检具设计信息
检具的定义检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件的生产现场，通过检测治具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确安装在检具上，然后才能进行目检。或测量规、卡尺或心轴塞等，以检查零件轮廓和周围环境。您还可以使用检查销或目视检查来目视检查不同性质的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保它们在生产中。实现对零件质量状态的快速判断。在这种情况下，CADCAM直接加工的零件轮廓的尺寸和形状面积与相对位置的偏差和理论值的偏差，可以通过目测或测量来判断。这对于某些部分极为重要。功能尺寸也可以通过数值测试的检查工具进行测量。通常，检具无法直接获得基于车身坐标系的零件精确坐标值。而是将零件放置在检具上，通过三坐标测量机进行测量，从而获得现代检具的结构。设计中考虑可作为测量支架使用。对于相互之间有平整度间隙等匹配要求的内外饰件，以下简称配套件检具，也可要求具备相应的配套功能，但当检具具备在线检具功能时，不能同时满足与测量支架功能的配套功能，首先要满足检测工具的在线检测功能。使用检具的必要性 1 小批量简单零件使用量具精度不高 2 大批量精度不高，工艺稳定性抽样或简单检具 3 大批量精度不高，工艺不规范不稳定。4 大规模精度高。它需要100个检查工具。检验工具的分类。配备检具类型，判断检具合格或不合格的组成。定位装置。夹紧装置。测量装置。辅助装置。定位装置。销的正确选择 定位装置的工作是使被测件的测量基准面与测量装置保持一定的相对位置，以保证测量的合理稳定。测试件易磨损和碰撞，因此需要高硬度60-65HRC和高耐磨性的碳素工具 销的正确选择 定位装置的工作是使被测件的测量基准面与测量装置保持一定的相对位置，以保证测量的合理稳定。测试件易磨损和碰撞，因此需要高硬度60-65HRC和高耐磨性的碳素工具 销的正确选择 定位装置的工作是使被测件的测量基准面与测量装置保持一定的相对位置，以保证测量的合理稳定。测试件易磨损和碰撞，因此需要高硬度60-65HRC和高耐磨性的碳素工具
钢 T10AT12A 低合金工具钢 9SiCrCrWMnGCr15 滚动轴承钢 合金渗碳钢 20CrMnTi 定位销-零件在夹紧和检查零件之前必须定位，因此定位销用于将零件准确定位在检具上-定位销的位置定位孔是根据零件图的参考，通常每个零件都设置两个定位孔——定位销由导向定位和手柄三部分组成，以保证销导向部分可以自由进出在定位孔中。以及对应的参考点名称——根据零件参考点的特点和参考孔的形状，定位销设置为锥形销和圆柱销。配合件可参考实际装料方式而有所不同——保证定位孔内有定位销 为准确定位，必须安装导套。导套与量具本体粘接-导套中心相对于本体坐标线的定位精度控制在-005mm以内-定位销及相应导套的结构依据孔洞的要求不同，分为防旋转结构和非防旋转结构。定位销检测销-检测销用于检测被测孔的位置-检测销由三部分组成：导向检测和把手在检测孔内，以保证检测销的顺利进行 必须安装导向轴套进行检查。导向轴套与检具本体必须粘接连接。同时轴套上平面必须低于冲压件下表面8mm。异型体粘接-导套中心相对于机体坐标线的定位精度控制在-005mm以内-检测销与相应导套的结构分为防转结构和不转结构检测根据被测孔的形状不同，定位孔零件一般通过两个定位孔固定在量规上，插入可插入的定位销或弹簧销。定位方法和位置通常以图中的参考为准。通常采用以下两种定位方法——定位Nr1A1限位二一个自由度定位Nr2A2限位一个自由度RPS定位孔定位面和支撑面——定位面和支撑面按参考点布置在量规上，其准确反映了相应参考点的位置，通常将主参考点的定位我们称为定位面的辅助参考点的支撑面称为支撑面。支撑面取决于零件的柔软度。通常主参考点的定位 我们称之为定位面的辅助参考点的支撑面称为支撑面。支撑面取决于零件的柔软度。通常主参考点的定位 我们称之为定位面的辅助参考点的支撑面称为支撑面。支撑面取决于零件的柔软度。
