灯具检具设计介绍
治具检具设计介绍一、定义：治具——顾名思义，是辅助机械部件、模具、工具、治具、检具或设备，即机械制造工艺设备。（用于检验产品零部件或整机性能的检具和关键部位的尺寸或形状检具均为一流工装，由产品设计人员设计，检验部门保管。为了提高生产效率、方便加工、保证质量所使用的工装是工艺工程师设计的二次工装，生产部门负责保管。) 夹具——一种专门设计用于机械制造的机械机构或部件，用于夹持工件，以保证加工或装配过程的准确可靠实施。（一般由工艺工程师设计） 检验工具——专门为满足特殊零件的尺寸检验或形状确认以及整机性能试验而设计的工具、机械部件或试验设备。（大部分由工艺工程师设计，少数由设计师设计）由于工装、治具、检具往往是针对特定的产品或零件加工步骤而设计的，它们基本上都是单件生产，用途不同，结构较多. 它是如此不同，以至于很难在一份讲义中解释它。所以，本讲义不详细讨论结构设计，重点介绍夹具检具设计的技术基础、设计思路和设计案例。至于模具（如橡胶模、注塑模、吹塑模、吸塑模、旋转模、挤压模、压铸模、冲压模（落料模、成型模、折弯模、切边模、成型模等）冷挤压模具、粉末冶金模具、失蜡铸造用铸蜡模具等）及其设计方法自成一体，本文不予讨论。
维护等因素。在选择热处理和表面处理方案时，重要的零件还需要考虑检测方法、运输和包装等因素。2、根据整机成本要求，对零件设计的选材、热处理表面处理设计及相关考虑因素进行综合平衡。3、根据整机的成本要求、零件的批量大小、加工设备的能力，考虑零件形状和加工方法的平衡。4、重要部位需要考虑必要的检测方法和技术条件（专用工装、模板等）。5、零件的设计应考虑组装和拆卸的方便性（即，有足够的拆卸空间，尽可能使用常用工具，符合人体工程学设计）。6、应考虑安全、可靠性和环保要求（防火、人身安全、绝缘水平、重金属危害等）。7. 应考虑通用化和标准化的要求（尽可能借用可以借用的部分，尽可能使用现有品种或市场容易买到的品种进行选材，使用现有的规范、检测方法和技术条件（表面处理、热处理、粗糙度等）对标准件尽量采用标准的传统方法或要求）。应考虑可靠性和环保要求（防火、人身安全、绝缘水平、重金属危害等）。7. 应考虑通用化和标准化的要求（尽可能借用可以借用的部分，尽可能使用现有品种或市场容易买到的品种进行选材，使用现有的规范、检测方法和技术条件（表面处理、热处理、粗糙度等）对标准件尽量采用标准的传统方法或要求）。应考虑可靠性和环保要求（防火、人身安全、绝缘水平、重金属危害等）。7. 应考虑通用化和标准化的要求（尽可能借用可以借用的部分，尽可能使用现有品种或市场容易买到的品种进行选材，使用现有的规范、检测方法和技术条件（表面处理、热处理、粗糙度等）对标准件尽量采用标准的传统方法或要求）。
8、批量生产的零件考虑到材料的机械加工性。9. 应考虑产品的包装和运输条件。Tooling, Fixtures,检具设计总结：工装、治具、检具用于提高机械产品批量生产的效率，保证机械产品的质量稳定性，从而达到降低产品生产成本的目的。因此，工装、治具、检具的设计和制造必须无条件服从这一目的。工装、治具、检具一般都是单件成套生产，但使用时间一般较长。模具工装主要考虑使用寿命和维修条件。夹具式工装主要考虑方便性、安全性、效率和可靠性。检查工具主要考虑使用方便、可靠、易于维护。鉴于上述原因，工装、治具和检具设计中的成本问题应让位于安全性、效率、可靠性、寿命和易用性。由于采用成熟的标准件（如导柱、导套、紧固件等）、弹簧、五金件、油缸、液压缸、标准模架、快速卡盘等）。对主要零件的设计，要认真设计金属材料的匹配和硬度选择以及热处理的种类（如调质、高频、渗碳淬火、渗氮和淬火），防止零件变形应考虑热处理后。摩擦件应考虑硬度匹配和必要的润滑措施。表面处理需要根据零件的功能仔细设计涂层的厚度和类型（锌、镍、光亮铬、阳极氧化、硬质阳极氧化、导电阳极氧化、镀硬铬、发蓝等）。
