检具设计信息
Accounting 1检具设计数据也可以用于零件上一些极其重要的功能尺寸的数值测试。通常，零件基于人体坐标系的精确坐标值不能通过检具直接获得，而只能通过将零件放在检具上并用三坐标测量来获得零件。机器。现代检测工具的结构设计考虑到它可以用作测量支架。对于对平面度、间隙等有匹配要求的车身内外饰件（以下简称匹配件）的检具，也可以要求具有相应的匹配功能。但是，当检测工具的在线检测功能，不能同时满足量具功能和配套功能，应先满足检具在线检测功能。第 1 页，共 38 页 使用检测工具的必要性：1.小批量、简单零件、低精度：使用测量工具2.大批量、低精度、稳定过程：随机检查或简单量规3.@ >批量大、精度低、工艺不稳定：量规4.批量大、精度高，需要100%检验：量规第2页/共38页量规分类：1.量具型（量具型检具) 通过百分表或百分表显示值判断合格或不合格2. 计数型（功能型检具） 通过设备开关判断合格与否 第3页/共38页 量规元件 定位装置 夹紧装置 测量装置 辅助装置 第4页/共38页 定位装置 量规结构设计 测量精度测量和测量精度的保证在很大程度上取决于测量参考平面和参考引脚的正确选择。定位装置的工作是使被测零件的测量基准面、孔和测量装置之间保持一定的相对位置，以保证测量的合理性和稳定性。Page 5 of 38 定位销和测试销的材料：由于定位销和测试销在使用过程中经常与被测件接触，它们易磨损和碰撞，因此要求它们具有高硬度（60-65HRC），高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、GCr15（滚动轴承钢） 合金渗碳钢：20CrMnTi 零件定位，所以使用定位销将零件精确定位在夹具上。- 定位孔的位置根据零件图的参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。- 定位销由导向、定位、手柄三部分组成检具设计，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销标记：在手柄凹槽中标记和取消子品牌 高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、GCr15（滚动轴承钢） 合金渗碳钢：20CrMnTi 零件定位，所以使用定位销将零件精确定位在夹具上。- 定位孔的位置根据零件图的参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。- 定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销标记：在手柄凹槽中标记和取消子品牌 高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、GCr15（滚动轴承钢） 合金渗碳钢：20CrMnTi 零件定位，所以使用定位销将零件精确定位在夹具上。- 定位孔的位置根据零件图的参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。- 定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销标记：在手柄凹槽中标记和取消子品牌 因此定位销用于将零件精确定位在夹具上。- 定位孔的位置根据零件图的参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。- 定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销标记：在手柄凹槽中标记和取消子品牌 因此定位销用于将零件精确定位在夹具上。- 定位孔的位置根据零件图的参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。- 定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销标记：在手柄凹槽中标记和取消子品牌 保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销标记：在手柄凹槽中标记和取消子品牌 保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销标记：在手柄凹槽中标记和取消子品牌
