检具基础知识
检测工具基本常识讲义——张帆，过程工程学院冲压与焊接技术系，欢迎交流！August 11, 2013 Ŀ¼1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 检验的定义工具 检具的基本结构 检具的设计步骤 检具制作的基本要求 检具是冲压件、焊接件（焊接装配）等在线检测和检具的简称。检具是为满足特定的检测要求而专门制造的检测工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，能反映零件的所有参数，对零件进行定性检验。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用检测工具进行数值检测。检查零件形状、修边线、折线、孔位。检具的基本结构。检具的基本结构是加强三脚架的底座。检具附件的基本结构。模板的材料轮廓（轮廓）面：1. 大中型冲压件：由可加工的树脂材料组成。树脂具有良好的表面耐磨性。2. 小型冲压件：铝合金、钢材或可加工树脂材料组成。3. 检查样品和其他：钢和树脂。思考：金属材料，树脂 每种材料的优缺点是什么？金属材料和树脂材料 金属材料（铝）具有硬度高、使用寿命长、成本低等优点。树脂材料（RS460、XB5166)易修材料利用率高（浇铸或铣削）） 缺点不易加工（粘刀）。严重损坏后不易修复。材料利用率低。复杂的表面难以加工。硬度相对较低。成本相对较高。：具有良好表面和耐磨性的树脂，通过玻璃纤维增强使其具有足够的强度。树脂材料（RS460、XB5166)易修材料利用率高（浇铸或铣削）） 缺点不易加工（粘刀）。严重损坏后不易修复。材料利用率低。复杂的表面难以加工。硬度相对较低。成本相对较高。：具有良好表面和耐磨性的树脂，通过玻璃纤维增强使其具有足够的强度。树脂材料（RS460、XB5166)易修材料利用率高（浇铸或铣削）） 缺点不易加工（粘刀）。严重损坏后不易修复。材料利用率低。复杂的表面难以加工。硬度相对较低。成本相对较高。：具有良好表面和耐磨性的树脂自动检具，通过玻璃纤维增强使其具有足够的强度。
2）钢。? 钢筋结构：钢管结构完成后，应进行适当的热处理，消除内应力。检具的结构应有足够的强度，正常使用下不应发生翘曲变形。原则：不翘曲、不变形、稳定性好、刚性好。检具设计步骤1. 2. 3. 4. 5. 设计时需要考虑成品要求精度的部分以及精度确认的重要性方法。成品的精度要求被认为是使用方便、易于生产、节约成本。整体结构坚固，不变形检测工具的设计步骤熟悉数字模型和产品工艺确定检查器的设计方案以草图的形式体现，包括以下信息：定位方法、孔位置、边界检测方法（切割或画线）、夹爪、定位面经复核后的大致位置。检具3D建模：根据数字模型提供的信息，输出轮廓的配置和功能部件的布局。3D模型检具的详细设计图纸和设计步骤决定了检具的生产方向。原则：节省材料，易于检测，且易于加工 成品检验容易确认精度的方向考虑冲压变形，稳定性好，不会发生数字模型的分析。轮廓偏移的轮廓在切割方向上确定，所有边界向箭头方向延伸30mm以上。设计步骤——延伸面的制作。延伸面的测量值至少为 30mm。确定延伸方向。对于较小的零件，它与边缘呈 0° 延伸以控制轮廓的复杂度（使用刻痕测量方法）。对于较大的件，使用边缘的 90° 延伸（节省材料）并使用齐平检测方法。沿箭头方向延伸的延伸面设计阶梯定位装置的排列是根据工件的尺寸来决定的。使用不同的定位方法。在 2 个或更多孔的情况下，使用销定位。1孔的情况下，使用销定位和零面定位。在没有孔的情况下，使用表面定位夹紧。该设备可以使用标准夹具或强力磁铁。后续步骤-坐标测量和记录 复杂冲压件，当数字模型无法偏移时自动检具，该设备可以使用标准夹具或强力磁铁。后续步骤-坐标测量和记录 复杂冲压件，当数字模型无法偏移时，该设备可以使用标准夹具或强力磁铁。后续步骤-坐标测量和记录 复杂冲压件，当数字模型无法偏移时，