三、工装治具检具设计人员的技术基础要求工装、治具、检具设计的技术基础是以丰富的实践经验为基础的机械制造加工技术知识，熟悉各种加工方法的特点。熟悉常用量具的应用，看到一个零件，就能立即反映出这个零件是如何制造的，它的加工步骤是什么，用什么量具或设备来检测它。工装、夹具、检具设计人员还应具备一定的机械传动、气动、液压传动知识，能够熟练使用各种标准件和通用件的产品样品。工装和装模不了解塑料材料的特性、注塑工艺和注塑机，不了解金属材料的特性和加工特性，不了解热处理表面处理的应用，我们很难想象他可以独立设计出合理适用的注塑模具。不熟悉手工钣金技术的人，不熟悉钣金表面处理方法的人，不熟悉金属材料焊接知识的人，不熟悉切削加工技术的人，不熟悉热处理技术应用，不熟悉金属材料特性的人员，很难想象一个不了解冲压机工作原理的人可以设计出合格的冲压模具。不熟悉各类切削机床的操作加工特点的人，对机加工零件的定位知识一无所知的人，没有基本钳工技能的人，不了解切削机床概念的人基准和六点定位原理，不懂焊接方法的人，不懂常用五金零件应用的人，不懂机械装配知识的人，不懂的人不懂热处理的表面处理，不能设计出各种可靠、使用方便的夹具和专用工具。
没有使用常用量具和测量设备经验的人，没有钳工基础，不懂表面处理识别流程，没有机械零件和整机设计加工的人。一个处理基准和测量基准概念的人是不可能设计出使用方便、可靠、准确的专用量具的。综上所述，要设计出合格的工装、治具、检具，需要丰富的生产实践经验，任何走捷径的想法都是不现实的，只有老老实实向生产线上有经验的工程师和工人学习，才能吃苦耐劳，勤奋工作（亲自操作，模拟设计，做笔记），勤于思考，善于总结，紧急生产他们需要的东西，并认为工人想要的东西可以成长为合格的模具设计师。四、工装、夹具、检具设计机械零件直接装夹的方法，装夹效率低，对位精度高；适用于单件、小批量、形状简单的工件。下图中的四爪卡盘本身就是一个夹具，只是一个通用夹具。百分表测量头 百分表 将百分表测量头放在工件的圆周面上，将传动箱置于空档位置，用手转动四爪卡盘。当工件旋转中心与机床四爪卡盘中心不重合时，百分表指针会跳动。此时，调整四爪相对卡盘中心的位置，及时转动卡盘观察百分表指针，直至指针基本不跳动。此时工件的旋转中心与机卡盘的旋转中心基本重合，即可开始车削加工。
四爪卡盘百分表测头在工件外周面上带动刨床慢速前进，将百分表测头轻轻压在工件侧面，继续调整位置使工件的侧面尽可能平行于滑枕的运动方向。，一旦满足平行要求，千分表指针应处于静止状态或在滑枕往复运动时仅轻微晃动，完成工件加工前的调整工作。划线校正夹具通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量、形状复杂的铸件。将标记针对准红线，将传动箱置于空档位置，用手转动夹头，观察针尖与红线重合，调整四爪相对夹头中心的位置，直至打标针尖卡盘旋转一次，始终与卡盘对齐。红线基本一致。此时工件的旋转中心与机床卡盘的旋转中心基本重合，即可开始车削加工。钳工绘制的对准线是将已经绘制好的工件放在机床工作台上检具设计，用划线器检查对准线与工作台平面的平行度，并在工件底部使用垫片，根据实际情况调整工件的对位。高度，直到用划线针绕工件一周，针尖始终与校准线重合。此时工件的毛坯余量比较均匀。夹具装夹操作简单，效率高，易于保证加工精度。适用于各种生产类型的齿轮定位心轴夹具加工。将夹具安装在老虎机上，然后将齿轮一一装入夹具并拧紧。齿轮成型。
