检具技术要求_.doc
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1、Page 1 of 19 检具技术要求4.1 检具概述4.1.1 检具定义 检具用于测量和评估 专用检测设备零件的尺寸质量。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检测工具上，然后通过目测、测量台或卡尺对零件轮廓和周围环境进行检测。您还可以使用检测针或目视检查，目视检查零件上不同性能的孔洞以及零件与零件之间的连接位置，从而确保在试生产和开机生产过程中能够快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：CAD/CAM直接加工的零件轮廓的周边尺寸和形状面积与相对位置的偏差和量具的理论值。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值检测。经过 也可以使用该量具进行数值测试。经过 也可以使用该量具进行数值测试。经过
2、 在检测工具的帮助下，往往无法直接获得基于车身坐标系的零件精确坐标值。相反，零件被放置在检测工具上并由坐标测量机测量。现代检测工具的结构旨在用作测量支架。但是，当不能同时满足检具的在线检测功能和测量支架的功能时，应先满足检具的在线检测功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的辅助支架。它的所有支撑面（点）和定位参考平面（点）都必须根据零件的CAD数据进行铣削。一些特殊零件的测量支架还应具有一些检查工具的功能。4.1.2 检具和量具架可以根据有效的产品图纸和CAD数据合理测量零件的所有数据，可以对检具和量具架进行核对和求和借助三坐标测量机识别。4.1.3 在正常使用频率下良好 借助三坐标测量机识别，可以对检具和测量支架进行校验和求和。4.1.3 在正常使用频率下良好 借助三坐标测量机识别，可以对检具和测量支架进行校验和求和。4.1.3 在正常使用频率下良好
3、 在维修的情况下，应在相应的零生产周期内保证检具和测量支架的使用寿命。4.2 检具设计及制造技术要求4.2.1 检具设计说明4.2.1.1 检具设计图纸一般是1:1画的，特殊情况和OEM协商。4.2.1.2 设计图的第一张是检具描述表。描述表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、变更记录等信息。4.2.1.3 检具设计 程序在启动前必须得到 OEM 的批准。4.2.< @1.4 检具的结构和功能方案由主机厂和检具制造商协商制定，然后在产品图纸的基础上完成检具的草图。供应商的基础检具设计。检具草图不代表最新有效零件状态，仅表示未来检具计划
4、。用于检具设计和制造的当前有效零件图由OEM产品工程部门授权提供。4.2.1.5 检具设计采用电脑CAD/CAM三维设计，设计来源为：-主机产品工程部最新状态CAD数据工厂-来自主机厂产品工程部最新状态零件图（包括尺寸标注、孔位精度和RPS点细节）-批准的技术变更表4.2.1.6工程原理和成本节约原则上，检测部件放置在检测工具上的位置必须与其在车身坐标系中的位置一致。如果考虑到人体和操作方便等其他因素，特殊情况下允许将零件旋转+/-90度或+/-180度。但必须得到 OEM 的批准。4.2.1.7 一般零件通过2个定位孔借助可插入的定位销固定。
5、固定在检具上，检具定位面、支撑面、卡盘通常按产品图纸RPS点坐标值排列安装。Page 2 of 19 RPS 定位（孔）面、支撑面均采用预制结构。卡盘必须按照 RPS 的顺序进行数字编码。如果零件不带孔定位，则按RPS面定位，并在产品图纸中明确规定RPS面的尺寸。4.2.1.8 一般产品图上相对车身坐标线有位置公差要求，标注的公差值在+/-0. 5、同时，其自身精度要求比较高（直径公差值+/-0.5mm,=+/-1.0mm）通常目测。4.2.1.9 对于左右对称且通过同一模具同时成型的零件，检具通常采用体与体分离的结构。骨架和共享基地。
6、。具体结构由上海大众检具集团协商确定。4.2.1.10 检具本体和底板必须刻有X-方向和Y-方向，Z-方向，本体坐标线为X-，Y -、Z 参考平面为起始平面，每 100mm 或 200mm 进行标记。打标深度和宽度均为0.1。4.2.2 检具的结构要求4.2.2.1 检具通常由三部分组成：-骨架和底座部分；-本体部分；-功能部分（功能部分包括：快速夹头、定位销、检测销、活动间隙滑块、测量台、型材卡板等）。4.2.< @2.2 材料选择：4.2.2.2.1 检具框架及底座：检具：铸铝合金。OEM通常推荐：国内：GB ZL101，德国：GG-26。材料必须