以及对应的基准点名称。-根据零件参考点的特性和参考孔的形状，定位销对应设置为锥形销和圆柱销，配合件可根据实际加载方式不同。-在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套，导套与量规体必须粘合。- 导套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在±0.05mm以内。- 定位销和相应导套的结构根据孔形状的不同要求可分为防转结构和不防转结构。第 7 页/共 38 页 定位销 第 8 页/共 38 页 检测销 - 检测销用于检测待测孔的位置。-检测销由导板、检测、手柄三部分组成。-在检查孔内，为保证检查销能顺利检查，必须安装导套，导套与检具本体必须粘合连接。同时，衬套上平面必须比冲压件下表面低8mm+/-1。- 为保证检测销的准确定位，必须安装导套，导套与检具本体必须粘合。- 导套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。-检测销和相应导套的结构根据被检测孔的形状分为防转结构和不防转结构。2个定位孔，通过插入可插拔定位销或弹簧销固定在检具上。定位方法和位置通常以图纸中的基准为基准。通常采用以下两种定位方式： - 定位 Nr1(A1)：限制两个方向的自由度 - 定位 Nr2(A2)：限制一个方向的自由度 RPS 定位孔共11/38 页 定位面和支撑面：--定位面和支撑面根据检具上的参考点布置。它准确地反映了相应参考点的位置。通常，主参考点的定位称为定位面，辅助参考点的支撑称为支撑面。支撑面由检验组根据零件的软硬等稳定性确定。- 定位面和支撑面原则上通常必须是可拆卸的嵌件。结构和材料均选用检验组指定的铝合金。夹紧装置的作用是保证被测零件定位的可靠性，不应造成定位损坏。以损坏零件不变形为原则。结构要轻巧，便于零件装卸，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑车身上零件的装配关系，当
当零件放置在检具的基准面上时，可用夹紧装置使零件与基准面吻合。另外，夹紧装置应有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。第 13 页/共 38 页 夹紧装置的位置反映了零件的参考位置和数量。原则上，夹头需要在两点固定防转结构以防止旋转 第14页/共38页 夹头装置的布置和布置 注意事项：1)释放夹头并返回其起始位置, 必须有足够的空间让零件的放置和拆卸不受干扰。2) 卡盘有足够的空间实现在检具上的无空间曲线运动，同一检具上所有卡盘的运动轨迹不得相互干扰。3）夹头的结构必须牢固检具设计，不能左右晃动。- 当检具用作测量支架时，必须保证夹头夹紧或松开时，测量探头能接触到RPS表面的中点而不受干扰。为此，在设计夹头结构时，必须将其设计成U型结构，但U型夹头内径应大于6.5mm，夹头宽度应达到要求的强度。第 15 页/共 38 页 第 16 页/共 38 页 第 17 页/共 38 页 第 18 页/共 38 页 测量装置 测量装置是检测工具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用来表示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。定性检测工具只能判断零件尺寸是否合格。可根据检具的检块、检样板、支架使用限位器、检针、塞子、划线、标有公差带的引脚等。等来衡量。定量检测工具有数值反映，如百分表、百分表、电子数据采集装置（EDC）等，因此测量精度高，可为评价产品的工艺能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计成量化的。Page 19/38 检验面：通过设置检具的检验面，可以实现对各类零件、翻边和零件截面的周边的检验。检测面检测包括： 5mm间隙检测面：零件为等距5mm间隙检测（对于小零件，可采用3mm检测）和周边平面度检测。为此原因，