零件在夹具中定位后不变形的原则。在锁模力的作用下，零件不会在精度不允许的加工过程中发生变形。需要选择合适的夹持零件，调整压板与零件的接触状态。, 施加适当的压力。零件在夹具中定位后的无振动原理保证了支撑和夹紧系统的刚性。装夹部位应尽量靠近零件的加工区域，避免零件和装夹系统的振动。一般来说，对于粗加工夹具，选择较大的夹紧力，主要考虑零件不运动的原则，而对于精加工夹具，选择较小的夹紧力，主要考虑零件的不变形和不移动。振动原理。基准的概念用于确定零件上其他点、线和面的位置。设计图纸上使用的基准是设计依据。(图) 工艺基准 加工、测量、装配过程中使用的基准。定位基准用于加工时对工件进行定位，称为定位基准。（图）表面是工件的定位基准。定位基准分为：a、粗基准b、精基准c、辅助基准d、主基准e、附加基准测量基准用于工件在加工过程中或加工后的测量。基准。装配基准是在装配过程中用来确定零件或部件在产品中的相对位置的基准。4、六点定位是加工中极为重要的问题。要深刻理解并牢牢把握定位原理，熟悉常用的定位方法。对定位不足和过度定位的概念有深刻的理解，正确分析和处理定位不足和过度定位的问题。
深入了解定位误差的概念，能正确计算定位误差。六点定位原理 任何未定位的工件在空间笛卡尔坐标系中都有六个自由度。工件定位的任务是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件六点定位原理是指利用六个支撑点来限制工件的六个自由度，使工件在空间上确定的方法。定位轴上的步进是齿轮的装配基准的方法。上图为工件在空间的自由度和工件的六点定位5、 定位与装夹的区别 加工中的自由度是指工件在空间中位置的不确定性。这里必须特别注意区分定位和夹紧的概念。工件一旦被装夹，它的空间位置就不能改变，但这并不意味着它的空间位置是一个确定的位置。装夹是为了保证工件的位置不因外力的作用而改变。例如，将一个板状工件放置在平面磨床的磁性工作台上。磁性开关翻转后，工件被夹紧并固定其位置。但是，不能确定工件放在工作台上的什么位置。它可以放置在第一个位置或第二个位置。“点”的意思 六点定位原理中是限制工件自由度的要素，机械上不应理解为接触点。例如下图所示的板状工件放在工作台上，工件仅限于三点定位。实际上，工件和工作表面之间可能有多个接触点。6、限制自由度与加工技术要求的关系 工件应限制多少自由度？需要限制哪些自由度？完全取决于加工工艺要求。例如下图所示的板状工件放在工作台上，工件仅限于三点定位。实际上，工件和工作表面之间可能有多个接触点。6、限制自由度与加工技术要求的关系 工件应限制多少自由度？需要限制哪些自由度？完全取决于加工工艺要求。例如下图所示的板状工件放在工作台上，工件仅限于三点定位。实际上，工件和工作表面之间可能有多个接触点。6、限制自由度与加工技术要求的关系 工件应限制多少自由度？需要限制哪些自由度？完全取决于加工工艺要求。限制自由度与加工技术要求的关系 工件应限制多少自由度？需要限制哪些自由度？完全取决于加工工艺要求。限制自由度与加工技术要求的关系 工件应限制多少自由度？需要限制哪些自由度？完全取决于加工工艺要求。
上图a显示了长方体工件上平面的铣削过程。要求保证方向上的高度尺寸和上平面和底面的平行度，因此只需要限制一个自由度（底平面定位）。上图b为通槽的铣削，需要限制除X方向以外的其他5个自由度（即底面和长边）。如上图c所示，在同一个长方体工件上铣一个键槽，需要三个坐标轴的运动和旋转方向的尺寸和相互位置。因此，在这种情况下，必须限制所有 6 个自由度，即完全定位。如上图d所示，在球体中心钻一个通孔，且定位底座为球面，无需限制三个坐标轴的转动自由度，限制运动自由度即可。将上图e与b对比，图e为圆柱工件，图b为长方体工件。虽然都是铣通槽，但加工内容和要求是一样的。但在加工定位时，图b的定位基面为底面和侧面，而图e只能用外圆柱面作为定位基面。那么就需要限制Z旋转Z移动，限制Y旋转Y移动4个自由度。如果加上图f的加工要求，需要铣出的通槽与下端槽对齐。虽然它们的定位基面仍然是外圆面，但是图形旋转自由度的限制需要总共限制5个自由度才算正确。从以上例子的分析可以看出，一般来说：要保证一个方向的加工尺寸，需要限制1--3个自由度。
