毕业设计sc633112综合检具设计.pptx 15页
本文由润图服务机械外文文献翻译产品淘宝店铺目录1、课题研究的意义2、综合检测工具总体设计3、零件加工工艺及工艺分析4、 结论 5、致谢1、 课题研究的意义。随着我国改革开放的不断深入和市场经济体制的不断完善，我国的产业逐渐成熟。在整个机械行业中，设计占据的地位越来越明显。随着现代科学技术的发展，检具作为检测产品的专用设备越来越多地应用于工业、汽车、国防、航天、科研、零部件加工车间。它们已成为机械制造各个领域不可或缺的通用用途。机械产品。2、 综合检具整体设计是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而专门制造的专用量具。适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，可替代卡规、塞规、三坐标测量机等量具。游标卡尺和深度计是测量工具，不是检查工具。综合检具用于对轴类零件、箱体零件等各种零件的多个尺寸进行综合检测。综合检测仪由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置。SC6311-2综合检测仪由底板、直角座、导向座、检测滑块座、定位座、锁紧座、锁紧螺钉、定位装置组成。它由销子、套筒、测量杆、检查滑块、检查滑块盖手柄杆和球头组成。在设计SC6311-2综合检具的这些部件时，综合检具应具有足够的测量精度和足够的测量效率，结构应尽可能简单和经济。锁紧座、锁紧螺钉和定位装置。它由销子、套筒、测量杆、检查滑块、检查滑块盖手柄杆和球头组成。在设计SC6311-2综合检具的这些部件时，综合检具应具有足够的测量精度和足够的测量效率，结构应尽可能简单和经济。锁紧座、锁紧螺钉和定位装置。它由销子、套筒、测量杆、检查滑块、检查滑块盖手柄杆和球头组成。在设计SC6311-2综合检具的这些部件时，综合检具应具有足够的测量精度和足够的测量效率，结构应尽可能简单和经济。
综合检具零件的设计原则：工作可靠、加工组装方便、经济、符合相关标准。可靠的工作是指它在生命周期内可以正常执行其功能。机械零件必须具有良好的加工装配可制造性，才能缩短制造周期，提高企业响应速度，增强企业竞争力，降低成本。在满足产品功能的同时降低产品成本是企业不变的目标。设计者首先是国家公民，必须遵守国家法律法规，如标准、专利法、商标法等。 定位装置设计部分一般通过3个平面进行定位，即第一基准（A）、第二个数据 (B) 和第三个数据 (C)。第一个基准需要 3 个或更多的接触点；第二个基准需要 2 个接触点；第三个基准需要1个接触点，即3-1原则。但在实际生产中检具设计，“点”很少用于定位，大多使用定位元件的“面”而不是“点”。综合检具的定位方法和定位元件的组成关系到零件的形状、尺寸和精度。应尽量选择重心所在平面作为第一平面，使零件在重力作用下与参考平面接触。SC6311-2综合检具采用3-1定位原理为规格，定位装置专为综合检具设计，保证被检零件的定位。SC6311-2综合检具的定位装置由直角座、导向座、定位座、定位销、套筒和测杆组成，零件通过上述部件定位。定位座和直角座用于放置零件，起到定位零件的作用。测量杆插入零件的孔中以引导零件。同时也检测零件的孔洞，完成零件的定位。定位座和定位销组成的机构是另一道防线夹紧装置设计，以确保零件的定位。考虑到零件在机构上的装配关系，当零件放置在综合检具的基准面上时，可用夹紧装置将零件连接到基准面上。面对面。
此外，夹紧装置应具有足够的刚度，尽量减少零件的变形，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。夹紧力的作用点是指夹紧时紧固元件与零件表面的接触位置。它对零件的夹紧稳定性和变形有很大的影响。在对零件进行夹紧的过程中，选择夹紧力的作用点时应考虑以下几个因素： 1、夹紧力应落在支撑元件上或由多个支撑元件形成的支撑平面内。2、 夹紧力应落在刚性较好的部位。3、 装夹力应尽量靠近工件表面，这样可以增加装夹的可靠性，防止和减少工件的振动。夹紧力的方向与工件定位基准的位置和外力作用在工件上的方向有关。考虑夹紧力方向时，应垂直于工件的主定位基面，以保证精度。夹紧位置应有助于减少所需的拧紧力。夹紧力的大小对被检测零件夹紧的可靠性、零件和锁紧螺钉的变形以及夹紧装置的复杂程度有很大影响。所以，在确定夹紧力的作用点和方向后，需要适当的夹紧力。检测装置的设计，检测装置是用来检测零件是否合格的装置，所以检测装置的精度必须高才能检测零件是否合格检具设计，但检测装置不能太高，否则将被检测为不合格产品。SC6311-2综合检测仪检测装置为检测连接轴的凹槽，由检测座、检测滑块、检测滑盖、手柄杆和球头组成。所以检测装置的精度必须高才能检测出零件是否合格，但检测装置不能太高，否则会被检测为不合格产品。SC6311-2综合检测仪检测装置为检测连接轴的凹槽，由检测座、检测滑块、检测滑盖、手柄杆和球头组成。所以检测装置的精度必须高才能检测出零件是否合格，但检测装置不能太高，否则会被检测为不合格产品。SC6311-2综合检测仪检测装置为检测连接轴的凹槽，由检测座、检测滑块、检测滑盖、手柄杆和球头组成。
