汽车检具设计标准

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汽车检具设计标准篮球课程标准尘肺标准电影党员活动室建设分级护理细化标准儿科分级护理标准前言GM对生产零部件供应商的检具标准是建立全球通用的GM供应商PPAP检具标准 1996年，来自通用卡车集团的中豪华车和小型车集团的代表成立了开发团队。在开发过程中，我们还获得了 SaturnGM 动力总成。与通用加拿大集团合作 本标准中文版由上海通用汽车有限公司～材料管理部～供应商开发与供应商质量科翻译。如译文与英文原文有冲突，以英文原文为准。1998 年 6 月第 2 版目录标题页更改信息 3I 序言 4II 零件供应商责任 5III 设计概念 6IV 概念批准 7V 设计要求 7VI 制造要求 9VII 认证要求 12VIII 量具重复性和再现性要求 13IX 维护要求 15X 术语 15XI 附录 A16 XII 附录 B17 更改信息版本日期段落 条目 101297 发布 本标准的任何变更都将记录在案 诚信谈话记录 内容 离职面谈记录 当有新的变更时，将按照保留本页列表原记录 102030 的顺序发布。当根据不同的记录添加新的更改时，修订版本将在版本版本中发布，可以通过参考段落和项目的相应内容快速找到。未变更 本文件取代以下文件 卡车和客车仪表标准 TB391 1989 年 12 月 中型豪华汽车集团 检具设计制造标准 1996 年 4 月 I 前言 A 简介 根据汽车工业行动组织 AIAG 的要求，产品质量先期规划手册和生产件批准程序 零件供应商应在需要时根据其质量计划获取量具，以验证其产品生产件供应 除了使用自己的标准和要求外，供应商在报价、设计和制造通用汽车零件时应参考本手册检查工具。如果 GM 的供应商质量工程师 SQE 认为有必要，本标准可根据试验条件进行修改。仅当有适当的支持文件可用时才应修改注释，例如 EWO 程序 B 应用范围 GM 压力表标准概述了全球所有 GM 供应商对 PPAP 压力表的最低要求，尽管本手册提供了获得 PPAP 压力表的一致标准。过程但仍鼓励供应商在制造过程或子装配的检查中应用此标准。除本标准外，以下手册也可作为参考 GMPED-114 Gauge Standard Manual Standard Reference for Part Supplier Gages for Pre-production NAO Standard Reference NAO0042 本手册提供设计指南，为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商制造和评估原型量具 II 零件供应商的责任 A 如果需要量具，零件供应商应对量具采购过程的所有要素直接负责。此外，零件供应商必须保留所有相关活动的文件。由于本文所涉及的部分情况不一致，GMSQE如何及时适当介入？供应商的复杂程度必须与采购部门共同确定。供应商 B 应确保检具满足以下条件 1. 时间安排应符合整个项目的时间节点，如适用，包括 GP112 和被测部件的使用功能。3. 本手册提供车身钣金零件和装配体的标准量具。塑料零件供应商提供设计、制造和评估原型量具的指南。二、零件供应商的责任 A. 如果需要量具，零件供应商直接负责量具采购过程的所有要素。此外，零件供应商必须保留所有相关活动的文件。由于本文所涉及的部分情况不一致，GMSQE如何才能及时、适当地介入？供应商必须与采购部门共同决定。B 供应商应确保量具满足以下条件。整个项目的时间节点，如适用，包括GP112与待测部件使用功能的符合性。本文档应包括 1 本量具的三维测量报告 财务分析报告 财务分析报告模板 公司财务分析报告 公司财务分析报告样本 公司财务分析报告最好使用三坐标测量机 CMM2 工程变更文件 3 量具重复性和复制手册可以也可用作参考 GMPED-114 量规标准手册 本手册提供车身钣金零件和组件的标准量具。塑料零件供应商提供设计、制造和评估原型量具的指南。二、零件供应商的责任 A. 如果需要量具，零件供应商直接负责量具采购过程的所有要素。此外，零件供应商必须保留所有相关活动的文件。由于本文所涉及的部分情况不一致，GMSQE如何才能及时、适当地介入？供应商必须与采购部门共同决定。B 供应商应确保量具满足以下条件。整个项目的时间节点，如适用，包括GP112与待测部件使用功能的符合性。3 按照定位参考方案、施工和施工方案、施工方案示例、结构施工方案、营销规划方案模板 零件几何形状和公差图 GDT4 如果适用，在量具中包括关键产品特性的测量 5 如果需要，