为保证两个方向的加工尺寸，需要限制4--5个自由度。确保三个方向的加工尺寸需要限制 6 个自由度。有特殊例外。例如，在球面上进行平面铣削需要 1 个自由度，在圆柱体上进行平面铣削需要 2 个自由度。7、工件的四种定位形式完全受限的定位称为完全定位。根据加工要求，在允许一个或几个自由度定位时，工件的不完全定位和不完全定位六个自由度允许在下列情况下使用，称为不完全定位。围绕对称轴的旋转自由度不受限制。在通平面上工作时，除了从欠定位工艺的加工要求上不限制沿两个通轴的位置外，还应限制工件的自由度，不受任何限制。在确定工件定位方案时，绝对不允许欠定位。工件的相同自由度由两个或多个支撑点重复定位，称为过定位。几种常见的过定位例子消除过定位及其干扰一般有两种方法：提高工件定位面与定位元件的定位精度，减少或消除过定位造成的干扰；改变定位元件的结构，消除反复限制的自由度，是改善过度定位的措施。如果工件的定位面已经加工过，是否允许定位面和过定位，应根据具体情况进行具体分析。一般情况下，如果工件的定位面为未加工的毛坯面，或加工后仍然粗糙，则不允许过定位。改变定位元件的结构，消除反复限制的自由度，是改善过度定位的措施。如果工件的定位面已经加工过，是否允许定位面和过定位，应根据具体情况进行具体分析。一般情况下，如果工件的定位面为未加工的毛坯面，或加工后仍然粗糙，则不允许过定位。改变定位元件的结构，消除反复限制的自由度，是改善过度定位的措施。如果工件的定位面已经加工过，是否允许定位面和过定位，应根据具体情况进行具体分析。一般情况下，如果工件的定位面为未加工的毛坯面，或加工后仍然粗糙，则不允许过定位。
如果定位元件的尺寸、形状和位置更准确、更平滑，过定位不仅对工件加工面的位置和尺寸影响不大，而且可以提高加工时的刚性。此时，允许过度定位。常见定位元件所能限制的自由度8、工装夹具常用的配件种类及精度对配件精度要求较高，配件种类也不同于一般机器。选择配件时，应根据夹具零件确定精度。以制造的平均经济精度为基础，从而保证夹具制造的低成本。夹具设计中常用的类型和精度如下表所示：< @9、工装、治具、检具设计标准件的应用在治具和治具的设计中，我们经常用到螺母、螺栓、垫圈、圆柱销、锥形销、弹簧等紧固件。国家有具体标准。因此，在设计中应先使用它，并且要学会检查标准。零件的波动系数安装在夹具中。当零件在夹具中加工时，切屑可以顺利排出。动夹具应考虑如何保持油和气源的位置。部件的快速更换应考虑维修的方便性。. 是否需要调整定位元件的位置（使用偏心元件的可靠性。夹具的强度和刚度应足以考虑零件毛坯的实际尺寸与图纸尺寸和一批毛坯中卡尺寸的偏差。影响。液压或气动驱动清洗问题。注意问题。夹具应具有足够的强度和刚度。11、型检测工具大多以完整产品或元器件功能测试台的形式出现。
颜色检测样品、表面质量检测样品和各种检测夹具等检具设计概述尺寸和形状检测工具广泛应用于机械零件、冲压件、焊接件、注塑件的批量生产的在线检测和检测各种非标量规（塞规）、各种曲面检验样品、R角检验样品、角度检验样品、各种孔塞规。量程内的扭矩数据转换为百分表的量程。常用测量方法1.使用通用量具、仪器、三坐标测量机（CMM）进行测量，属于通用测量方法，不属于检具范畴。2. 使用光滑限位规（限位规、塞规）和样品检验，非标件属于检具范畴。3.使用检具（包括测量支架）一般都是检具。4.使用自动或半自动测量仪器、检验机等，其中非标件属于检具类。什么情况下需要使用检测工具1.小批量、简单零件、低精度、常规测量工具。2.批量大，精度低，工艺稳定，随机检验或简单的检验工具。3.批量大，精度低，工艺不稳定，检测工具。4.需要大批量、高精度、100%检验和检验工具。检具设计的五项原则：具备并能够实现检具加工检测的基准。（包括加工基准和测量基准，可用于检具的后期修改和定期校准） 有恒定准确的定位标准，保证检具的重复性和再现性。