SC6311-2综合检具必须保证检具部件的公差是与零件相连接的零件公差的两倍，这样才能很好地检验零件是否合格。这涉及几何公差的计算。底板设计，底板材质为45钢，为优质碳素结构钢，硬度不高，易切割；同时具有良好的耐磨性、可铸性和可加工性。在底板的设计中，我们将其回火到270～300HB，使底板经过调质后具有良好的综合力学性能。根据连接轴零件图，底板设计为长191mm，宽103mm，厚25mm；这样，才能达到最好的效果。要求底板上下表面粗糙度0.8，其余表面均3.2。分别设计定位装置、夹持装置和检测装置在底板上的位置。3、零件加工过程及工艺分析在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程称为过程。例如，将原材料铸造或锻造成铸件或锻件是一种铸锻工艺，或统称为毛坯制造工艺，主要改变原材料的形状；使用各种工具和设备将毛坯加工成零件，主要是改变其形状和尺寸的称为机械加工工艺；将加工好的零件按照一定的装配技术要求装配成零件或汽车牵引车，就是改变零件之间的相对位置，称为装配工艺。
这个过程是综合考虑产品图纸，再考虑各零件的结构和被加工零件表面粗糙度要求、基准要求、加工定位装夹的合理方便性、使用的每台机床的位置。制定产品加工顺序。其作用如下：（1）为工艺卡做准备，工艺流程的确定直接关系到工艺的正确性。（2）是写工艺卡的基础，定位在制程卡中 合模很重要，基准的选择要适当，而制程流程的正确性也关系到制程卡制定的合理性。连接轴的加工工艺为： 1. 粗车削端面；2、 半精车削端面；3、粗车外圆至Φ12.5mm，深度55mm，深度75mm；4、精车外圆至Φ12mm，深度55mm，深度75mm；5、铣削平面20×30；6、铣削平面35×30；7、铣削平面75×10.38；8、铣槽15×5；9、精钻孔Φ4.88.4、总结本次毕业设计虽然只有短短三个月，却浓缩了大学四年的学习全过程，体现了我们对知识的掌握我们所学的和理解的程度。因为我们是第一次做整体设计，难免会遇到很多困难，有时甚至觉得无法启动。无论遇到什么困难，我都没有退缩，靠的是一种求知的感觉。热情，再加上导师的帮助，再回到书本上克服了一个又一个问题，最终顺利完成了设计。
通过这个毕业设计，我在各方面都有了很大的提高，具体体现在以下几个方面：1. 总结了大学四年的所学，发现各种学科之间的交叉点也构成了一个知识网络，形成整体的知识体系，进一步完善自身的知识结构。2.检查缺失的知识点，学习新知识，开阔眼界，拓宽知识面。养成了勤奋好问的习惯，同时具有一定的创新思维。3.运用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后在工作和学习中正确解决问题打下了坚实的基础。4. 学会充分利用网络资源查找相关信息，并利用以往的研究成果寻找解决问题的方法，及时记录新的信息和知识。5. 敢于面对困难，更懂得互助合作的重要性。6.使用电脑（AutoCAD2003、Word2003、电子图形）的能力有了很大的提高，学会了使用电脑设计软件进行相关的设计和计算。致谢 在做这个毕业设计的几个月里，无论是老师、周围的学生，还是学校图书馆的相关工作人员，都给予了我无私和巨大的帮助。在此表示最诚挚的谢意！这个毕业设计是对我校四年的综合总结。这是对我们过去四年所学知识水平的一次深刻考验。也是对我们独立完成相关任务的一次全面考察。它为我们提供了一个在进入社会之前锻炼和展示自己能力的特定机会。
通过这个毕业设计，我不仅发现了自己的长处，也发现了自己的不足，不仅在知识的深度和广度上，更在实践经验和实践能力上。虽然有不足，但会促使我不断完善自己的知识结构，积累经验，更多地参与实践，利用新的知识体系进一步提升自己。在此先感谢杨刚先生。作为我的导师，他的正确指导、细致的讲解和严格的督导，促使我认真完成毕业设计，也让我学到了很多相关知识，这对我完成论文至关重要。重要角色。其次，感谢与我同组的同学对我论文的格式和内容提出的宝贵意见，并与我讨论了论文中的问题，并纠正了许多错误。他们的指导给了我很大的启发，督促我尽快完成毕业设计，为论文的完整完成做出了贡献。还有很多同学给了我很多宝贵的意见和热切的关注。最后，感谢学校图书馆的相关工作人员。他们在找资料的过程中非常认真地帮我找了相关资料，让我减少了很多麻烦。再次向所有帮助过我的人表示深深的感谢！并为论文的完成做出了贡献。还有很多同学给了我很多宝贵的意见和热切的关注。最后，感谢学校图书馆的相关工作人员。他们在找资料的过程中非常认真地帮我找了相关资料，让我减少了很多麻烦。再次向所有帮助过我的人表示深深的感谢！并为论文的完成做出了贡献。还有很多同学给了我很多宝贵的意见和热切的关注。最后，感谢学校图书馆的相关工作人员。他们在找资料的过程中非常认真地帮我找了相关资料，让我减少了很多麻烦。再次向所有帮助过我的人表示深深的感谢！
