看看别人的检测工具的技术标准——有多少值得学习
技术标准
任务详情：
根据3D数据及相关图纸，设计满足产品在线测量和三坐标测量要求的检测工具。
技能要求：
一般要求：
检具的设计必须根据最新的有效3D数据和定位信息图进行。检具的设计必须在车身坐标系中进行。
检测工具的设计必须使用UG、CATIA、Pro-E或甲方认可的软件。
检具上必须根据人体坐标系设置3（或4）个测量参考孔/球检具设计，作为检具校准的参考。检具在正常情况下应适合产品制造商的三坐标测量仪的测量范围。
特别说明：本技术要求与福特规定的要求不同时，按福特规定的要求执行
精度要求：（单位：mm）
底板平面度0.1/1000 定位参考位置±0.10
定位销/孔尺寸-0.02/+0.02 检测销/孔位置±0.10
检测针/孔尺寸-0.02/+0.02 模型表面模拟块±0.15 卡板±0.20 目测标准±0.50
当产品特性偏离上述规格时，可使用 1/10 规则。
检具及其零件、铝件和非金属材料的表面粗糙度不得大于Ra1.6，钢件不得大于Ra0.8。
结构及材质：
为了便于三坐标的测量和校准检具设计，量具参考点周围应留有足够的空间。产品安装后，产品最低点到底板的距离不小于100mm。
检具的测量计划应确保提供的所有点都可以在产品制造商的三个坐标上进行测量。
底板和结构件的尺寸必须标准化、系列化，零部件尽量采用市场上已有的标准件。
所有可移动部件和可互换部件，如检测销和限位器，应有可靠的防损措施。建议使用自固定装置或伸缩式连接线直接固定在检具上合适的位置。
测量台的调零装置必须固定在底板上并设置防尘罩。测量台需要在量规的底板上配备一个储物箱。钢制零件必须进行防锈处理。
制造检查工具时不能使用薄垫片和垫片材料。
量具的结构必须设计成可以用作测量支架。但不能同时满足检具在线检测功能和测量支架功能时，应先满足检具在线检测功能
主体结构采用铸铝或锻铝底板，铸件不允许有气孔、砂孔、疤痕等缺陷。
底板必须刻有车身坐标线，间距为50mm或100mm，刻线深度和宽度均为0.2-0.5mm。定位检测元件应由钢件制成，并应进行热处理。滑动件必须滑动灵活，不晃动。
模拟块必须由铝合金、可加工塑料或其他材料制成。如采用可加工塑料材料，伸缩缝长度应每200～250mm剪断一次，伸缩缝宽度不得超过2mm。
夹紧：
装夹过程中保持工件原有的良好定位，装夹力可靠、适当，既保证工件不移动、不晃动，也不会因过大而损坏或变形工件表面。夹紧力；夹紧机构结构简单，操作安全、方便、快捷、省力。
夹紧力方向应为夹紧面法线方向，应垂直于工件主定位面，工作重力方向应一致。确定夹紧力大小的原则是防止工件变形。
搬运和起重：
三坐标常用叉车：两铲脚总宽700mm，一脚宽200mm，铲脚离地高度110mm。也就是说，大中型检具应有如下图所示的铲脚孔，以满足检具的要求。具体要求应满足检具使用者的要求：
大中型检具（重量>=20kg）必须配备起吊装置，设计时应考虑最大承载能力，吊绳在运输过程中不会影响检具上的功能部件。
小型检具（重量
铭牌标记要求：
常规铭牌格式：
工程变更铭牌格式：
铭牌必须用铆钉平整地固定在底板上。
坐标铭牌必须安装在测量基准旁边并用铆钉固定。参考序列号应在铭牌上加以区分，数值至少保留3位小数。喜欢：
必须在定位基准和检测面或销上贴上相应的标记。
检测面上应贴上相应的提示标志。喜欢：
非检测铝件表面应涂上适度的蓝色，大底板表面应为材料的本色或银白色
备件
供应商应在检具最终设计获得批准后4周内提供合理、详细的备件清单。备件清单应包括每个部件的部件号、制造商、地址、电话和传真。
技术文件
一、产品供应商应要求提供的文件
产品 3D 数据、带有定位信息和测试要求的图纸。
二、产品制造商提供给检具供应商的文件
产品测量计划。
三、产品供应商应向 IAC 提供的文件
检具初步设计完成后3天内提供检具初步设计1套图纸/检具设计资料，并提供1套图纸/检具设计资料供检具初步设计使用最终设计完成后3天内工具最终设计批准检查夹具预批准阶段和发货前检查夹具
v 一套完整的检具设计图纸和材料清单，图纸上应标明所有基准的坐标。
v 一套完整的检具设计图纸和材料清单，图纸上应标明所有基准的坐标。
v 一套完整的检具尺寸验证测量计划和三坐标验证报告。
v 一套完整的测试工具重复性和再现性研究计划和验证报告。
v 一套带插图的检具操作说明（包括如何定位、按顺序夹紧、如何检测等）。
v 测试工具制造批准报告（完成供应商填写的部分）。
v 数据盘上必须包含数据盘、检测工具名称和盘制作日期，内容必须包括：
保密责任：以上所有技术文件，其知识产权均归XXX所有。未经同意和授权，所有信息不得泄露给第三方，否则将追究相应的法律责任。
验收
设计确认
检具供应商和产品供应商根据图纸和XX的要求讨论零件的检具方案，并根据讨论结果设计检具。设计完成后，根据“检具设计 Review Checklist”自检，提供检查工具的结构功能图和CAD数据进行审查，完成后向IAC提供最新的设计图纸和3D数据根据评审结果完成最终设计。经IAC模具和产品工程师确认后，即可投入生产。
制造验收
检具预验收
在完成检具的所有制造、组装、功能测试、测量调整以及重复性和再现性评估后，检具供应商将进行预验收。预验收由产品供应商负责，XXX工程师参与，验收内容按照《检具最终验收表》进行。
检具的最终验收
检验工具的最终批准在产品供应商处进行，由产品供应商负责。XXX将派工程师参加，验收内容按照《最终检具验收表》执行并关闭。验收阶段，检具供应商应派工程师及相关人员到产品供应商负责检具的安装调试，共同验收检具。
检查夹具重复性和再现性评估要求
平均极差法是一种可以确定测量系统重复性和再现性的数学方法。
在产品开发阶段，通常选择五个零件，每个零件由两名评价员在量规上安装测量3次，或者每个零件由三个评价员在量规上安装测量2次。最后，使用数学方法对%R&R 的结果进行统计研究。
歧视标准指南：
重复性和再现性研究中使用的样品由产品供应商提供。
技术服务
检具交接后，产品生产企业应当协调检具供应商对产品生产企业的操作人员进行检具安装程序和安全规程的培训。
日程
检验工具应在XXX规定的时间内到达指定地点。
详细的检具制造计划由产品制造商提供，应满足XXX时间节点的要求。
产品供应商应每隔一到两周以Microsoft Project 的形式向XXX 报告检测工具的开发进度和处理状态图片。
包装和运输
检具应包装完好，并能保证货物运输安全，并能防尘、防潮
保修单
在正常使用的情况下，检具的保修期为最终验收后一年。
