检具设计和制造
产品规格波形梁钢护栏护理文件书写规范操作工艺规范、建筑工程验收规范、医疗护理文件书写规范、零件定位基准，即所有零件参考尺寸的“起点”、关键特征点（KPC）和公差特性将反映在几何尺寸和公差图 (GD&T) 上。第 2 页/共 78 页 (2). 定位基准方案 3-2-1 原理 第 3 页/共 78 页 第 4 页/共 78 页 基准面选择：尽量选择重心方向零件作为主要基准面，方便零件的稳定放置，采用3个或更多点作为主要基准面，在总基准数尽可能少的前提下保证零件的稳定性。所有主要基准必须具有相同的特征。选择第二个和第三个基准的顺序：选择4位销作为孔定位，选择2位销作为槽孔定位，槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择2个2位销作为槽孔定位，2个平行的槽孔必须平行于第二个基准平面，另外1个点（面）必须在第三个基准平面上。选择4位销作为孔定位，另外1个点（槽孔定位选择 2 位销，槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择2个2位销作为槽孔定位，2个平行的槽孔必须平行于第二个基准平面，另外1个点（面）必须在第三个基准平面上。选择4位销作为孔定位，另外1个点（槽孔定位选择 2 位销，槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择2个2位销作为槽孔定位，2个平行的槽孔必须平行于第二个基准平面，另外1个点（面）必须在第三个基准平面上。选择4位销作为孔定位检具设计，另外1个点（
面）在轮廓或周边上。在第二个基准平面上选择 2 个点（面），在第三个基准平面上选择另一个 1 个点（面）。第 5 页/共 78 页 第 6 页/共 78 页(3). 量规材料的选择 量规使用过程中的耐用性要求 制造方法 检测表面形状和区域环境条件 量规重量 第 7 页，共 78 页 (4)@ >. Statistical Process Capability Control (SPC) 量具上收集的有效定量数据可用于控制零件尺寸和分析制造过程。工艺参数的测量能力，必须在检具上保证SPC数据采集的可行性、正确性和稳定性，并且应该改进和保持过程的控制。8页/共78页2.设计(1).设计原则应有足够的测量精度，应有足够的测量效率，结构应尽可能简单，应经济实用第9页/共78页页（2).检具的组成定位装置夹紧装置测量装置辅助装置第10页/共78页定位装置检具结构设计的正确性和测量精度的保证取决于很大在测量参考平面上的范围，正确选择参考销。定位装置的工作是保持测量参考平面之间的一定相对位置，被测部位的孔和测量装置，以保证测量的合理性和稳定性。第 11 页，共 78 页 12 页/共 78 页 13 页/共 78 页 14 页/共 7 页
8 页 15 页/共 78 页 第 16 页/共 78 页 第 21 页/共 78 页 4-WAY 第 22 页/共 78 页 第 23 页/共 78 页 2-WAY 第 24 页/共 78 页 第 25 页/共 78 页 26/共78 页 27 页/共 78 页 第 28 页/共 78 页 定位销和测试销的材料： 由于定位销和测试销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞，因此要求它们具有高硬度（60-65HRC），高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、GCr15（滚动轴承钢） 合金渗碳钢：20CrMnTi 第29/78页 夹紧装置 夹紧装置的作用是保证被测零件的定位可靠性，应以定位不损坏、零件不变形为原则。结构要轻巧，便于装卸零件，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑到零件在车身上的装配关系，当零件放置在检具的基准面上时，可以使用夹持装置使零件与基准面吻合。另外，夹紧装置应有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。第 30 页/共 78 页第 31 页/ 当零件放置在检具的基准面上时，可用夹紧装置使零件与基准面吻合。另外，夹紧装置应有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。第 30 页/共 78 页第 31 页/ 当零件放置在检具的基准面上时，可用夹紧装置使零件与基准面吻合。另外，夹紧装置应有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。第 30 页/共 78 页第 31 页/
