检具设计规范0901291（精细）
检具设计规定了090129a量具的一般要求：1.该产品可以不受干扰地从量具上安装和拆卸。如果可能有干扰，则必须使用滑块结构；2. 检具设计 结构要稳定可靠，线性尺寸要合理。尤其是滑块结构设计；3. 针对检具在移动过程中可能出现的容易磕碰的情况检具设计，需要设计可靠的保护机制；4. 每个参考块或检测块或模拟块都不能放在底板上的下沉孔上。以便在检查时进行调整；5. 检具上的每个零件至少要用两个螺丝和两个销钉固定；6. 夹具上的丝杆槽，凹槽应在设计中多出两个螺丝位置 调整压紧点；7. 建议将三个坐标测量机工具块做成圆形阶梯套；8. 三坐标测量工具块的材质为不锈钢，便于维护；9. 检验 维修工具的检验棒材质应采用不锈钢；10.检具底板需向指定供应商订购；11. 精铣时建议在检具上安装仿真块，对三个刀块孔进行光刀处理，使仿真块的CMM和CAM基准统一（减少工作量）检具调整；12. 检具制造后应进行表面处理，防止腐蚀影响精度；13. 检具设计 移动搬运的方便性要考虑；14.检具上的各类铭牌、标志应随手可得。15. 检具如有工程变更，必须以新版GD&T图纸或产品图纸为准。并一一核对所有尺寸，并有详细记录，并以GD&T图纸或产品图纸为附件；16. 如果要调整检验栏的尺寸，还必须以新版GD&T图纸或产品图纸为依据，并有详细记录，并注意更新已存档的操作说明；第二检具的定位布局：17.
在每个参考两个方向的未定义方向如果有位置度标记，则必须根据给定的设计进行设计。如果没有定义，则必须按照允许的无标记公差设计（注：08/10/20 1:00 中午，再次与凌浩将军确认：给定的位置度要求”指本中特别标出的位置度未定义方向。本参考双向合并的位置度要求中不涉及①0①0.1、或①0.@。 >5 ;38.每个参考孔和销的制造公差必须符合以下要求：圆形公差0.01（孔Q-0.01、销+0.01，非-圆形按0.02（孔00.02、pin+< @0.02; 39.每个检测孔，管脚的制造公差必须符合以下要求： 无论圆形或非圆形，遵循0.02（孔口-0. 02、销口+0.02;4 0. 检具的基准孔和检查孔应做成套筒式；检具的基准销和检查销应做成阶梯式；底部应有拆卸孔，用于调径； 41. 辅助基准必须易于拆卸； 42. 设计辅助基准时不能设计压头; 43.不可能在一个底座上设计两个不可调的基准点或检测位置; 44.
如果中心有定位销，压头应开一个观察孔；45. 产品在检具基准面上的配合情况，在检具外侧至少可以看到一处。如有必要，您可以在模拟块上打开一个观察槽；46. 检测引脚必须尽量活动，以反映真实的检测效果；47. 有源基准销或有源检测消除功能 定位装置（也可用于三坐标测量检具的定位，也可设计运行时的初始定位步骤； 48.@ > 检测前活动检测销必须进入导向孔；49. 活动检测销的引入孔必须镶嵌钢套。模拟块的转动轴也必须镶嵌不锈钢套筒；50. 活动检测销肘节结构的线性尺寸必须设计合理，使操作简单方便。顺利回归；51.定位和检测位置后，销钉必须高于产品2.0mm；52.检具模拟块的表面必须与产品的边界面齐平，即FLUSH面；每个基准和较少检测1.5—53. 仿真块必须是产品的起点和终点，以控制产品的边界轮廓；54. 每个检测工具参考面或检测面的外围轮廓应遵循附近产品的推荐形状；55. 模板刀片和相应位置的产品必须做成线法线和面法线（原则上做面法线时，如果角度小于5度，刀片不能用于定位；56.模板刀片太长，刀头处应设置定位机构，刀片端部翻转；短刀片在端部切斜面进行翻转定位是；5 7. 模板刀片的一般建议：刀口为单面；刀口宽度为1mm；厚度一般为6mm；材料为铝；58. 检棒制造公差：合格 规检棒□+0.02 仅规检棒口-0.02；四台检具的检具公差：59.检具的检具公差为：三台坐标测量机刀座公差±.03；基准面±).05；模拟块±）。10; 刀片（即模板±.15；目测表面±）。3；与本规范的偏差为 1/10；KPC、PQC、PMP公差±).0560. 检验棒检验公差：通规检验棒□ +0.02 检验棒口-0.02; 5检具设计的二维图 61. 检具的二维装配图是否包含以下内容： a：零件编号；b：零件名称；c：图纸编号；d：产品公差；e：版本号；f：技术要求；G：签名; h：日期；我：图纸数量？62. 检具的二维布局图标应遵循GD&T图或产品图的参考顺序，比例尺会一一放大。63.检具二维图的制造公差不应直接以GD&T图纸或产品图中所示零件的制造公差为准；六检具使用说明书 64. 使用说明书的编制应严格按照GD&T图纸或产品图纸的要求进行；1、A2，分组和夹紧；66. 操作说明书应遵循GD&T图纸或按照批准的试验计划”一要求； 67. 操作说明书应为详细的示意图，图上的定义顺序尽可能与操作说明书的顺序一致，一目了然；68. 任何在使用说明书中定义的名词都应在图上清楚标明；69. 使用说明书应采用PDF文件格式（如有盖章签名，扫描后转成PDF文件； 70.使用说明书版本号和零件号应反映最新状态； 71. 调整检验棒尺寸的操作说明，均应有GD&T图纸或产品图纸作为依据，并有完整的书面记录；七种检验工具的设计批准（Form批准） A: 72. 填“