7、 必须经过去应力等热处理工艺；小量规采用铝合金底板，材质由主机厂指定。测量支架：铸铝合金或铝合金型材（同上）。4.2.2.2.2 大中型检具本体部分（检具重量=20KG）：由可加工树脂组成物料（如XB 5112/XB5166)小型检具（检具重量30KG），必须配备运输装置。4.2.2.3.4 叉车孔：使叉车臂可以轻松够到。叉车孔是双面结构，并且在设计时必须考虑叉车在使用过程中的最大承载能力和尺寸。4.2.2.3.5吊耳：吊耳为整体铸造结构与铝铸件或与铝合金连接。设计时必须考虑最大承载能力，吊耳的布置必须考虑以下因素： 确保吊索在运输过程中不会影响检具 检具的形状和功能部件不能做作的。
8、 影响任何测量元素。大中型检具（检具重量=20KG），必须加装起吊装置。如果小量规的形状（量规重量=20kg）采用以下结构：用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后通过CAD/CAM手段在数控机床上直接铣削量规形状的检测面。塑料粘合剂直接用于连接塑料树脂材料和铝铸件。-小量规（量规重量+/-0.5mm和=+/-1.0mm，通常通过目视检查。方法：处理a车身相应部位距零件下表面8mm（6mm）沉孔，沉孔底部及周边涂黑。4.2.2.4. 6 活动形规（卡板）——使用摆动形规。检查零件重要配合面的轮廓。-用轻金属制作插入式卡尺检查大面的轮廓。4.2.2.4. 7
9、 对于零件的重要表面，在结构约束下，可使用活动块检查重要表面的平整度。- 每个可移动块至少有两个导管或导柱。-活动件采用快速紧固装置固定。- 导管或导柱之间的间距不大于 200 毫米。5mm-clearance 齐平齐平 5mm 5mm-clearance 5+3 外观检查和标记检查 3 5dd+7 Page 5 of 19 pages4.2.2.5 检查治具功能部件4.@ >2.2.5.1 在对零件进行夹紧和检查之前，必须先将定位销定位，因此使用定位销将零件准确定位在检具上。-定位孔的位置根据零件图RPS系统确定（通常每个零件设置两个定位孔）。-定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销导向部分在定位孔内能自由进出。-定位销的标识：
10、手柄凹手柄内标取消子品牌及对应RPS点名-根据零件RPS特性，定位销设置为锥形销（A1k，A2k）和圆柱销（A1z、A2z），使用哪种定位销由OEM决定。-在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套，导套与量规体必须粘接。-导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。-定位销和相应导套的结构根据孔形状的不同要求分为防转结构和不转结构。检查引脚的说明。-每个定位销配有3mm尼龙绳并固定在量具本体的适当部位。-针盒放置：定位针和检测针使用后应放置在针盒中，
11、 并用夹头夹住它。销盒置于量具本体侧面，底板上部适当位置。-在检查工装图中，必须清楚地描述定位销和定位孔。4.2.2.5.2 检测针-检测针用于检测待测孔的位置。-检测销由导向、检测、手柄三部分组成。-在检测孔中，为保证检测销的顺利检测，必须安装导套。导套与量规体必须粘接连接。同时衬套上平面必须低于冲压件下表面8mm+/-1. -为保证检测销的准确定位，必须安装导套，导套与检具本体必须粘接。-导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。-检测销和相应导套的结构根据被测孔的形状分为防转结构和不转结构。技术细节见附录 -检测销和相应导套的结构根据被测孔的形状分为防转结构和不转结构。技术细节见附录 -检测销和相应导套的结构根据被测孔的形状分为防转结构和不转结构。技术细节见附录
12、。-如果零件上同时有许多（2）个相同直径和相同位置公差要求的孔需要检查，并且这些孔必须用测试销进行检查，通常设置一个测试销。这个原则也适用于双跳棋。-如果在同一工序中通过模具加工一组具有相同技术要求的孔，如果使用检查销进行检测检具设计，通常只检测间距最大的两个孔，其他孔不检测。-为保证用三坐标测量机测量检测孔时，探头可以进入，孔位下方必须设置一个自由面。原理：自由面直径：冲孔部分孔径+7mm；深度：距冲压部下表面8mm。-每次检查 销子上装有3mm尼龙绳，固定在量具本体的适当部位。- 针盒放置：定位针和检测针使用后应放入针盒内，并用卡盘夹住。
