检查夹具设计的通用标准080107c
检查工具是一种用于测量汽车工具行业中的车身面板和塑料零件的测量工具。主要检查内容为：形状，轮廓和位置。检查有两类：子装配和装配。单个零件的子装配检查；焊接在一起的多个组件的组装检查。后者的结构较为复杂，但其结构由支撑机构，定位机构，夹紧机构，检测机构等附件组成。国内外许多检查工具的结构大致相同，但也存在差异，主要体现在支持机制和一些测试机构之间的差异。我公司还拥有自己的组织机构“载天模具检验标准件”。它是我们检查工具的结构设计的参考标准。子装配和装配的设计过程和方法相同。检验工具的设计过程如下：检验工具的一般设计步骤：检验工具的设计必须严格遵守《检验工具开发技术协议》，遵循客户的要求，并结合我厂的实际情况来制定。进行正确合理的设计。十堰再天模具有限公司2007-11-8备案审查和调试检查工具签收检查工具设计概念批准概念设计项目启动工程图设计其他配件设计测试组织设计定位结构设计支撑结构设计车身设计数字模型位置序号第一章检查工具的概念设计第二章检查工具的结构4，夹紧机构12 5检具设计，检查机构12 6，其他配件13第三章检查工具设计13设计过程13设计基础13 1.确定数字和模拟位置132 ，检查夹具设计方法预先设计准备14 1.准备设计数据14 2.文件命名14 3.数字模型表示方法14 4.层分布和命名14检验夹具设计15子装配检查15 2，装配零件检查18 V.图纸设计20 VI。校对审核和调试21第六章检查工具的数据管理22服务器数据管理22个人和项目负责人的数据管理22数据交换管理23第1章检查工具公司概念设计项目的开始，即公司下一个项目的开始，首先请客户提供足够的技术信息，包括检查工具开发技术协议，GD＆T图纸，印版数字模型和其他书面要求。
准备好上述信息后，项目负责人将主持初步的概念设计会议，技术总监，所有技术人员和商业团体将参加会议。这次会议主要是分配任务，交出材料，解释设计要求，确认客户要求，讨论并预定总体结构。在确认并完成了以上会议的所有内容后，项目正式启动，概念设计开始。概念设计概念设计应包括详细的量具草图和书面说明，以便可以相应地进行量具设计。它应该具有以下信息：1、被测零件和夹具底板之间的位置关系。即，板的放置方向。通常，方向根据板的形状，板的总体变形，板的检测位置，检测方法和检查工具的操作性能来确定。但是，最好使用装载位置。如果与装载位置有偏差，则偏转应以90增量执行。如果挠度不为90，则更有利于零件的检测，并且需要客户的同意。2、零件的定位方案。定位方案与几何尺寸和GD＆tT一致。3、夹紧方案。与GD＆T一致。4、支撑和提升机构的结构。根据客户要求或我们的设计需要确定。5、用于测试以下特征的检验夹具零件和设备：a，主要产品特征b，特征线c，功能孔d，过去经常发生工艺变化的区域6、检验夹具的每种结构都使用材料。根据检查工具的使用和环境，所使用的材料可确保零件在当前生产的有效期内的功能性，可重复性和可重复性。概念设计还应考虑操作员的操作习惯，被测零件的装卸简便性以及三坐标检查SPC数据收集的可行性。