制造成本低、耐磨、稳定。易于操作（包括产品取放和检查、夹具操作、搬运等）。当检具设计时，除了以上四个基本原则外，还需要考虑能够满足产品和工艺质量的分析功能。例如：产品配合面、密封面、配合面、对位面、孔/槽等。也就是说，检测功能满足产品质量控制的要求。五、夹具设计案例介绍：车床夹具设计实例“涡轮箱”零件工艺流程中的车床专用夹具设计。二、定位方案及定位组件 1.确定定位方案 2. 同时为了保证蜗杆孔中心轴到蜗轮孔中心轴的距离，减少定位误差，采用φ46H7/g6配合，即倒角芯轴尺寸为φmm . 且安装后其轴线与夹体中心轴线的垂直度公差不大于0.01mm。00(3）支撑钉 两个支撑钉在夹持体上等高布置，位置不低于旋转中心（相对于角铁支撑板）。两个支撑钉之间的距离应尽可能大（靠近工件的两端）。且安装后其轴线与夹体中心轴线的垂直度公差不大于0.01mm。00(3）支撑钉 两个支撑钉在夹持体上等高布置，位置不低于旋转中心（相对于角铁支撑板）。两个支撑钉之间的距离应尽可能大（靠近工件的两端）。且安装后其轴线与夹体中心轴线的垂直度公差不大于0.01mm。00(3）支撑钉 两个支撑钉在夹持体上等高布置，位置不低于旋转中心（相对于角铁支撑板）。两个支撑钉之间的距离应尽可能大（靠近工件的两端）。
为保证蜗杆孔中心轴线与端面N（144mm72mm）的垂直度，将两个支撑钉安装在夹体上就位后（见装配图），将夹体加工在车床（车上支撑钉的端面）保证其突出长度和高度公差不大于0.01mm。2、夹紧装置（1）夹紧机构夹紧机构采用螺纹夹紧机构。为使机构简单，直接在定位芯轴上加工螺纹。按类推法选择M20螺纹满足强度要求。（2）压板和压板结构如图。夹具采用带斜边的圆形压板，保证压板轮廓不超过工件宽度。台板的斜面是敞开的，因此可以轻松快速地从夹具中取出工件。3、夹体应根据被加工零件的尺寸、角铁的尺寸、配重的安装、车床的最大车削直径来确定其径向尺寸。4、辅助装置（1）平衡块是由于工件上的部件与夹具相对于机床主轴的旋转轴线不对称，即离心惯性力的合力为不为零（ΣF=mrω2 0），所以要平衡它，需要旋转一个平衡质量（即，
1.杠杆臂零件图2.杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求加工工艺工件的结构和形状比较不规则，臂刚性不足，加工孔φ10mm位于悬臂结构，对孔精度和表面粗糙度要求较高，所以在工艺规范中，有钻孔、扩孔、铰孔等多道工序，由于这道工序中两个孔的位置关系是相互垂直的而且不在同一个平面上，钻完一个孔后，转90度再钻另一个孔，所以应该设计成翻转式钻孔夹具。二、定位方案和定位要素1.确定定位方案2.选择定位元素三、夹紧方案及夹紧装置设计夹紧机构四、夹具结构设计1、定位装置（2）可调支撑钉可调支撑钉为M840-S选自GB JB/T 8026.1 -1999（六角头支撑）。（3）辅助螺丝支撑2.夹紧装置（1）M10螺纹用于夹紧以满足强度要求。（2）开口垫圈3.辅助装置（1）国标钻套）选择。（2）钻孔模板4.夹具细节五、画夹具总图铣床夹具设计实例一、明确设计任务 设计专用夹具，用于加工铣床“套筒”零件上的键槽 1. 套筒零件 图2。工件加工工艺分析（1）6mm的键槽宽度是由键槽铣刀保证的。（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴的对称性< @0.05mm，平行度 0.10mm。