性能分析 4检具设计图片 供应商应保存更新检具设计 和量具更改的记录，无论量具是否受到影响。变更记录应反映产品设计变更的程度，见第 1 段。 供应商应及时解决设计问题 设计和制造商应及时通知出现的问题。任何相关的 GM 采购部门的批准。必须获得对原始检查工具费用的更改。为供应商检查GM的SQE的人员也可以邀请GM产品工程工具工程师检具设计以及制造商代表和GM采购代表、尺寸工程工程师、生产注释、总装厂代表、和 B 设计概念应包括详细的检查工具草图和书面说明，以便遵循检具设计设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： 1. 位置关系在被测零件和量具底座之间最好使用加载位置，但也可以使用其他位置来使用量具，即第一个使用位置注释见第14页该技术更适合被测零件语。如果与相对加载位置有偏差，则应以90为增量进行偏差。 2、定位参考方案应与几何尺寸和公差图GDT一致。对于夹紧技术的注释，见GMPED-1145 用于检测以下特性的量具零件和装置 主要产品特性 特性线 功能孔 过去经常发生过程变化的区域6使用的材料 实验室安全培训材料 幼儿园区域-公安和警察鉴定材料推广全面推荐副高级中医教材。区域活动材料的观察和推广应根据检具的使用和环境，保证零件在当前生产有效期内的功能重复性和再现性 7 如适用，与轮廓形状或线条相匹配或相邻C部分设计理念的特点应考虑操作者的人体工程学，@检具设计图纸必须包括量规上被测零件的轮廓。虚线应足够粗以方便复制图纸。4、原材料的计量表应包括原材料的尺寸。所有标准件均应标有制造商名称及其目录号。量具零件图应与量具装配图分开 6 所有尺寸应为公制，但量具原材料清单中的原材料尺寸可能为英制尺寸 7 如果可能 量具原材料，例如角架、堆垛块、铰链、导轨、螺丝和钥匙应尽量选用可购买的标准件。8检具设计电脑辅助设计或手绘在第15张半透明纸上。检具在当前生产的有效期内保持原有功能。D 定位参考方案必须应用于检具设计图纸和检具。定位装置1用于在第一定位面、第二定位面、第三定位面的维度空间中定位基准孔

零件的移动 在这种情况下，可以使用导轨或可移动的检查零件，以允许被测零件在非定位方向上移动，但仅使用高精度导轨不能影响指定的定位精度定位装置。2 定性型式检验 工具的检验销应充分利用用于检验被测零件的最大允许公差。定位方向上的移动 3 对定量规，用于所有参考定位销，无论其尺寸如何 RFS 独立原理，在指定的定位参考方向上准确定位被测零件 实现此目的的一种方法是使用弹簧座锥形销 该销安装在导轨或活动部件上，以确保在非定位基准方向上的运动。FGMSQE 应注意定位靠近点焊或分型面的基准。如果这些定位基准不能迁移，则便于检查。对于工具的重复性和再现性分析，这些检查工具的参考零件必须与点有间隙。注释在定位参考上。槽或孔、焊缝、焊缝或分型面在 检具设计 图纸上具有 G。不需要标明约定 用于检测被测件的每个量规部件的尺寸，包括测量销，应在制造说明中确定，例如电缆接头螺钉或键的尺寸等。 H检具设计 测量工具的设计应针对每个检具零件进行。量规的底数 L检具设计 在其任何活动位置都不会超过底数 L检具设计。不必表示重复或左右对称。在可行的情况下，除注明的部分外，只需要注明关于中心轴对称性的特殊说明。一侧的细节可以加上M，包括数学数据汽车检具，所有设计中使用的和制造中需要的零件信息必须以检具设计N对检具设计任何更改都应按字母数字顺序注明在第一页右上角的更改通知框中，并在整个设计中适当圈出。每个更改都应简要引用 EWO 或工程更改编号。更改说明是适当的。使用量具的操作说明和/或操作顺序应包含在最终设计草案中。