共 78 页 32 页 共 78 页 33 页 共 78 页 34 页 共 78 页 35 页 共 78 页 36 页 共 78 页 37 页 共 78 页 38 页 共 78 页 测量设备 测量设备是检查工具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用来表示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。定性检测工具只能判断零件尺寸是否合格。根据检查块、检查模板、检查工具的支架。等来衡量。定量检测工具有数值反映，如百分表、百分表、电子数据采集器（EDC）等，所以测量精度高，可以为评价产品的工艺能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计成量化的。第 39 页/共 78 页 第 40 页/共 78 页 第 41 页/共 78 页 第 42 页/共 78 页 b. 形状及周边 第43页/共78页 第44页/共78页 第45页/共78页 第46页/共78页 第47页/共78页 第48页/共78页 第50页/共78页 第51页/共78页52 / 共 78 页 第 53 / 共 78 页 如百分表、百分表、电子数据采集装置（EDC）等，因此测量精度高，可为评价产品的工艺能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计成量化的。第 39 页/共 78 页 第 40 页/共 78 页 第 41 页/共 78 页 第 42 页/共 78 页 b. 形状及周边 第43页/共78页 第44页/共78页 第45页/共78页 第46页/共78页 第47页/共78页 第48页/共78页 第50页/共78页 第51页/共78页52 / 共 78 页 第 53 / 共 78 页 如百分表、百分表、电子数据采集装置（EDC）等，因此测量精度高，可为评价产品的工艺能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计成量化的。第 39 页/共 78 页 第 40 页/共 78 页 第 41 页/共 78 页 第 42 页/共 78 页 b. 形状及周边 第43页/共78页 第44页/共78页 第45页/共78页 第46页/共78页 第47页/共78页 第48页/共78页 第50页/共78页 第51页/共78页52 / 共 78 页 第 53 / 共 78 页 如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计成量化的。第 39 页/共 78 页 第 40 页/共 78 页 第 41 页/共 78 页 第 42 页/共 78 页 b. 形状及周边 第43页/共78页 第44页/共78页 第45页/共78页 第46页/共78页 第47页/共78页 第48页/共78页 第50页/共78页 第51页/共78页52 / 共 78 页 第 53 / 共 78 页 如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计成量化的。第 39 页/共 78 页 第 40 页/共 78 页 第 41 页/共 78 页 第 42 页/共 78 页 b. 形状及周边 第43页/共78页 第44页/共78页 第45页/共78页 第46页/共78页 第47页/共78页 第48页/共78页 第50页/共78页 第51页/共78页52 / 共 78 页 第 53 / 共 78 页
第54页/共78页 第56页/共78页 第56页/共78页 第58页/共78页 第59页/共78页 第60页/共78页 第61页/共78页 第62页/第78页 辅助设备 辅助设备包括导向装置、传动装置和测量元件的紧固装置。第63页/共78页 第64页/共78页 第65页/共78页 第66页/共78页 第67页/共78页 第68页/共78页 第69页/共78页检具应严格按照SGM检具标准。首先，要对检具的底座进行加工。应加工所选择的材料（通常是铸铝材料）、尺寸和加工精度。退火和时效处理，消除金属材料的内应力。制造部门必须严格按照检具设计图纸进行制造，加工工艺设计加工必须满足检具零部件的技术要求，充分实现设计者的理念。这是一个基本原则。在制造过程中，应考虑检查部件的操作和功能要求、销与衬套的配合、检查模板的稳定性以及检查区域的预留间隙。第 70 页/共 78 页4.
公差标准，以及检具设计图纸的技术要求，首先是检具底座平面度的三坐标（CMM）检验检具设计，检具参考面，参考孔和基准销，并列出实测数据表和主模型对应部位的3D坐标数据表，进行矢量计算，保证产品放置在检具上的正确性。然后对检具的检验孔、轮廓、轮廓面、检验模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检验。测试报告。第 72 页，共 78 页 重复性和再现性 (GAGER&R) 分析报告