硬度等稳定性条件由检具组自行决定——原则上，定位面和支撑面通常必须是可拆卸的刀片。结构材料由检查工具组选择。铝合金定位支撑面夹紧装置是夹紧装置的作用。是为了保证被测件定位的可靠性。应以定位不损坏、零件不变形为原则。结构轻巧，装卸零件方便。因此，需要尽可能使用市场上标准的夹紧装置检具设计，同时兼顾车身上的零件。当零件放置在检具的基准面上时，夹紧装置可用于使零件贴合参考面。此外，夹紧装置应具有足够的刚度。零件的变形需要控制到最小，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。夹紧装置的位置反映了零件的参考位置和数量。原则上，卡盘要求防旋转结构固定在两点，以防止旋转卡盘装置的布置和布置。注 1 卡盘松开并恢复到初始位置时，必须有足够的空间，以保证零件的放置和取出不受干扰。2 有足够的空间在检测工具上提供卡盘，以实现空间互不干扰。曲线运动。同一检具上所有卡盘的运动轨迹必须互斥。干扰 3 卡盘结构必须牢固，不能左右晃动——量规作为测量台使用时，必须保证卡盘在工作时，测头能无干扰地接触到RPS表面的中点。夹住或松开。设计夹头结构时，必须设计成U型结构，但U型夹头内径必须大于65mm，夹头宽度必须达到要求的强度。测量装置是测量装置的重要组成部分。测量装置的精度是测量点。位置的选择将直接影响测量结果。可靠性测量装置用于指示被测参数的实际值或误差。可分为定性和定量定性检验工具。它只能判断零件的尺寸是否合格。可使用标有公差带销等的限位规检验针插片刻痕线根据检验工具的检验块检验模板支架进行测量，定量检验工具具有百分表等数值反映，一个百分表，一个电子数据采集装置，EDC 因此，高的测量精度可以为评价产品的过程能力提供依据。如果零件图 GDT 上有关键特征点，KPC 要求检测工具设计为定量检测面。各类零件的周长
通过设置检具的检测面检具设计，可以实现边缘翻边和零件截面检测。检测面检测包括5mm间隙检测面。零件等距 5mm 间隙检测。对于小零件，可以使用3mm检测和周边平面度检测。因此，有必要在形状上。根据CAD数据加工5mm或3mm间隙检测面和周边平面度检测面-检测面材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金嵌件-零件修边或翻边3mm或5mm的等距间隙检测和可以借助手动测量台进行周边平整度检测。辅助装置，包括导轨、传动装置和测量元件，以及测量元件的紧固装置。检具结构设计中的几个小问题。反映变化的直线在一条直线上同方向。湾 结构测量部分的元件数量应尽量减少，即尺寸链最短，减少中间环节。C。正确选择底座的结构材料和热处理。d. 规定磨损极限 2 保证强度和刚度 3 应具有良好的工艺，便于加工、组装、测量与维护 4 合理选择材料和热处理 5 经济性，保证检测要求的前提较少，尽可能降低成本 6 操作简单，检测效率高 7 外观造型功能检具设计指定正常产品夹持定位面的方向。必须施加外力以确保产品的正确定位和夹紧。常见的快装固定螺栓压盘等快装压头推荐使用弹簧。当橡胶压头有定位销和检测销时，卡盘应设计成空心形式。有孔洞或其他需要测量的特征元素的地方，卡盘应设计成能保证测量避免干扰的形式。功能检具检测引脚结构 固定和插入式固定引脚制作要求 1 检测引脚的长度大于检测元件的长度 2 功能部分的锐角 3 引入部分的末端应倒角方便插针组装生产要求 1 配合长度大于导入部分直径的4倍 2 进口 零件直径标准尺寸一般大于检测部分303检测部的长度大于检测元件的长度。4 要求检测部位有锐角。2 设计规范。