在全球车辆项目中使用检查工具时，应考虑操作员的习惯。概念批准概念设计完成后，将其发送给客户以进行签名。然后，根据客户提供的信息修改计划，直到确认为止。确定计划后，最终设计概念将被归档并备份，以作为客户将来提出重大计划变更时要求纠正成本的基础。最终的设计概念（检查工具草图，书面说明）移交给设计者，然后开始检查工具设计。归档准备审查和生产检验工具签名检验工具设计概念批准概念设计项目已开始第2章检验工具结构主体检验工具主体包括以下结构表面：，根据偏移数字模型的三毫米表面轮廓标记检查表面表面沿切线方向延伸10-15毫米。一毫米检测面通常一毫米检测面用于打孔。根据零件的孔尺寸，在一侧增加3MM以制成2MM。如果彼此相邻一毫米，则可以将两张桌子融合在一起制成一张桌子。 ，零平面零平面，距板的距离为0MM。有两种形式，请参见下图。也有零支持。图2（扩展表面）通常，大规格的零表面宽度为40MM，小规格的宽度为30MM。检查线检查线包括0.3mm划线和中心线。绞线应将数字和模拟串在一起。 0.3mm的检测线用双点划线表示。 0线由白色表示，3线由黑色表示。中心线用点画出并用黑色表示。车身设计完成后，应使用检测几何形状来检测车身是否有问题。最后，所有结构表面均根据客户要求进行着色。
注意：※主体设计使边界的小R角和尖角最小化；避免高而瘦的身体。 ※在次检查工具主体的设计中，设计的主体通常尺寸较大且重量较重。为了减轻重量并节省材料，可以在确保检测功能并保持零件原始原始形状的同时进行适当的挖空。下面以顶盖为例。一些负角处理。车身设计完成后，为了减少加工难度并方便面板的取放，应适当处理一些负角，而不影响面板的检测。 ※组装检查工具的主体比较简单，通常为带状。用于检测轮廓和轮廓。 2.支撑机构要求支撑机构具有足够的强度，刚度和较小的变形，这是因为检查工具的精度很高； （1）子组件检查工具支撑机构子组件检查工具支撑机构主要由两部分组成：底板和第二层架子。处理装置，包括叉车槽，吊环，吊杆，防撞吊耳叉车槽直接焊接在底板上，吊环升降杆防撞吊耳把手检测装置，基准套筒，基准块，基准球，基准孔，基准面直接加工基准孔，基准面基准球基准套筒基准块支撑装置，基准基准，底板检查工具的底板有三种类型：a，槽型钢结构槽钢底板有两种规格：H120和H200。 H200比H120强，根据底板的重量和检查工具区域的大小选择底板。
H200用于较重的区域和大面积区域，H120用于其他区域。底板的钢板的厚度T通常为10-20mm。为了确保强度并减少底板的变形，要求底板以m形重叠。底板中间的拉板（B 1）应该设计得足够大，以覆盖此处连接的槽钢的所有焊缝。底板参考板B2 = 12012015，脚轮安装板B3 = 12012010.底板的吊具吊耳有两种，防撞吊耳有两种，根据检查工具的具体情况，确定起吊B1中央拉板B2底板参考块B3脚轮安装板的结构参见《再天模具标准件》 b，方钢结构方钢底板H200和H250有两种规格，根据底板的重量，可以选择50 * 50 * 5 8-15MM。选定;底板的方钢之间的距离为300MM-400MM。叉车槽的中心距离为500MM-700MM.c，铝板结构铝板底板由底板和底板s组成支持。对于20MM的板，零件的长度+宽度在600MM以内，对于大于600MM的零件，使用30MM的铝板。方钢底板A1基板参考块A2脚轮安装板的详细结构在“再天模具标准件”中示出。方钢底板结构的重叠示意图。铝板底板定位机构A，主副定位销。主定位销和副定位销有两种结构，即锥形定位销，并且定位部件是锥形的。直的定位销易于制造，并且长期使用会受到磨损的影响。定位精度会降低；锥形定位销较大，但定位精度较高。
