检具基础知识培训课件讲义.ppt
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1、检具基础知识培训课件培训大纲一、检具定义；二、检具分类；三、检具功能；四、检具五、检具设计基础知识；六、检具加工调试基本知识；七、检具辅助要求；2一、检具的定义（CheckingFixture'sdefinition） 广义的检具是用于产品检验的专用量具的总称。通常，一般用于检验的专用工具称为检验治具（狭义）；测量精度高、具有一定通用性的检验工具称为测量仪器。例如，专门用于检测轴类零件圆跳动的顶座称为振动器；对齿轮进行综合检查的检查工具称为综合测试仪。量具包括：1.万能量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光顺限位规（限位规、塞规）及模板；3.检具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪器、检具等3二、检具分类一、按材质本体：1.树脂检具（我司常 量具包括：1.万能量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光顺限位规（限位规、塞规）及模板；3.检具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪器、检具等3二、检具分类一、按材质本体：1.树脂检具（我司常 量具包括：1.万能量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光顺限位规（限位规、塞规）及模板；3.检具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪器、检具等3二、检具分类一、按材质本体：1.树脂检具（我司常
2、汽巴5166/威士460）;2.铝材检具；（铸铝ZL107/硬铝LY12）3.铁检（铸铁HT250/钢45）4.木检治具；（硬木）5.其他种类（如玻璃钢、蜂窝板等）二、根据款式不同：1.日韩检具；（本田、丰田、日产有不同的检具标准）---- ---实用性强，更能体现加载效果！2.欧美检具；（以通用检具为标准）-------理论性强，一般按自由状态，对零件要求高！...三、根据检具的功能：1.
3、6二、检具分类（续）铁质检具（门框检具）整体铸铁焊接底板+焊接支架7二、检具分类（续）木检测工具 检测工具（屋顶装饰检测工具）功能产品在线检测 8三、检测工具；通过各种测量方法进行测试，提供测量数据并确定产品的尺寸和特性。9四、检具精度一、尺寸精度；尺寸精度：指检具作为量具本身的制造精度。一般检具的制造精度约为产品精度的1/5～1/10。例如：产品的公差为±1mm，则检具的制造公差为±0.1mm～±0.2mm是可以接受的。通常汽车面板检具的精度可以满足±0.3mm以内的要求。二、稳定性；稳定性：指检具在一定时间内测量同一零件的单一特性时所获得的测量值的总变化量。如图（c）所示。三、重复性和再现性；重复性：是指评估人员使用同一检验工具多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值的劣化程度。如图所示 通常汽车面板检具的精度可以满足±0.3mm以内的要求。二、稳定性；稳定性：指检具在一定时间内测量同一零件的单一特性时所获得的测量值的总变化量。如图（c）所示。三、重复性和再现性；重复性：是指评估人员使用同一检验工具多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值的劣化程度。如图所示 通常汽车面板检具的精度可以满足±0.3mm以内的要求。二、稳定性；稳定性：指检具在一定时间内测量同一零件的单一特性时所获得的测量值的总变化量。