700HV60HRC稳定加工钝化和防锈表面粗糙度不超过最大粗糙度要求。例如，Ra322 底板需要检查工具的大底板。用作安装测量基准面的大底板上表面不得有明显的刀痕。它可以承受日常使用中的检查工具。上表面应刻有100mm间隔的坐标线。深度为05mm，宽度为05mm。大底板用作参考。上表面应设有测量基准，即有3个测量基准球或3个测量基准孔或3个测量基准柱。或 3 个测量方向的参考平面，指示坐标方向和坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值。大仪表底板的一侧应装有升降装置。底板下应有铲脚位置，即底板下要有高度。120mm的宽度和800mm的空域让叉车脚可以进入小型检测工具。应在底板上提供操作手柄。3 产品布局 产品可根据装载位置摆放。可以90度旋转放置，便于镜面对称部件的使用和管理 只要外形尺寸允许，左右部件都布置在底板上。产品定位根据产品图纸中给出的信息进行设计。定位装置的设计。引脚定位的设计采用独立的原则。推荐使用弹簧座锥销结构。孔定位需要根据产品定位面的形状和结构特点增加孔套面定位设计，可根据实际情况适当增加辅助支撑，满足三坐标测量要求。点位百分表建议使用数字显示。用检测销孔套测量产品孔和销的位置。按照最大实体原则设计。使用模拟块停止检测引脚测量产品线轮廓库使用样品停止检测引脚测量产品横截面线轮廓检查的内容需要相关工程师确认。5 材料热处理要求铸、锻或焊件必须经过时效处理，以消除内应力。钢制零件必须进行热处理以确保良好的机械性能。6 外观要求料面应平整、光滑，不允许有气孔、砂孔等缺陷。钢件容易生锈，必须进行表面防锈处理。所有未经测试的铝表面都应涂有量规的中等蓝色代码。上海大众要求仪表体和底板的外观。
使用时准确区分不同类型的检测工具。其他功能和检测孔表面间隙等标记如下： 定位面 支撑面 0mm 材料本色 划线孔 检测面 2mm 1mm 红色检测面 5mm 3mm 黄色 RAL1012 平整度检测面 0mm 材料本色，检测目视孔表面，8mm6mm，黑色塞规，套管端面，8mm6mm，黑色规和测量支架的板和标记。符号-制造日期最后修改日期-制造商2检验工具数据表面指示检验工具制造数据标签3参考孔序列号标识坐标标识4参考表面坐标标识5测量间隙5mm标签6RPS点标识所有铭牌都是白底黑字检验工具和测量支架上的标记应包括-根据VW标准39D725的基准线标记-测量面和网格线的标记-网格线的值-测量面或间隙面-零件轮廓形状规-塞规-卡规 所有零件都应标上相应的标记。检查工具和测量支架的使用说明书。放置在检具上的使用说明书由制造商按照上海大众检具集团提供的技术要求编写。测量支架通用制造精度公差单位 mm 底板平行度 011000 基准面平行度 垂直度 0051000 基准孔位置 ± 005 基准孔之间的相对位置误差 003RPS 定位孔销位置 ± 005RPS 表面承载面 ± 010 平面度 1 曲线测量面 ±015零件的外轮廓，测量面齐平或线 ±01 零件的形状，功能测量面 5mm 间隙面 ±01 所有造型面 非测量面 ±02 检验针孔位置 ± 005 划线孔位置 ± 015 划线孔直径 ± 02 目视孔位 ± 02 目视孔径 ± 02 相对于网格线位置参考误差 011000 形规或卡尺 ± 015 规重复性精度 ± 01 检具维护保养 最终检具因使用过程中磨损而变形 松动等原因会导致测量误差增大。因此，必须根据检具本身的结构和使用特点，确定合理的检定周期，使用期间的检具必须按照检定周期进行定期检定。
