国产全自动新型检测设备：用于手机零部件质量检测
作为全球最大的手机制造中心和最大的手机消费市场，我国多种手机零部件逐渐供不应求，相关产品的质检问题也随之浮出水面，成为行业普遍存在的问题。针对这种情况，近日，北京凌邦仪器科技有限公司（以下简称“凌邦仪器”）研发了一款全自动手机零部件质量检测新设备。设备采用机器视觉、光学检测等国际先进技术。，检测效率高达每分钟180片，
手机零件及配件是指构成整个手机的各种工件、可更换零件及配套配件，包括扬声器（或小喇叭）、受话器、听筒、振动马达（蜂鸣器）、VCM线圈马达、液晶屏、平板数据线、触摸屏、手机按键、摄像头、外壳、电池、充电器、移动电源、耳机、数据线等。据相关人士透露，制造一部先进的多功能智能手机至少需要25个重要部件。
扬声器、受话器、听筒、振动马达、VCM线圈马达（主要用于手机摄像头）、耳机等，都是重要的手机部件。根据具体分析，这几类手机零件的元器件中含有小的磁性工件，如钕铁硼永磁材料（稀土永磁材料中的一种磁性凸出物），当这种特殊材料用于手机时零件，其中大部分是制造成薄片或圆盘的神器。
目前，国内外手机行业普遍采用这种芯片部件，但国内大部分厂商一直采用落后的人工检测方式，影响了正常生产和质检效率。据笔者从某厂家了解到，例如，由于该厂磁性材料产量大，每天需要检测150万片片状材料。为此，工厂安排了20多名检验工人，每天工作10次。几个小时……即便如此自动测量设备，也只能完成1/3的采样。并且交付的产品经常出现问题，经常被客户退回。
这些原因直接导致了中国手机零部件厂商虽然产量大，但并不具备产品优势。检测环节的缺失直接影响了厂家的生产和利润。此外，工人压力较大，情绪容易出现波动，人工成本不断上升，都导致厂家的经济和管理成本增加。最严重的后果将导致这些厂商在国际市场上失去竞争优势，面临被全球市场淘汰的危险。
可见，传统的人工检测方式已不能满足广大手机零部件厂商的需求，智能自动检测设备将成为解决行业难题的利器，这也是整个手机产业升级的方向。手机配件行业。
在这样的行业背景下，北京凌邦仪器投入科研开发了“手机零配件综合检测设备方案”，可以快速检测手机零配件中板材的尺寸参数和外观缺陷。包括前述的喇叭（或小喇叭）、受话器、听筒、振动马达、VCM线圈马达等。另外，该设备方案经过少量修改后，可适用于各类钕铁硼永磁产品，各种磁片、圆形或方形磁铁、磁环、垫圈、垫圈、螺母和其他小零件或零件。检测异形工件的尺寸和外观。
该设备采用光学控制技术和机器视觉检测技术，主要采用非接触式光学测量方式完成检测。该系统由工控机、数字采集卡、运动控制器、测试单元、物料传送单元和分拣单元组成。该设备不仅可以快速检测各种手机零部件中片状工件的尺寸参数和外观缺陷，还可以进行自动分拣。检测过程快速、准确、高效。该设备的出现解决了广大手机零配件厂商的燃眉之急，可以为他们创造更高的价值。
随着手机零配件行业的发展，必将带动手机零配件检测技术的创新。在未来的发展中，我国手机零配件产品检测将实现全自动化、智能化自动测量设备，从而提升国内手机零配件厂商的国际市场。市场竞争力。作为国内定制化测试的倡导者，北京凌邦仪器研发的自动化测试设备为广大手机零部件厂商提供了一种全新的测试模式，具有巨大的应用价值和市场潜力。