13、 插针盒置于规形体侧面，底板上部适当位置。-如果检具有3个以上的检测针，必须在检具的适当位置用数字标出区别。4.2.2.5. 3 卡盘 装置（或磁铁）必须在定位面和支撑面区域配备快速卡盘或磁铁，以便固定零件。-卡盘装置通常直接用螺栓固定在量规座（铸铝或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁过渡连接。卡盘连接板原则上设置两个对角螺栓以满足工艺要求。夹紧装置的位置反映了零件的RPS位置和数量。-在夹头装置的布置和布置中必须注意：1)当夹头松开并恢复到初始位置时，必须有足够的空间，以确保零件可以不受干扰地放置和取出. 2) 有足够的空间提供卡盘，实现量规上的空间无干涉曲线运动。
14、-当检具作为测量支架使用时，必须保证夹头夹紧或松开时，测量头能接触到RPS表面的中点而不受干扰。为此，在设计夹头结构时，必须设计成叉形结构，但叉形夹头的内径必须大于6.5mm，且叉形夹头的宽度必须大于夹头必须达到要求的强度。-卡盘的有效轨迹必须在工装图中详细显示。- 应保证夹头与工件表面的接触：夹头只对工件起固定作用，不产生夹紧变形（原则上夹紧力不大于5牛顿）。-对于小仪表，如果没有足够的空间安装卡盘，则允许使用磁铁。磁铁应嵌入支撑面或设置在支撑面两侧，且应低于支撑面0.1mm。4.2.2.5.4 测量表——测量表的精度和量程必须满足被测几何元素的技术要求。-通过绳索或储物箱测量表 4 测量台——测量台的精度和量程必须满足被测几何元素的技术要求。-通过绳索或储物箱测量表 4 测量台——测量台的精度和量程必须满足被测几何元素的技术要求。-通过绳索或储物箱测量表
15、固定在检具底板上。- 需要制作测量台的校准设备并将其固定在量规的底板上。4.2.2.6 检具的颜色代码检具的形状和底板的外观根据具体车型确定。通常，不同的车型配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能及检查用孔、面、缺口等标记如下：定位面、支撑面0mm白色、RAL9010或本色材料划线孔检测面2mm（1mm）红色、RAL3000检测面5mm（ 3mm) ) 黄色，
16、.7.1 检具和测量支架上的标志应包括： 1. OEM 铭牌应包括以下内容：-型号、零件名称、零件编号-检具编号 共 7 页 19 页-检具总重量 - 基准面符号 - 制造日期、最后修改日期 - 制造商 2 检具数据 表面指示、检具制造数据标签 3 参考孔序列号标识、坐标识别 4 参考面坐标识别 5 测量间隙为 5mm。标签上的 6RPS 点表示所有铭牌都是白底黑字。：4.2.2.7.2 量具和测量支架上的标记应包括：-参考线标记-测量面和网格线的标记：-网格线测量面或间隙面-部分轮廓形状量规-塞规-卡尺等的值应标上相应的标记。4.2.2.8 检具和测量支架使用说明书。放置在检具上的零件的使用说明书由制造商根据主机厂提供的技术提供
17、 需求表述。使用说明书固定在检具上醒目的位置。4.2.3 检具和量具的一般制造精度（公差） 单位 mm 底板平行度：0.1/1000 参考平面平行度和垂直度：0. 05/1000参考孔位置：0.05参考孔间相对位置误差：0.03RPS定位孔销位置0.05RPS面，支撑面：0.10曲线测量面：0.15 零件外轮廓测量面（等平面）或线：0.1 零件形状函数测量面（5mm 间隙面）：0.1 所有造型面（非测量面） ): 0.2 检查针孔位置：
18、.154.3 检具及量具的验收及交付主机厂将派有关人员对检具及量具进行预验收。预验收的检验工具和测量支架存放在供应商处，可作为零件预验收的参考。相应零件及模具预验收合格后，发往用户工厂。检具和测量支架的最终验收在用户工厂进行。4.3.1 检具图纸（检具平面图、结构功能图、工装图） 项目会议结束后，双方按要求讨论确定各零件的检具图。本方案作为检具图纸的一部分，应始终附在检具图纸上，作为设计评审的依据。最终验收图纸资料应提供原件。方案确定后，供方应根据《试验方案图》设计检具图。检具结构功能图由主机厂分管工程师审核，验收合格后方可进行。
19、 制造。提供一套OEM的蓝图，供验收时使用。验收合格后，将向用户提供一套基本方案和两套蓝图。上述技术文件（平面图、功能图、工装图）均应按照有效的标准和规范制作成CAD数据格式，通过互联网或光盘OEM提交。4.3.2 检具测量记录表 检具和测量支架的测量尺寸必须记录在检具测量记录表中。检具测量记录表的内容包括检具表面的自检报告。测量机精度报告、销钉等附件测量报告、和检具所用材料的描述报告等。 预验收前，供应商应向OEM提供一套自检测量记录表4.3.3 3D检具数字模型供应商应提供检具（包括检具、测量支架）的3D设计数字模型。供方还应根据用户零件测点的要求，制定测点方案，提供给用户。测点示意图（3 3D检具数字模型供应商应提供检具的3D设计数字模型（包括检具、测量支架）。供方还应根据用户零件测点的要求，制定测点方案，提供给用户。测点示意图（3 3D检具数字模型供应商应提供检具的3D设计数字模型（包括检具、测量支架）。供方还应根据用户零件测点的要求，制定测点方案，提供给用户。测点示意图（
