、圆、圆弧、R角等基本元素及其几何尺寸
关系，并自动评估这些尺寸的公差。
3、保存绘制的鸟瞰图的CAD格式图。
4、自动保存并输出测量的尺寸和公差评估报告。
测量仪器的优点
（1)。测量速度极快，可以在2~5秒内完成100个以下尺寸的绘图、测量和公差评估。效率是传统的二维阴影。
是测量仪器的几十倍。
（2)。避免因测量行程增加而造成阿贝误差的影响。重复测量精度高，解决了同一产品重复测量数据一致性差的现象。
（3)。仪器结构简单，无需位移尺或光栅尺，测量过程中无需移动工作台，因此仪器稳定性非常好。
（4)。由于精度标度是CCD相机的像素点，像素点不会随时间变化，也不会受温湿度影响，仪器精度比较稳定，测量精度可通过软件自动校准实现。
工作准则
一：省去装夹工件和建立坐标系的环节。被测工件可以放置在任何位置。只需将测量对象（可以是多个工件）放在坐标台上，按下按钮，即可在数秒内快速完成多目标、多尺寸测量。
第二：与传统影像测量仪的最大区别在于，它可以在覆盖广阔视野的图像呈现的范围内自动搜索和定位产品，同时检测和测量测量对象的轮廓。
第三：结构简单，不需要位移传感器标尺。通过大视野远心镜头，将产品轮廓图像缩小后传送到几百万像素的高分辨率CCD相机进行数字处理。绘图软件和尺子对比后，计算出产品尺寸，同时完成尺寸公差评估。
第四：以往传统测量仪器必须手动移动XY坐标台进行测量，导致测量对象较多，测量时间较长，而且一键影像测量仪不需要手动建立坐标系，聚焦和反复矫直操作，被测物体不受放置位置和角度的影响，大大缩短了测量时间，效率比传统提高了几十倍。
第五：不会因操作者不同而产生不同的测量数据：传统测量仪器在依靠肉眼确定测量位置的边缘进行测量时，容易受到人为的影响，造成测量数据的误差，而且一点击影像测量仪会自动检测工件的边缘，任何人都可以进行稳定的测量，获得相同的测量数据。
应用领域
适用于3C电子零件、精密五金配件、塑料制品等常规尺寸的快速批量测量，如一些精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等较小尺寸产品和零件。该仪器是批量测量的好选择。它为企业打开了高精度、高效率测量的大门，大大简化了客户的测量流程。
精密影像测绘仪测量软件介绍：
测量软件工作原理 将被测物体光学放大后，通过CCD和数字采集卡将图像采集到计算机中，利用软件的强大功能。执行非接触式测量工作。其特点是测量准确，可多人同时观察被测对象的示值进行分析。结合传统光学和数字技术，具有强大的软件功能。它可以将在传统显微镜下用肉眼观察到的图像数字化，并存入计算机中进行各种测量和绘图。数据存储在计算机中以备将来保存或发送电子邮件。
准确的测控系统软件测量结果可支持Microsoft Word、Excel输出并添加公司页眉和背景信息，并可与AutoCAD同步动态传输。基于上述功能，要求安装系统的计算机系统必须预装Microsoft Office和AutoCAD，以支持该软件的功能。
该测量软件适用于质量检测、工程开发、绘图等以二坐标测量为目的的应用领域。用于机械、模具、刀具、塑料、电子、仪表等行业。
功能说明：
绘图功能：可绘制点、线、圆、圆弧、样条、垂线、平行线等一键测量仪，并将图形输入AutoCAD实现逆向工程，得到1:1的工程图。
自动测绘：自动测绘如：圆、椭圆、直线、圆弧等图形。具有自动寻边、自动抓图、自动绘图、自动去毛刺等功能，减少人为误差。
测量标注：可测量工件表面任意几何尺寸，角度、宽度、直径、半径、中心距等不同高度的尺寸，尺寸可在实时图像中标注。
SPC统计分析软件：提供一系列的控制图和多种类型的图表表示方法一键测量仪，使质量控制更加方便，大大提高质量管理效率。
报告功能：用户可以方便地将测量结果输出到WORD、EXCEL，自动生成检验报告，并自动改变超差值的颜色，特别适合批量检验。
鸟瞰功能：可查看工件整体图形及各尺寸对应的编号，直观反映当前绘图位置，并可任意移动和缩放工件图。
实时比对：可将标准DXF工程图导入测量软件与工件进行比对，快速检测工程图与实际工件的差距，适用于检测更复杂的工件。
拍照功能：可将当前图像和标注尺寸同时以JPEG或BMP格式拍照存档，并可调整至测量软件与实际工件对比。
光学玻璃：光学玻璃可以检查X、Y轴的垂直度，设置刻度，使测量数据符合实际情况。
客户坐标：测量时无需对正工件或夹具定位。用户可根据需要设置客户坐标（工件坐标），方便省时提高工作效率。