如图（c）所示。三、重复性和再现性；重复性：是指评估人员使用同一检验工具多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值的劣化程度。如图所示 指检具在一定时间内测量同一零件的单一特性时所获得的测量值的总变化量。如图（c）所示。三、重复性和再现性；重复性：是指评估人员使用同一检验工具多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值的劣化程度。如图所示 指检具在一定时间内测量同一零件的单一特性时所获得的测量值的总变化量。如图（c）所示。三、重复性和再现性；重复性：是指评估人员使用同一检验工具多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值的劣化程度。如图所示
4、(a)。再现性：指不同鉴定人使用同一检验工具测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变化。如图1-2(b)所示。10 稳定性、重复性和再现性（附图纸） 11 重复性和再现性（MSA 分析） 测试工具重复性和再现性验收标准，一般经验法则如下：%R&R<10%，可接受；●10%<%R&R<30%，根据应用的重要性，检具的开发成本、维护成本等可以接受；●%R&R>30%，不可接受；（应努力改进检具） 12五、检具设计基本知识（续） A、GD&T（几何尺寸和公差）概念：指描述产品几何尺寸和公差的图纸。这张图清晰地反映了具体产品的定位基准，被测物品的理论尺寸和公差，KPC（KeyProductCharacterist
5、ic) 点、定位基准尺寸等信息。也是设计检具的主要依据之一。它涉及诸如基准、尺寸、元素、公差和几何公差等概念。由于公司组织过GD&T的培训，这里不再详述。详细信息可以在培训材料中找到。文件名：GD&Ttraining.ppt。B、测量样架的概念：为了提取和检测产品特征数据（通过三坐标测量机），一般是根据人体坐标系专门设计制造的。其定位基准应符合GD&T图纸要求；同时，它必须包括一个基准面或基准孔，用于确定测量支架本身的精度。上海大众经常使用。通俗地说，就是检具的定位和夹持部分。13五、检具设计基础知识（续） 测量样品架示意图：（L-CAR三角窗测量样品架）只有定位元件，没有检测元件！14五、检具设计基础知识（续） G、检具设计的四大原则： ▲具备并能实现检具加工检测的基准；（包括处理基准和 但没有检测元件！14五、检具设计基础知识（续） G、检具设计的四大原则： ▲具备并能实现检具加工检测的基准；（包括处理基准和 但没有检测元件！14五、检具设计基础知识（续） G、检具设计的四大原则： ▲具备并能实现检具加工检测的基准；（包括处理基准和
6、测量基准，可用于检具的后期修改和定期校准） ▲具有恒定准确的定位基准，确保最大的重复性和再现性；▲ 制造成本低，耐磨且稳定。▲操作方便（包括产品取放检查、夹具操作、搬运等）**检具设计，除了以上四个基本原则外，还要考虑满足的能力产品和过程质量分析功能。例如：产品配合面、密封面、配合面、对位面、孔/槽等。也就是说，检测功能满足产品质量控制的要求！15五、检具设计 基础知识（续） 机加工基准 机加工基准 检验基准 检验基准 检验基准16五、检具设计基础知识（续） 一、检验工具设计：检验基准 工具一般由底座、一个本体、定位元件、测量元件和夹持装置。底座形式：硬铝或钢板（一般适用于小型检具）、焊接件或铸件（适用于较大的检具且必须去除焊接应力和铸造应力）、轻质材料（对重量有特殊要求）。必须考虑安装在底座上 本体、定位元件、测量元件和夹持装置。底座形式：硬铝或钢板（一般适用于小型检具）、焊接件或铸件（适用于较大的检具且必须去除焊接应力和铸造应力）、轻质材料（对重量有特殊要求）。必须考虑安装在底座上 本体、定位元件、测量元件和夹持装置。底座形式：硬铝或钢板（一般适用于小型检具）、焊接件或铸件（适用于较大的检具且必须去除焊接应力和铸造应力）、轻质材料（对重量有特殊要求）。必须考虑安装在底座上