使用锥形定位销在主体上开5MM的插槽以允许打开。定位机构包括主要和次要定位销以及边缘定位。主要和辅助定位销是主要的定位机构。其定位原理如下图所示。主定位销限制了四个方向的自由度，次定位销限制了旋转的自由度。一级和二级定位销定位原理图一级和二级定位销定位原理图有些难加工锥形定位销直销定位销以下是几种销的结构图：直柱主定位销定位部分B导向部分直列二级定位销圆锥形主定位销在特定设计中有一些规定：）-0.1；在标记区域标记B板孔C板孔。 B.侧面定位有两种类型：JB5002，JB5001，JB5002的结构和定位原理图JB5002的间隙达到定位的目的。在设计中，请注意3MM的容易触及且无干扰。锥形二次定位销JB5002JB5002先用定位块定位板，再用3MM垫片调整JB5001的结构图和定位原理图。 JB5001使用调节螺母4进行定位，调节量是必须将夹紧机构夹具安装在零件轮廓垂直的位置。夹具主要包括6008、207，带法兰的JJQ_1和平推603。在夹具上安装标签，指示：A1，A2，A3 ...标记顺序与GD＆T一致。距零件的距离为三毫米，刀体应大致垂直于数字模型。模板刀的设计应注意其是否会干扰开口，并应将刀体拉出。 JJQ_16008 603 2075、检测机制A.模板刀模板刀用于检测零件特定部分的形状。
模型刀剖面线是根据数字模型生成的，不能根据主体进行设计。模型刀刃手槽的一般设计原则是：使用方便，美观精致。有关模板刀架顶部的标志的具体位置，请参阅标准零件。模板刀标记为K1，K2，K3……。在刀口上粘贴一个三位数的检测标记。型号刀架采用200MM和150MM标准。带电块用于检测表面差异和表面轮廓。带电块的设计应小巧玲珑，避免出现负角，并避免翻倒两次。带电块的检测面应与非检测面区分开，特殊钻头面的宽度也应为30MM-40MM。带电块标记为：H1，H2，H3...。带电块的标准为L = 150MM。袖子也涂有相同的颜色。在02。标记针按颜色区分检具设计，P组也用相同的颜色涂漆。在6、中，其他附件检查工具手册，铭牌，颜色代码第2章检查工具设计应根据旋转90度或90度倍数的身体坐标放置数字模型。如果需要特殊角度，则客户必须同意。数字模型的位置由A确定。检测零件的方法和检测零件的位置。 C.车身加工2、检具设计方法。检查夹具用于检测板。首先要定位板，然后进行夹紧，最后使用各种检测机制来检测板。 A.定位必须遵循六点定位原理，而不是过度定位。定位方法是：两点，两边和一点在一侧。板的定位位置可以是圆孔，长圆孔，边缘。通常，它是根据板的GD＆T指定的位置进行定位的。如果没有GD＆T，则选择设计精度高的孔或边进行定位，两个位置就足够了。
将其平稳放置且不变形，数量至少应为三个，并且两点之间的距离应尽可能远。同时，应注意选择板的参考平面。夹紧设计完成后要求C，检测针的检测针值=（板直径-孔位置公差）-0.0值，不同值的针涂有不同的颜色，对应于针的标记区域打JC板孔。 D，标记针P标记针的P值=（板孔直径+1.5 <或客户要求>）0.值，不同值的针涂有不同的颜色，并标记了相应的针标记区域HX板孔。 2.检测针按颜色区分。所有检查工具必须安装有销钉座，销钉连接绳，参考保护盖和参考铭牌。设计过程，工程图设计，其他附件设计，测试机构设计，定位结构设计，支撑结构设计，车身设计，数模位置设计基础1、数模位置的确定由以下条件决定：在设计过程中，应夹紧定位机构之间的距离。夹紧点是根据GD图设计的。如果没有GD＆T，则会根据以下原则进行设计。夹紧位置的分配必须科学，并且板必须由另一方的签章部门批准。 C.检查。在子装配中，零件的检查主要包括轮廓检查，轮廓检查，孔径检查，孔位置检查和法兰高度检查。在组装检查中，零件检查主要包括轮廓检查，轮廓检查，孔位置检查和安装表面检查。根据客户的要求和GD＆T图纸，检查内容GD＆T按照以下原则设计：选择重要的配合面和安装面；精度要求很高的孔，并为概念设计筹备会议准备了会议记录。