如果适用，应考虑多语言的操作说明。生产零件的供应商应与设计师一起审查。应要求提供给 GMSQE 的量具的最终设计和设计建议 检具设计 检查表 参见附录 A 和 VI 制造要求 A 制造商应将设计视为量具制造的控制 B 只要可能 所有检测工具都应按照到数学数据。当没有数学数据时，应使用被测零件设计图上的信息。从模型的阴模得到的量具表面必须经过充分测量，证明符合上述工程数据的描述。C与设计图相同。用于定位参考检测的所有零件卡盘和可互换零件应在检具中。上述注 D 是一种可接受的量规零件定性测量方法，使用划线器划线零件轮廓并修剪最大和最小线以获得零件评估期间的线。另一种选择是划线。理论标称修整线E是在定量数据采集装置的检具的基础上获得的。检查清单见附录A和VI制造要求A。制造商应将设计作为制造量具的控制。B. 所有检测工具应尽可能根据数学数据制造。资料应该是这样的： 1、如果有模具模型阴模、数控切割机、胶带等，只能作为制造的辅助工具。2、从模具模型阴模等获得的量具表面必须经过全面测量和认证，才能满足以上项目。数据说明 C. 与设计图一样，定位参考检测的所有卡盘和可互换零件应在检具上清晰可见。注 D. 对于定性测量检验工具零件，在零件评估过程中使用划线器对零件进行标记。线组件轮廓和修剪最大和最小线以获得线是可接受的方法。另一种方法是绘制理论标称修整线 E。对于基于量具检查表的定量数据采集设备，请参见附录 A 和 VI 制造要求 A。制造商应使用该设计作为制造测量工具的控制。B. 所有检测工具应尽可能根据数学数据制造。资料应该是这样的： 1、如果有模具模型阴模、数控切割机、胶带等，只能作为制造的辅助工具。2、从模具模型阴模等获得的量具表面必须经过全面测量和认证，才能满足以上项目。资料说明 C. 如设计图，所有用于定位参考检测的卡盘和可互换零件应在检具上清晰可见。注 D. 对于定性测量检验工具零件，在零件评估过程中使用划线器对零件进行标记。线组件轮廓和修剪最大和最小线以获得线是可接受的方法。另一种方法是绘制理论标称修边线 E。对于量规底座上的定量数据采集设备

要安装带衬套的基准零块，设置应为标称值，例如 5000mm。尺寸应为F。操作说明和/或操作顺序应牢固地附在量具上。如果适用，请考虑使用多语言 V 段 O 形杆。操作说明 这些说明必须与 检具设计 图中所示的相同。参见 G 节。建议在超过 50 磅的量规上使用吊环螺栓来吊起吊耳。H. 除非事先获得 GMSQE 的同意，否则所有焊件都应消除应力。I 所有可移动和可互换的部件，例如手柄和测量销，都应永久连接到量具材料 K 14" 当使用模板时，600mm 铝材是可接受的模板选择 L 将量规的所有非检查表面涂上中等蓝色 M 适当涂上所有容易生锈的非检查钢部件 在正常使用环境下，等待较长时间。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。N 使用合适的硬度合适的材料制造所有的检测定位销，以确保它们可以在零件的当前生产中进行测试。在有效期内具有足够的耐用性和功能性 O 量具的制造公差 用于定位被测零件的量具上的定位基准的位置公差必须限制在 010mm 以内。b检具中用于检测被测零件的所有零件，包括检查针和衬套以及用于电子测量设备的零件等 测量工具中的表面位置公差必须限制在 015mm 以内 c 量规上的位置公差应限制在 015mm 以内，以适应表面轮廓特性内线塞检查 d 边缘线塞检查的表面轮廓特征在量具上 位置公差应限制在 020mm 以内，模板在量具上的公差应限制在 025mm 以内汽车检具，公差为目视参考应在 050mm 以内。3.当产品的特性与上述规格有偏差时，检具的公差可使用110标准，产品110可作为制造公差的量具。图纸上的 P 表示特定产品特征的公差。每个量规都应附有金属标识牌，以指示以下信息，以便在需要时更新。被测零件 未涂漆的被测零件 编号 工程变更级别、型号年份、类型和用途、制造商名称，如果使用检具检查其他被测零件或组件，应另附识别牌标明图号、工程等级、日期等信息。生产部件的供应商应与制造商联系。