与底板的连接采用螺栓和定位销。基准面和基准孔基准面：X、Y、Z基准面必须至少设置在检具底座的三个角上，基准面的精度必须经过磨削加工。是 顶部和底部方法的基准面不能涂漆。车身坐标基准面的坐标值直接截取车身坐标系数的值。基准孔用于在加工检具或使用检具进行三坐标测量时，方便检具准确地固定在机床上。在桌面上，同时设置基准孔。参考孔间距为 200 mm 的倍数，应落在汽车坐标系的第 100 条线上。三个参考孔应标有坐标值。大中型量规：用塑料树脂材料包覆铝铸件，然后在数控机床上用CAD/CAM手段直接铣削量规检测面而成。塑料粘合剂直接用于塑料树脂材料与铝铸件的连接。小型检具：在数控机床上通过CAD/CAM手段在检具的检测面上直接铣削铝铸件或铝合金。量规体与底板的连接采用螺栓和定位销。伸缩缝：伸缩缝应在量规本体部分的长度上每200-250mm切割一次。伸缩缝的宽度不大于2mm。车身部位-检测面（3mm间隙）（±0.15) 具有装配关系和重要外观的间隙检测型车身部位-零接触面（S面）（±0.@ >10mm) 零接触面用于承载和定位板体部分-分体（活动块）（±0.15mm）分体需要用定位销固定，并确保分体机体与分体机体紧密配合，需要可靠的定位装置 机体部分截面模型（动形规）（±0.15)采用摆动形规。10mm) 零接触面用于承载和定位板体部分-分体（活动块）（±0.15mm）分体需要用定位销固定并确保分体是机体与分体机体紧密配合，需要可靠的定位装置。身体部位断面模型（可动形规）（±0.15)采用摆动形规。10mm) 零接触面用于承载和定位板体部分-分体（活动块）（±0.15mm）分体需要用定位销固定并确保分体是机体与分体机体紧密配合，需要可靠的定位装置。身体部位断面模型（可动形规）（±0.15)采用摆动形规。
检查零件重要配合面的轮廓。使用轻金属制作插入式卡尺，以检查大表面的轮廓。定位时必须使用定位销，确保检查时无松动。6-8mm厚度功能零件定位销：零件装夹检查前，必须先对零件进行定位。定位销用于在检测工具上准确定位零件。检查销：检查销用于检查被测孔的位置。它被引导、检查和处理。它由三部分组成。卡盘装置（或磁铁）：为了固定零件，必须在定位面和支撑面的区域设置快速卡盘或磁铁。配件：别针收纳盒或保管夹，附加文件和包装验收精度检验 外观和可操作性检查 附加文件验收检验 独特的精密检测检测方法 便携式三坐标测量仪检测 龙门式三坐标测量仪检测 手动三坐标检测 便携式三坐标检测设备：FARO测量手臂测量软件：POWERINSPECT4.2 优点：操作简单，设备便携，检测精度适中，自动输出检测报告缺点：设备价格昂贵（约60W），安装校准需要专业培训，设备容易损坏由于使用不当，测量范围有局限性，测量臂越长，误差越大。测量仪器设备：龙门式3坐标测量仪测量软件：PCDIMS、POWERINSPECT优点：测量精度最高、测量范围最大、自动输出测试报告缺点：设备投资最昂贵，探头易损坏，操作人员需要专业培训，设备维护保养投资、外观及可操作性、外观检查：检查表面质量、材质、零面、3mm表面固定及外观、参考面表面质量、检具涂层规格、铭牌、标记信息是否齐全可操作性：工件上下检具是否方便，定位销是否起定位作用。夹爪是否生涩或松动 相关资料：