7、靠垫、测量基准、起重装置（计重25Kg以上）等。底座上表面需要绘制坐标网格，并刻上坐标孔的坐标值。本体是指具有用于固定定位元件的检测轮廓的部分。考虑到材料成本和检具结构的紧凑性和轻便性，大型检具采用焊接支架和本体结构。对于一些检具来说，为了加工方便，也允许底座与本体一体成型。定位部件包括：定位贴、定位销等。每个定位元件都应具有高精度、耐磨、强度和刚性。测量元件：测试销、截面模板、测量台架、滑动测量平台、EDC装置和辅助测量部件等。最常用的夹紧装置是快速卡盘。当然也有磁力夹紧、气动夹紧等。 17五、检具设计基础知识（续） 定位基准设置必须满足六点定位原则：（a）两个销对一个侧（b） 三定位面检具的定位基准一般以主基准（面基准）、分基准（线基准）、分基准（点基准）为基准。主基准一般有3个定位点，分别用A1、A 气动夹紧等 17五、检具设计基础知识（续） 定位基准设置必须满足六点定位原则：（a）一侧有两个销钉（b）定位基准三定位面检具一般以主基准（面基准）、分基准（线基准）、分基准（点基准）为基准。主基准一般有3个定位点，分别用A1、A 气动夹紧等 17五、检具设计基础知识（续） 定位基准设置必须满足六点定位原则：（a）一侧有两个销钉（b）定位基准三定位面检具一般以主基准（面基准）、分基准（线基准）、分基准（点基准）为基准。主基准一般有3个定位点，分别用A1、A
8、2、A3 表示；次基准一般为两个定位点，分别用B1、B2表示；二级参考一般是一个定位点，用C表示（如右图）。4 个方位孔（B1、C 基准） 1 个基准平面 A 基准平面 2 个方位孔（B2 基准） 4 个方位孔（B1、C 基准） 2 个方位孔（B2 基准） 18五、检具设计基础知识（续） 常用定位方法：1.面（边）定位；2.内孔定位；定位贴片定位支撑销固定定位销活动定位销锥度定位销19五、检具设计基础知识（续）3.外圆定位；4.内外螺纹面定位; 外圆定位与外螺纹定位类似，如图右。内螺纹面的定位与内孔的定位类似，定位销的直径要根据螺纹的小直径来计算！5.组合基准定位；模拟钣金表面 A、B 和模拟玻璃表面构成一个组合基准。模拟钣金面A 模拟玻璃面 模拟钣金面B 定位孔20五、检具设计基础知识（续） 常用定位部件有支撑钉、定位块、定位销、V型块、中心轴等位置 内螺纹面的定位与内孔的定位类似，定位销的直径要根据螺纹的小直径来计算！5.组合基准定位；模拟钣金表面 A、B 和模拟玻璃表面构成一个组合基准。模拟钣金面A 模拟玻璃面 模拟钣金面B 定位孔20五、检具设计基础知识（续） 常用定位部件有支撑钉、定位块、定位销、V型块、中心轴等位置 内螺纹面的定位与内孔的定位类似，定位销的直径要根据螺纹的小直径来计算！5.组合基准定位；模拟钣金表面 A、B 和模拟玻璃表面构成一个组合基准。模拟钣金面A 模拟玻璃面 模拟钣金面B 定位孔20五、检具设计基础知识（续） 常用定位部件有支撑钉、定位块、定位销、V型块、中心轴等位置 组合基准定位；模拟钣金表面 A、B 和模拟玻璃表面构成一个组合基准。模拟钣金面A 模拟玻璃面 模拟钣金面B 定位孔20五、检具设计基础知识（续） 常用定位部件有支撑钉、定位块、定位销、V型块、中心轴等位置 组合基准定位；模拟钣金表面 A、B 和模拟玻璃表面构成一个组合基准。模拟钣金面A 模拟玻璃面 模拟钣金面B 定位孔20五、检具设计基础知识（续） 常用定位部件有支撑钉、定位块、定位销、V型块、中心轴等位置