一起审查量具的成品，建议使用量具制造清单，附录 B，附录 VII。认证要求 以下内容定位参考量具的功能特性，如数据采集装置、水准检测、支撑点、量规销、销的代表性结构、匹配件、球等。 - 了解 XYZ 检查表和/或通过坐标测量机打印。输出坐标报告清单的记录应足以追溯到被测零件的检查点。示例如下： Report X Standard X Inspection X Error Y Standard Y Inspection Y Error Z Standard Z Inspection Z Error Vec Error Type Benchmark A2392250001033SurfRDDet53MMFlrConst398-0002-207700-207812--01119D 除了制造商提供的保修外，零件供应商或 GM'

审查量具制造商提供的主要坐标和检查点的尺寸报告 E 为确保基准线的定位一致，认证机构应使用与制造商相同的起点，而不是任意点 F 提交给零件供应商和 GMSQE在需要的时候。量具要求 A 量具重复性和再现性 GageRR 要求 A 量具重复性和再现性 再现性过程用于评估量具是否充分代表测量设备的功能。BAIAG 测量系统分析 MSA 手册包括用于量具重复性和再现性研究的推荐表格。有关初步功能和再现性，请参阅 AIAGMSA 手册的第 4C 节。重复性研究可以识别测量系统的明显问题，并可以验证量具是否按设计运行 定位基准方案重复性的初步评估 1 在进行量具重复性和再现性研究时，足以评估 3 个中的每一个的点数应选择定位基准平面。被测件上选取的点应尽量远离定位基准。第 2 点可能需要更多的测量点，具体取决于被测零件的尺寸和被测零件的刚度。D 平均值和范围是一种确定测量系统的可重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要使用这个。方法 平均值和范围方法 研究量具重复性和再现性标准指南 110 测量系统可接受 21030 可以接受 取决于实际应用的重要性 量具成本 维修成本等 330 量具系统必须改进 当量具误差百分比在项目所列范围内时2 以上，如果您对量具改进的需要有疑问，请联系采购部的 SQE。参见第 BE 段 使用定量数据收集的每个关键产品特性都需要进行独立的重复性和再现性评估 F. 在对可能影响重复性和再现性的量具进行修改后，应进行量具重复性和再现性研究。B. 见第 IX 节。维护要求 当前生产有效期内的可用性。零件供应商应对量具进行定期和有计划的维护。根据用法B，无论持续变化是否影响量具，零部件供应商都必须根据最新的工程水平不断更新量具的相关记录。当工程变更确实影响量具时，必须对量具进行修改、重新认证，并进行量具重复性和再现性研究。本要求适用于零件当前生产的有效期内可能发生的任何工程变更 X 期限 装载位置 被测零件在量具中的位置与其在车辆中装配的方向和位置一致。设计概念 量具设计过程的第一步 设计概念的目的是建立并用文字描述量具的要求。这都是关于通用汽车的。要求确保设计的量具包括零件供应商和首次使用位置。被测零件在量规中的位置与其在第一次装配时在装配模具中的方向和位置一致。例如，支架在组装过程中焊接到门环上。当门环可以水平放置时，测量工具是合格的。量具的零件，即定位基准SPC零件等，是否已加工成能准确测量被测零件的尺寸。零件供应商所需的量具 量具 量具的重复性和再现性 量具的测量系统分析 AIAG 的测量系统分析手册描述了这种方法。关键控制特性KCC是某个工艺参数，通过控制该参数的变化在一定的目标值附近，保证一个关键的KPC保持在其目标值，KCC的变化会产生相应的KPC变化 关键产品特性 关键产品特征 KPC 合理预期的变化可能足以影响产品安全或政府标准或法规的合规性或可能足以