如果没有正式的“A Form Approval Procedure”，则应有完整的书面记录；74. 检具通过“客户检具工程师A 表认可”后，通过“客户质量工程师A 型认可”；75. 检具通过设计后批准并获得A表批准后，应立即开始生产；刀具测量报告： 77. 华德在准备检查刀具报告前需提供“gauge”号；78. 检具测量报告格式为PDF图像文件（扫描后盖章签字），然后转PDF文件；79. 版本号和零件号应反映最新状态；80. 检验报告应有封面。封面应有以下内容： a：零件名称；b：零件号；c：GD&T图号；d：版本号；e：项目名称；f：编制人员；g：校对人员；h：审查人员：i：日期；j：温度；k：湿度：1：检具3D示意图（包含产品；m：检具设计制造商名称；n：质保部印章；81.检验报告第二页显示三坐标自检报告（必须经国家认可的计量部门认证； 8 2. 检具报告应符合A、B、C、D.....参考序列和孔销位置、FLUSH 表面、GAP 表面、卡盘边缘和划线可视表面的顺序；83. 斜孔和销应有角度测量报告。EDC（KPC、PQC、PMP、测量要求的器件端面与零件表面的31mm距离应标明；84.检验报告的所有文件每页应有零件信息表框。
表框每页应有零件名称、零件编号、图纸名称、图纸编号、版本号和被测元件名称、公差；85. 检验报告应有底板测量报告，包括原点和示意图；8 6.底板的平整度为：每100mm公差为0.01mm，但最大不得超过0.25mm；87. 检验报告应有孔、销、及检验棒检验汇总表；九种检验工具的认可报告（C表：88. 检验报告应包括“检验检验报告”即表C；89. C表是总结测试报告中测量点的数量及其合格状态；90. 表C汇总的测量点数可以有10%的超差，但超差的程度只有10%左右；91. 可在参考孔中汇总参考销的测量点数；92.底板的测量点数汇总在其他"; 93.每根检测棒做若干测量点,汇总在其他"; 十件检具MSA报告：94.检具MSA报告应为PDF图像文件格式（带印章签名，扫描后转PDF文件；95.版本号，零件号应反映最新状态；9< @6. MSA 报告应该有封面。封面应有以下内容： a：零件名称；b：零件号；c：GD&T图号；d：版本号；e：项目名称；f：编译器；g：校对员；h：审稿人：i：完成日期；j：检具3D示意图（包括产品k：检具设计制造商供应商名称；I：质量保证部门印章；97. MSA报告的第二页应该有一个带框的标题栏，包含所有产品信息。质量保证部门印章；97. MSA 报告的第二页应该有一个带框架的标题栏，其中包含所有产品信息。质量保证部门印章；97. MSA 报告的第二页应该有一个带框架的标题栏，其中包含所有产品信息。
台架应有对应产品的3D测量图、测量点及对应测量点在X、Y、Z方向的公差；98. MSA报告的X、Y、Z公差如果没有标注，应按照允许的未标注公差进行分析；99. MSA测量点取基准面平坦处约200mm处，若超过200可依此类推；100. M SA测量数据采集方法应遵循以下原则：尽量使用CMM、EDC、千分表、塞尺、塞子等；101. M SA测量数据采集操作应遵循以下原则：至少五部分，3人，每人3102. M SA 报告应为EXCEL 格式，单元格具有功能关系 103. M SA 报告应采用零件变异法；104. M SA报告的GR&R应按照以下规定处理：低于10%可以，超过30%不可接受，10%-30%酌情处理；105.检具工程变更不涉及产品定位的基准调整，无需重复MSA；十^一检具制造批准（Form B批准：106. 填写“Form B应包括：项目名称、零件名称、装配编号、零件编号、GD&T图号、版本号、工厂代表、SQE名称、检具状态等，以及该部分的英文名称和填写表格的日期；107.检具制造和调整后，应立即取得客户检具工程师的制造认可，即“Form B批准；108.检具必须通过认可检具经客户检具工程师认可后，由客户质量工程师提供Form B； 109. Form B 认可后检具设计，应及时归档Form B，并立即送检具运回十二检具管理。 110. 检具“Form B 审核通过后运至华德，进行以下验收工作：a：将合格产品放在检具上，并将其与 GD&T 进行比较。预操作图纸；b：配合产品工程师熟悉检具操作，优化改进操作；c：配合质保复检，接受检具；d：质保出具复检报告并加盖合格证后，转入库房并拍检具外观照片；111. 检验工具核准移交后，应整理好以下文件放入档案袋： a：GD&T图；b：A、B、C表；c：操作说明、原理图；d：检具装配图和零件图；e：MSA和MSA测量计划；F：投资组合的前面记录了它的发送对象和时间。什么以及何时发送 2009-01-29 投资组合的前面记录了它的发送对象和时间。什么以及何时发送 2009-01-29