9、部件材料一般采用T8A、T10A等工具钢。直径较大时（>12mm），20#或20Cr（渗碳硬化至HRC55~65)，45或40Cr（硬化至HRC45~50)。定位元件的硬度可根据被测参数的精度等级确定（GB/T1800-1998）：精度为IT9~IT11，硬度为HRC45~50 精度为IT7~IT9级，硬度为HRC55~ 60，精度为IT5~IT7级，硬度为HRC60~65。***注：如果产品材质为软质材料（如PVC等），定位块的材质和硬度可以调整，适当降低！21五、检具设计基础知识（续） ★产品夹持方式：1.快速卡盘夹持；< @2.弹性夹紧；3.磁性夹紧；4.气动夹紧；5.其他夹紧（压板、C形夹夹紧、油缸等）；**无论采用何种夹紧方式，尽量保证夹紧装置对产品的夹紧可靠，夹紧力合适，夹紧不
10、破坏产品在检具中的定位及产品外观。夹紧力的方向应尽量与定位面的方向垂直！Spring 22五、检具设计基础知识（续） ★尺寸公差和形位公差的概念： 尺寸公差（简称tolerance）是指允许的尺寸偏差。等于上下偏差的代数差的绝对值。例：“φ12±0.02”，φ12为基本尺寸，+0.02为上偏差，-0.02为下偏差，该尺寸的公差范围为: |+< @0.02-(-0.02）|=0.04, 上限尺寸为φ12.02, 下限尺寸为φ11.98。形位公差是指形位误差的允许变化量。了解每个形位公差的含义是检具设计的前提！23五、检具设计基本知识（续） ★产品检验方法：产品检验方法的设置必须根据产品各检验要素的要求和用户的检验习惯来确定。检查工具！例如：KPC点必须用百分表设置检验，如果产品公差≤0.3mm，不能用尖角塞尺检验！（因为尖锐 了解每个形位公差的含义是检具设计的前提！23五、检具设计基本知识（续） ★产品检验方法：产品检验方法的设置必须根据产品各检验要素的要求和用户的检验习惯来确定。检查工具！例如：KPC点必须用百分表设置检验，如果产品公差≤0.3mm，不能用尖角塞尺检验！（因为尖锐 了解每个形位公差的含义是检具设计的前提！23五、检具设计基本知识（续） ★产品检验方法：产品检验方法的设置必须根据产品各检验要素的要求和用户的检验习惯来确定。检查工具！例如：KPC点必须用百分表设置检验，如果产品公差≤0.3mm，不能用尖角塞尺检验！（因为尖锐 产品检验方法的设置必须根据产品各检验要素的要求和检具使用者的检验习惯来确定！例如：KPC点必须用百分表设置检验，如果产品公差≤0.3mm检具设计，不能用尖角塞尺检验！（因为尖锐 产品检验方法的设置必须根据产品各检验要素的要求和检具使用者的检验习惯来确定！例如：KPC点必须用百分表设置检验，如果产品公差≤0.3mm，不能用尖角塞尺检验！（因为尖锐
11、角度塞尺测量误差为0.1mm)；在可以使用各种检测方法的情况下，一定要根据常用的检测方法来确定！产品各特征常用检测方法如下：1.孔位检测；（检测针、划线目测、划线针等）2.针位置检测；（内孔销检测、直角检测块、十字滑块+百分表、目测等）3.轮廓面检测；（偏置面+尖角塞尺或卡尺或限位规、切割齐平面、模板、百分表等）4.KPC点检测；（百分表、EDC等）详见附图：24五、检具设计基础知识（续）< @1.孔位检测：2.针位检测：内孔检测针的形式与上图的检测针相同！衬套指南。检查针 检查针 刻十字线和负3线，目测刻线 针检查 直角检查块 十字滑块4方位检查 25五、检具设计基础知识（续）3.简介profile 度数检查：划线检查：切割和齐平检查：雕刻产品公差带雕刻产品0、3位参考线目测或手感检查（在量产状态下）借助3mm检查 内孔检测针的形式和上图的检测针一样！衬套指南。检查针 检查针 刻十字线和负3线，目测刻线 针检查 直角检查块 十字滑块4方位检查 25五、检具设计基础知识（续）3.简介profile 度数检查：划线检查：切割和齐平检查：雕刻产品公差带雕刻产品0、3位参考线目测或手感检查（在量产状态下）借助3mm检查 内孔检测针的形式和上图的检测针一样！衬套指南。检查针 检查针 刻十字线和负3线，目测刻线 针检查 直角检查块 十字滑块4方位检查 25五、检具设计基础知识（续）3.简介profile 度数检查：划线检查：切割和齐平检查：雕刻产品公差带雕刻产品0、3位参考线目测或手感检查（在量产状态下）借助3mm检查