和检测位置；如果没有边缘或客户要求的位置。有许多检查机构，轮廓检查机：0MM3MM检查线，法线，带电，EDC数据收集器。孔的形状和位置检测机构包括：0MM，3MM检测线，刻针和检测针。不同的检查方法具有不同的准确度级别，可以根据GD＆T合理选择检查机构。设计之前的准备工作1.设计材料的准备工作在设计之前，首先要确认数字模型，GD＆T，概念图，客户的其他书面要求，并命名文件。获取客户提供的数字模型后，请首先创建一个文件夹。命名产品编号+今天的日期。当最新的数字型号到来时，将文件夹的日期更改为今天的日期。将最新的数字模型和检查工具零件文件存储在此文件夹中。检查工具零件文件基于产品编号+版本号名称+设计者缩写3，数字模拟的表示形式数字模拟是由客户提供的电子模型。通常，客户提供的数字模型具有图纸形式和实体形式。为了便于三坐标检测，现在规定使用片材进纸厚度线来指示。 4.层的命名在检查工具的设计过程中，必须按照一定的规则对零件进行分层管理，以利于绘图。层的命名规则如下：英文中文日期版本号+日期现实主体底板夹钳夹钳点夹钳点0MM线中心线零线+中心线3MM线三线主销至Minorpin止动件二次定位销10止动销11〜30模板组装模型刀组件131〜40 EDC组件EDC检查组件50图纸层60〜70 254〜256坐标网格四、检查夹具设计1、分组件检查或5MM，然后根据检查需要制作一些检查表面，然后构建它。
检测零件的边缘并进行翻边测试，如图所示[3）使用零检测进行上翻边，零点的宽度可以为20mm；如果零件弹回，则很容易接触身体；向下翻边是3 mm阶梯检查，零平面的宽度是mm，小检查是20mm；如果零件具有较大的回弹，则无法检测到零件的边缘。零，另一个是线检测。零检测不仅是线检测高精度。抄写检测； b用于检测引脚检测和支撑的主体。主体是下表面偏移3M0. 02划线针检测。其他大于或等于φ16，标记0.3mm的检测线，小于φ16，检测针的P值的大小为φ16。根据零件孔的公差确定，例如， φ1=（10- [k21]0. 02;线销孔φD+ [k23]0. 02。上下孔检测如图所示（5）d，f。如果f大于或等于φ16，则标记0.3mm检测线检测，小于φ16则仅标记0mm，3MM检测线检测轮廓和安装表面包括模板刀组件，带电块组件和数据收集器，该模板的刀刃距离板的外表面3mm，请参见下图：刀刃表面为检测面，并且数据收集器是检测板，模板刀组件是模板刀组件的主要检测组件，它检测板正下方的部分，固定点由客户指定，以下点应支付在模板刀的设计过程中要注意：运动干扰，如图所示，在轮廓急剧变化的地方，模型刀的前端和尾部很容易干扰主体或平台e（A，B）;在刀体内切开了手槽，以减轻重量并方便操作。
该部分可能太长，如果长度太短并且检测范围太短，则强度不够。原型刀组件与主体之间的距离应适当，通常在20MM至40MM之间。应超过底板。可动块组件由可动块，摆臂，可动块支撑件和可动块支架组成。带电块是检测部分。如上所示：可移动块的零平面检测板的轮廓，而三个平面检测法兰的回弹。活动块的设计要小巧，美观，轻巧，在保证功能和强度的前提下使用方便。应该注意的是：根据零件的表面，以下零件完全偏移了三毫米。 R角有些尖锐，检查刀体的部分不能太低以满足检查要求；块零平面面积较大，应使零平面宽度为40mm，其余平面低3mm。这样，检查工具更加美观。一共有五扇门和一扇门（前门组件，带保险杠的梁组件，管道梁组件...。见图）。该组件的轮廓，轮廓和孔位置与子组件的检查基本相同1.组件的夹紧是基于类似GD＆T的大车身作为支撑，检查组件的常见夹紧方法为组件和横梁的类别，组件，整车，中门组件，后门组装，发动机组装）；该组件主要检测轮廓，轮廓和孔的位置。装配定位通常选择主要零件上的重要加工孔作为定位孔，但是存在一些差异。夹紧方法完全不同。由于检查组件的检查工具无法像单独的检查工具一样制成，因此组件的夹紧与检查工具大不相同。