边缘平整度检测表面。- 检测面材料必须是指定的塑料润滑脂材料或铝合金嵌件。- 可借助手动测量台进行等距间隙检测（3mm 或 5mm）和修边或翻边零件的周边平面度检测。第20 页，共38 页 辅助装置 辅助装置包括用于测量元件的导轨、传动装置和紧固装置。第21/38页检具结构设计中的几个小问题测量精度：a：结构测量部分的测量尺寸线与反映仪器变化的直线在一条直线上（方向相同） ) b：应尽量减少测量零件结构的元件数量，即尺寸链最短，减少中间环节 c：正确选择基体的结构、材料、热处理，合理的检具图纸标准技术要求，重要尺寸和形状公差应规定磨损极限。共22/38页2.保证强度和刚度3.@>做工好，易于加工、组装、测量、维护4.合理选材和热处理5.@ >经济型：保证测试要求少，尽可能降低成本6.操作简单，测试效率高7.外观23页/共38页功能检具设计标准品装夹：必须对定位面的法线方向施加外力，以保证产品的正确定位和夹紧。常见的有快速卡箍、固定螺栓、压板等快速卡箍。建议使用带弹簧的橡胶压头。对于定位销和检测销，夹头应设计成中空形式。凡有孔洞或其他特征元素需要测量的地方，夹头应设计成能保证测量和避免干扰的形式。检查针结构 固定可插拔固定针制作要求：1.检查针长度大于检查元件长度2.功能部分锐角3.@>
作为安装测量基准面的表面不应有明显的切割痕迹。在日常使用中，能承受检具的重量而不变形。上表面应每隔100mm刻坐标线。线深0.5mm，宽度0.5mm。以大底板为基准时，其上表面应设有测量基准。即测量方向有3个测量参考球或3个测量参考孔或3个测量参考柱或3个参考平面，并指示坐标方向和坐标原点与车辆坐标原点的相对坐标值。大型检具底板侧面应装有升降装置，且底板下方应有铲脚位置。即底板下方应留出高120mm、宽800mm的空域，供叉车脚进入。小型检查工具应在底板上配备提手。第28页/共38页3.@>产品布局：产品根据装载位置放置，可以90度增量旋转。为便于使用和管理，镜面对称的零件，只要外形尺寸允许，左右零件应尽量多。布置在底板上。产品定位：根据产品图纸给出的信息进行定位装置销定位设计，采用独立原则。弹簧座锥形销结构的孔定位设计建议采用定量法。所有孔定位都需要加孔，套面定位设计应根据产品定位面的形状和结构特点。根据实际情况，可适当增加辅助支撑，满足三坐标测量要求。第29页/共38页4. 产品在线检测工具需要百分表来测量KPC点的位置。百分表建议使用数显检测销和孔套来测量产品孔和销的位置。根据最大实体的原则，使用模拟块+走走停停检测引脚来测量产品线，并使用表面轮廓库的模型+走走检测针来测量产品截面线的轮廓。型材测试的内容需要相关工程师确认。5.材料热处理要求：铸件、锻件或焊接件必须进行时效处理，以消除内应力。钢件必须进行热处理以确保其良好的机械性能。6.外观要求：材料平面应平整光滑，不允许有气孔、砂孔等缺陷。钢件容易生锈。必须进行表面防锈处理。所有未经检查的铝制零件的表面应涂成中度的蓝色。标准（上海大众要求） 检查体和底板的外观根据具体车型确定。通常不同的型号配备不同的颜色，有利于在使用过程中准确区分不同类型的检具。其他功能性和测试孔、表面、缝隙等颜色标注如下： 0mm 定位面和支撑面材质。
使用说明书固定在检查工具的显眼位置。第 35 页/共 38 页 检具和测量支架的一般制造精度（公差），单位为 mm 位置：±0.05 参考孔之间的相对位置误差：0.03RPS 定位孔销位置：± 0.05RPS 面、承载面：±0.10/平面度 .1 曲线测量面：±0.15 零件外轮廓测量面（平面）或直线：±0.@ >1 零件形函数测量面（5mm 间隙面）：±0.1 所有造型面（非测量面）：±0.2 检查针孔位置：±0.05 划线孔位：±0.15 划线孔直径：±0.2 目测孔位：±0. 2 目测孔径：±0.2 网格线位置相对于参考误差：0.1/1000 形规或卡尺：±0.15 规重复精度±0.1页36/共38页 检具的维护与保养 最后，检具在使用过程中，由于磨损、变形、松动等原因，会增加测量误差。因此，需要根据检具本身的结构和使用特点确定一个合理的检查周期，并根据检查周期对使用中的检具进行定期检查。第 37 页/共 38 页 1页36/共38页 检具的维护与保养 最后，检具在使用过程中，由于磨损、变形、松动等原因，会增加测量误差。因此，需要根据检具本身的结构和使用特点确定一个合理的检查周期，并根据检查周期对使用中的检具进行定期检查。第 37 页/共 38 页 1页36/共38页 检具的维护与保养 最后，检具在使用过程中，由于磨损、变形、松动等原因，会增加测量误差。因此，需要根据检具本身的结构和使用特点确定一个合理的检查周期，并根据检查周期对使用中的检具进行定期检查。第 37 页/共 38 页 并按检查周期对使用中的检具进行定期检查。第 37 页/共 38 页 并按检查周期对使用中的检具进行定期检查。第 37 页/共 38 页