12、测量块26五、检具设计基础知识（续） 轮廓面/KPC点检测：尖角塞尺/游标卡尺/限位尺百分表KPC点检测3mm检测27 五、检具设计基础知识（续） 检具设计步骤：1.预消化，明确产品要求。（很重要！）文摘资料包括：产品图纸、GD&T图纸、检具样板书、检具基准书、工程A表、工装设计任务书、样件、数字模型、对手件数字模型等。得到的是：定位参考位置和尺寸；检测特征、测量位置和公差尺寸；产品装配关系和装配要求；产品工艺流程（半成品时必须了解检具设计）；模拟面等客户的特殊要求等2.根据产品要求，确定检具的结构型式和检具底面的放置方式。（根据用户坐标系确定平行于车身坐标系的三个坐标平面中的哪一个）3.根据客户要求和测试习惯，确定测量方法，形成检具设计概念图， 或者 确定检具的结构类型和检具底面的放置方法。（根据用户坐标系确定平行于车身坐标系的三个坐标平面中的哪一个）3.根据客户要求和测试习惯，确定测量方法，形成检具设计概念图， 或者 确定检具的结构类型和检具底面的放置方法。（根据用户坐标系确定平行于车身坐标系的三个坐标平面中的哪一个）3.根据客户要求和测试习惯，确定测量方法，形成检具设计概念图， 或者
13、查看刀具方案图。（注意，在开发初期，有些特性可能需要对产品进行全尺寸检测和定量检测，但在量产状态下是不需要的，这在检具设计时必须考虑）4.结构设计，三维建模。（注意零件的加工工艺和调试的方便性，特别注意检具本体数控加工的可行性；活动零件的打开状态必须在底板区域内）5.导出总装图和零件图。（总装图必须反映定位基准、GD&T图要求的检测特征的检测方法、匹配尺寸、整体尺寸、零件材料及热处理要求等） 28五、检具设计基础知识（续） 29五、检具设计基础知识（续） 习题一：如图如图，如果要检测φ8.5孔的位置，检测销的尺寸和公差应该是多少？Ø8.5+/-0.110.510.5ABCAØ1.4ABCM30五、检具设计基础知识（续）练习2：如图，如果要检测2-φ6孔的位置，检测销的尺寸和公差应该是多少？31六、 5 孔要检测，检测针的尺寸和公差应该是多少？Ø8.5+/-0.110.510.5ABCAØ1.4ABCM30五、检具设计基础知识（续）练习2：如图，如果要检测2-φ6孔的位置，检测销的尺寸和公差应该是多少？31六、 5 孔要检测，检测针的尺寸和公差应该是多少？Ø8.5+/-0.110.510.5ABCAØ1.4ABCM30五、检具设计基础知识（续）练习2：如图，如果要检测2-φ6孔的位置，检测销的尺寸和公差应该是多少？31六、
14、检具加工调试的基础知识一般。检具本体及底座需数控加工；定位元件、测量元件、夹紧装置通常由常规加工完成。检验件加工设备要求：加工中心；（主要用于型材和线材加工）车床；磨床（外圆磨、平磨）；铣床；常规加工线切割、电脉冲；钻孔机; 铝焊机；（主要用于焊接铝管支架和铁管支架） ***注：焊接支架必须经过去应力处理（退火、振动时效等）；在退火过程中，型材内的气体因封闭区域的温度升高而爆裂！32六、 检具加工调试基础知识本体结构的设计应根据设备的数控加工条件确定。一般三轴加工中心很难加工倒槽面。一般需要在刀具上想办法（用T型刀或万能铣头或用方盒二次装夹加工）；此外，在设计时，考虑块设计加工制造，安装完成。万能铣头33六、检具加工调试基地 三轴加工中心很难加工倒槽面。一般需要在刀具上想办法（用T型刀或万能铣头或用方盒二次装夹加工）；此外，在设计时，考虑块设计加工制造，安装完成。万能铣头33六、检具加工调试基地 三轴加工中心很难加工倒槽面。一般需要在刀具上想办法（用T型刀或万能铣头或用方盒二次装夹加工）；此外，在设计时，考虑块设计加工制造，安装完成。万能铣头33六、检具加工调试基地