20、3D几何模型图）检具设计，支撑和夹紧单元的外围轮廓，基准平面和检具必须描述清楚。为了在离线编程CNC程序时防止测头干扰，也为以后制作二次探伤工具的方便做准备。软件版本和D/A的交接必须按照OEM的要求进行。4.3.4 使用说明书 预验收检具时，必须附上准确的使用说明书，并用透明塑料袋固定在检具上。4.3. 5 交货条件-全套合格检具和量具支架-全套检具测量记录-全套检具3D设计数字模型及相应部位测点图-全套检具及测量支架平面图、结构功能图、检具和测量支架图（一套基础图和两套图纸），CAD数据。-检具及量具使用说明书一套4.3.6 包装要求-每次检验 以及检测工具和测量支架图纸（一套基本图和两套图纸）和CAD数据。-检具及量具使用说明书一套4.3.6 包装要求-每次检验 以及检测工具和测量支架图纸（一套基本图和两套图纸）和CAD数据。-检具及量具使用说明书一套4.3.6 包装要求-每次检验
21、 工具和测量支架必须单独包装。- 包装箱应能保证货物运输的安全，并能防尘、防潮。-包装箱上应有明确的说明，其内容必须与相应检具和测量支架上的铭牌内容一致。第9 页，共19 页 附件1：检具定位销和检具销说明1.检具定位销概述检具上零件的定位通常是通过2个定位孔来实现的。定位方法和位置根据图中RPS的描述指定。通常使用以下两种定位方式：-Positioning Nr.1 (A1):
22、导向轴套。见下图说明： 一般情况下，定位销采用锥形销（Konisch），锥形销定位适用于1) 根据RPS要求，在零件定位孔附近有定位表面，2) 零件为厚壁零件 h1.2 mm 定位销在以下情况下应使用圆柱销（Zylinder）-圆孔的方向和工件的表面零件倾斜，零件平面与车身坐标线平面：角度 3-有翻边孔的零件向上：19-薄壁零件的第10页（通常d=22.0 11-19-long孔（设置防转功能）定位销A1零件图：见Volkswagen Handbuch 39D-738/定位销A1的计算。
23、推出：D2=额定孔径最大直径-0.1mm，例如：额定圆孔径为18.0+0.2，则对应圆柱销的直径D2=18.2-0.1=18.1mm，制造时考虑制造公差0.02，推出D2=18.1 -0.02对于长孔，使用圆柱定位销A1Z：圆柱销直径D2按以下经验公式引入：D2=额定孔径的最大直径- 0.1mm 例如：长孔的额定孔径为18.0+0.2 9.0+0.2 对应圆柱的直径引脚：D2 长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑制造公差0.02，发射D2长度方向=18.1-0.02D2宽度方向=9.@ >2-0.@ >1=9.1 mm，考虑制造公差0.02，
24、 推出 D2 宽度方向=9.1-0.02 Page 12 of 19 B) A1K 用于圆孔，使用锥形销 A1K 锥形销形式取决于锥体 最大值直径D2：D2=额定孔径最大直径+附加余量0.5mm 例如：额定圆形孔径为18.0 +0.2 那么D2 = 18.2 +0.5=18.7 制造锥形销时，考虑制造公差的因素+0.1，D2=18.7+0.1 对于长孔，使用锥销A1K锥销形式取决于锥体的最大直径D2：D2=额定孔的最大直径+附加余量0.5mm 例如：长孔为：18.0 +0.2 9.0+0.2D2 长度方向 = 18.2+0.5 = 18.7mm 考虑+0.1 因素的制造公差
25、,D2=18.7+0.1D2 宽度方向=9.2 +0.5 = 9.7 mm 考虑制造公差取因子+0.1，D2=9.7+0.13. 定位销A2的结构在检具上，当RPS2用作定位孔，通常孔同时具有检测功能的要求，因此定位切削A2通常设置为两端销，工作顺序为：1)先检测孔位准确性; 2 然后完成定位。圆柱销A2Z，见下图： 圆孔长孔 Page 13 of 19-锥形销A2k 锥形销的结构取决于D2，D2=孔的最大直径+0.5 余量-圆孔：
26、 位部分的D2的计算按如下公式计算： D2 = 孔的最大尺寸-0.1 例如：18.0+0.2 孔的位置公差为：X = +/-0.2；Y=0，则D2=18.2-0.1=18.1，制造时考虑制造公差0.02，启动D2=18.1-0.02 检测部分的计算遵循以下公式： D4=孔径的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差| 例如：D4=18.0-0.4=17.6 制造时考虑制造公差0.02，推出D2=17.6 -0.