夹体底部应设置定位键。定位键已标准化，可参考JB/T8017—1999 4. 夹体五、 绘制夹具总图 1—夹体 2—气缸销轴 3—偏心轮支架 4—偏心轮 5—主动V 直角钩扭簧安装器 1 柄材：45头 局部热处理：HRC=42~48 直角钩槽 直角钩槽可采用线切割或电脉冲加工或铣削加工，如图如图（如图）保证槽的宽度，然后用塞焊工艺（三点）焊接一块与铣削件形状相同的铁片。直角钩槽斜面由扭簧安装器的头槽用钳子夹住，
非标扭力扳手在顶部钻一个孔，用合适的钉子，扳手的扭力就可以达到扳手的扭力。扳手可作为非标专用装配工具，在螺丝装配有扭矩要求时投入生产线工作。经扭矩测量仪检查后，扳手用于测量螺钉组件扭矩时，可视为专用检具。按键寿命测试台（功能专用工具） 本测试台专为产品按键的寿命测试而设计。从某种意义上说，这个工具也可以看作是一个检查工具。面板安装底座电机按钮工装安装及工作原理1、安装面板安装底座，按键测试台底板上的触摸杆底座组件和滑块底座组件。2、将电机总成和凸轮座总成安装到位，但不要拧紧螺丝3、将面板安装到面板安装座上（注意按钮垂直向下），用面板安装压板（注意不要用力以免压坏面板）。4、调整面板和接触杆组件的位置，直到接触杆的硬胶头对准被测按钮并轻触，然后拧紧面板的压板螺丝完成定位的面板。同时，拧紧接触杆座总成安装座上的紧定螺钉，完成接触杆安装座总成的定位（检查接触杆是否有弹性和弹性）。5、拧紧滑块座总成的安装螺钉，将滑块从后向前推，直到滑块前端贴在按钮接触杆后端，并保持不动。6、移动凸轮总成，调整凸轮总成与滑块总成的距离，以获得凸轮转动一圈和触摸杆按下按钮所需的合理行程。调整后，拧紧凸轮座总成安装螺钉。将滑块从后向前推，直至滑块前端贴在按钮接触杆后端，并保持不动。6、移动凸轮总成，调整凸轮总成与滑块总成的距离，以获得凸轮转动一圈和触摸杆按下按钮所需的合理行程。调整后，拧紧凸轮座总成安装螺钉。将滑块从后向前推，直至滑块前端贴在按钮接触杆后端，并保持不动。6、移动凸轮总成，调整凸轮总成与滑块总成的距离，以获得凸轮转动一圈和触摸杆按下按钮所需的合理行程。调整后，拧紧凸轮座总成安装螺钉。
7、安装电机总成和连接轴，完成电机总成与凸轮总成的机械连接。8、接通电源，调整电机转速，使其达到120转的要求，以达到按钮杆每分钟120个按钮的设计目标。<@9、试验台运动原理：电机转动，凸轮转动（前半圈），滑块前移，推杆前移，下压按钮完成有效压紧一次。电机转动，凸轮转动（下半圈），按钮触杆在弹簧作用下复位。滑块重置，按钮重置。按键：上、下、左、右、中五个按键。焊接工装 焊接工件在工装上的情况 这是工件在工装上的情况。工装的基本材料为铸铝，有的以钢板为辅。检查时聚氨酯橡胶压头钢（螺纹）加强板检具设计箱体工装内侧。检查期间检查棒工具的状况。上图中的检测工具用于检测零件各个重要表面的相对位置。检验标准若通过则为OK，否则为NG。工装采用铸铝（时效）为基础材料，轴套采用黄铜或锡青铜，检测轴材质为45号钢，热处理：HRC=42-46 结论工装夹具< @检具设计, 这是一个很大的话题，本来应该分成三个部分来解释的，但是考虑到这三个部分的设计技术基础是共同的，也就是有一定的机械零件设计基础，普通加工方法的初步经验，并对热处理表面处理工艺有一定的了解，有初步的设计基准、工艺基准、检测基准和六点定位的概念，对常用的量具和测量方法有较深入的了解，对一些有初步的接触和经验简单的工装夹具检查，并有初级钳工的动手经验如果你有上述基础检具设计，我认为你可以尝试设计一个工装夹具。本次讲座介绍设计理念，技术基础和一些案例介绍。只是尝试把对工装治具检具设计感兴趣的小伙伴引入工装治具。检具设计的大门，只是门，难免有一千个漏。因此，它不能用于整个世界。所谓“师父带门，修行靠自己”。如果您感到失望，请原谅我。本文部分信息来源于网络。谢谢