影响客户对产品满意度的产品特性 XYZ 检查表 用于记录量具尺寸检查的表格。它由原始设计尺寸坐标、实际制造的量具坐标、实际尺寸与设计尺寸的偏差等组成。更改级别 工装编号和零件名称 工装设计图纸 供应商名称 SQESGM 电话 DUNSZ 编号 检查工具工程师 供应商电话 设计师 联系电话 制造商 联系人 电话 零件制造地点 联系电话 项目审批人 -------- 量具工程师 SQE<@ 检具设计 清单 供应商 SGM1 是否使用标准件和市售件来降低成本和简化结构 部分设计是否完整？5 夹头支点与压力点是否一致？6 是否所有定位基准点都有标记？7 是否有足够的间隙用于零件或组件的组装和拆卸？8 检查项目是否实用，数据是否容易获取。9 活动部件是否能避开检具的其他部件 10 活动导轨或部件在打开状态下是否超出其基准范围 11 活动导轨或部件是否需要平衡装置 12 活动部件是否需要观察孔， 等等。c测量导轨、量块和模板等划线上的漆线 13 已填写检验证书和修正书并附在检验工具上 14 操作说明已完成并附在检验工具上 15. 功能和RR 测试按AIAG 要求。16. 量规配备适合安全移动的装置，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 量块和模板等 d 数据采集装置、传动销旋转装置等 e 定位销是最大的实体状态 插入检查 划线针 止规 f 目测检查划线上的漆线等最大和最小公差带第 13 行 已填写检验证书和更正书并附在检验工具上 14 操作说明已完成并附在检验工具上 15. 根据 AIAG 要求进行功能和 RR 测试。16. 量规配备适合安全移动的装置，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 量块和模板等 d 数据采集装置、传动销旋转装置等 e 定位销是最大的实体状态 插入检查 划线针 止规 f 目测检查划线上的漆线等最大和最小公差带第 13 行 已填写检验证书和更正书并附在检验工具上 14 操作说明已完成并附在检验工具上 15. 根据 AIAG 要求进行功能和 RR 测试。16. 量规配备适合安全移动的装置，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 d 数据采集装置、传动销旋转装置等 e 定位销为最大实体状态 插入检验 划线针挡规 f 目测划线上漆线等最大和最小公差带 13 检验证明及修正书已填好并附在检具上 14 操作说明书已完成并附在检具上 15. 功能和RR 测试按AIAG 要求。16. 量规配备适合安全移动的装置，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 d 数据采集装置、传动销旋转装置等 e 定位销为最大实体状态 插入检验 划线针挡规 f 目测划线上漆线等最大和最小公差带 13 检验证明及修正书已填好并附在检具上 14 操作说明书已完成并附在检具上 15. 功能和RR 测试按AIAG 要求。16. 量规配备适合安全移动的装置，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 e 定位销为最大实体状态 插入检测 划线针 止规 f 目测划线上漆线等最大最小公差带 13 已填写检验证书和修正书并附在检具上 14操作说明书已完成并附在检具上 15. 功能和RR 测试按AIAG 要求。16. 量规配备适合安全移动的装置，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 e 定位销为最大实体状态 插入检验 划线针 止规 f 目测划线上漆线等最大最小公差带 13 已填写检验证书和修正书并附在检具上 14操作说明书已完成并附在检具上 15. 功能和RR 测试按AIAG 要求。16. 量规配备适合安全移动的装置，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 该量具配备了适合安全移动的设备，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表 该量具配备了适合安全移动的设备，例如吊环。17.量规符合GM标准和制造公差。18. --------Supplier Gauge Engineer SGM Gauge Engineer Date 制造商代表 工厂代表