27、 X = +/-0.2；Y=0Y X Page 15 of 19 pages D2=9.2-0.1=9.1 制造时，考虑制造公差-0.02，计算方法检测部分D2=9.1-0.02 介绍：B=最小孔径-0.1mm 例如：B=9.0-0.1=8.9 制造时考虑制造公差-0.02，推出D2 = 8.@ >9-0.02L=孔径-长度方向位置的最小尺寸公差 例如：L=18.0-0.4=17.6 制造时，考虑制造公差-0.02，D2=17.@ >6-0.
28、不同的X = +/-0.2；Y= +/-0 那么 D2=18.2+0.5=18.7 引脚制造时，考虑制造公差+0.1，D2= 18.7+0.1 检测部位的计算依据如下公式： D4=最小尺寸-|定位方向的垂直公差(x=0.2)|D4=18.0-0.4=17.6 然后在制造中，考虑到制造公差-0.02，推出D2=17. @>6-0.02.长孔锥形销A2K（两端销）的计算 定位部分的计算公式如下： D2=定位方向孔径的最大尺寸+余量< @0.5 例如：长孔18.0+0.2 9.0+< @0.2，位置公差X =+/-0.2；Y=+/-0Y x 第 16 页，共 19 页 D2=9.2+0.5=9.7 然后在生产中
2 9、制造时，考虑制造公差+0.1，推出D2=9.7+0.1 另一侧检测部分的计算：B=孔径最小尺寸-0.1mm 例如：B=9.0-0.1=8.9 制造时考虑制造公差-0.02 , 发射 D2 =8.9-0.02L=长度方向孔径位置公差的最小尺寸。例如：L=18.0-0.4=17. @>6 制造时考虑制造公差-0.02，推出L=17. 6-0.02 制造时，考虑制造公差-0.02，推出D2=8.9-0.02，制造时，考虑制造公差-0.@ >02, 发射D2=8.9-0.02 制造时考虑制造公差-0.02，发射D2=8.9-0.024。零件检验针的结构与计算
30、1)圆孔形状检查销的计算：孔的直径D10.2+0.2，必须检查孔的位置。第17页 第19页 D2=最小孔径尺寸（根据产品图纸）--A1K的公差225.0)5.0（例如D2=D10.2- 1.41(派生自)-0.28(派生自2)5.0(派生)21.)1.0(最终考虑制造公差-0.02因数，D2=D8.5-0.022)长检测针的计算：长孔的理论尺寸：D：1< @4.4 +0.2 21.5+0.2 为得到检查引脚B的长度和宽度L，使用以下公式：B或L=最小孔径尺寸-长度孔位公差-A1K位置公差B；L=最小尺寸公差（+/-0.5 和 +/-0.1) 例如：B=14.4-(1.0 +0.2)=13.2L=21.5 (1.0+0.2)=20.3 检查销的结构 Page 18 of 19 5. 轴套结构介绍5. 1 对于那些在零件下方有支撑面的定位销衬套。（A1K 或 A2K） Page 19 of 191) 轴套沿加工方向排列； 2) 轴套胶合； 3) 如果不设置防转，间隙在底部；如果设置了防转，间隙在上面，使用圆柱止动销。4)