有以下两种类型：（1），压力块夹紧压力块的工作原理是：以压力块轮廓作为定位参考，零位可以调节和压缩。该齿块组件是作为定位参考的外板，如下图所示：（3）其他夹紧方法，某些组件不需要夹紧，轮廓和轮廓检测（2），该夹紧器由其自身夹紧通常是大型装配部件车身检查支架组件的轮廓检测主要是为了控制组件与组件之间搭接接头的尺寸，轮廓检查通常是门组件的孔位置，共有三个。检查检查孔的方法：a，标记检查b，检查针检查c，在设计客户的书面要求时标记针，对其进行标记，然后再提交，直到没有问题为止。 g设计1，工程图设计规范A，图纸设置序列号后，应由指定人员进行校对。校对员以GD＆T，概念设计图，要求和签章要求为基础，并根据校对标准逐一进行校对。设计人员将对其进行更改，然后再进行更改。校对，直观的设计内容说明图A1 A3 A4视角第一视角比例1：1 1：2 1：3 1：4 1：5客户工厂B，地图名称说明3D立体图CPT产品地图PMT平面图DBT地板图YBD模型刀的横截面图C，标签和文本设置以下是A1纸的参数设置（He附加公差一般lios字体）尺寸3.5 3.50. 70. 70. 50. 70. 70. 541 101 155 103设置字体os）一组检查夹具图纸应包括：3D视图，产品图纸，诸如3D视图的平面：3DVIEW CHECKFIXTURE，标有标题栏的顶部。图纸要求合理，简洁，清晰。七、完成最终检查和生产设计，签署HK带电块的横截面图，并检查XZ检查销的横截面图符号径向20 A =0. 2 101第二条延长线eenGr以下是A4板参数的Heli图，横截面图，零件图。
清楚标记。夹具，平面图：PLAN VIEW CHECK视图正确，整洁；标注尺寸附加公差普通符号径向3.175 3.1752.5 20A =0. 20. 70. 70. 5 1010. 70. 70. 5 41101 1055 Line / ArrowSize1.5875Line / Arrow颜色颜色名称第一扩展线GreenFirst箭头GreenFirst箭头Line GreenSeco Arrowlin Greennd SecoArrowhea Greennd SecondExtensio行第3章为了提高工作效率并减少不必要的数据管理错误，服务器的数据管理将首先根据以下内容管理数据库。以下是常规数据库与项目负责人，设计人员和处理人员之间的关系。负责人应检查负责项目的NC项目标准零件学习资料的照片。项目1〜n。项目1〜n。交付设计数据的传真并邮寄会议记录。 GD＆T签署会议记录和设计方案。型号检查工具的操作说，检查工具已经发货，检查工具已清除，并且证书是最终的。数字模型检查工具是NC NC程序列表NC校正。单个数字模型检查工具已完全空白。项目1〜n数据库项目负责人，客户设计师，处理器个人计算机仅保存自己设计的数据。项目负责人开始在设计的后期阶段收集所有工程图和数据，及时进行更新，然后将其传输给处理人员。
内部数据交换数据验收管理人员应及时更新数据，并通知项目负责人和设计人员。项目管理用户所有者名称的缩写，用于交换外部数据。检查项目名称。用户名的缩写。最新的数字和模拟设计数据。签名。其他下料和纠正命令。数据接收与发送。以收货日期命名。以收货日期命名。由收货日期命名。数据经理客户项目负责的设计师处理器