15、基础知识检具调试校准：检具一般都需要调试校准；调试校准前，必须建立检具的检视坐标系。调试的目的是调整检具的精度以满足设计要求；例如，确定其他定位块或检测块的位置。校准的目的是检测检具的准确性。三坐标测量机三坐标检测 柔性测量机刻线位置 34六、检具加工调试基本知识 一般检具精度：定位面位置度±0.1mm；定位销（孔）定位度±0.1mm；形状测量面位置±0.15mm；外轮廓测量面位置±0.2mm；标尺测量位置±0.2mm；形规和断面试样±0.25mm；测针（孔）位置±0.15mm；划线孔位±0.25mm；轮廓划线位置±0.3mm；测量参考平面的平面度0.05/1000mm；参考坐标孔位置±0.05mm；***注：1.客户有特殊要求，按客户要求；2.精度依产品而定 划线孔位±0.25mm；轮廓划线位置±0.3mm；测量参考平面的平面度0.05/1000mm；参考坐标孔位置±0.05mm；***注：1.客户有特殊要求，按客户要求；2.精度依产品而定 划线孔位±0.25mm；轮廓划线位置±0.3mm；测量参考平面的平面度0.05/1000mm；参考坐标孔位置±0.05mm；***注：1.客户有特殊要求，按客户要求；2.精度依产品而定
16、精度的1/5～1/10；3.用三坐标测量检具时，一般要求设计者提供检具图。35六、检具加工调试基本知识……..DIMD21=LOCATIONOFPOINTF24AXNOMINAL+TOL-TOLMEASDEVOUTTOLX822.7300.2000.200822.789< @0.0590.000Y-669.9120.2000.200-669.8980.0140. 000Z104 5.2350.2000.2001045.2390.0050.000DIMD22=LOCATIONOFPOINTF25AXNOMINAL+TOL-TOLMEASDEVOUTTOLX901.760< @0.2000.200901.8220.0620.000Y-653.8220.2000.200- 65 3.8200.003<
17、00Z1088.7990.2000.2001088.796-0.0030.000DIMD23=LOCATIONOFPOINTF26AXNOMINAL+TOL-TOLMEASDEVOUTTOL测量点可以在上图中找到 X998.5720.2000.200998.6130.0410.000Y-63< @3.7700.2000.200-633.7360.0340.000Z1131.8830.200< @ 0.2001131.9040.0210.000DIMD24=LOCATIONOFPOINTF27AXNOMINAL+TOL-TOLMEASDEVOUTTOLX1085.7620.2000.2001085.@ >7790.0160.000Y-619.4020.2000.200-619.3300.072< @0.000Z11
18、62.9240.2000.2001162.9710.0470.000DIMD25=LOCATIONOFPOINTF28AXNOMINAL+TOL-TOLMEASDEVOUTTOLX120< @8.1050.2000.2001208.1120.0070.000Y-603.3100.200< @0.200-603.2080.1020.000Z1192.3860.2000.2001192.454< @0.0680.000……36七、检具辅助要求检具辅助要求包括：1.良好的可操作性。产品取放方便；在检验过程中，尽量不要损坏产品；快速卡盘夹紧顺序合理，夹紧方向正确，夹紧力合适；操作符合人体工程学；考虑到检具性等生产过程中的易处理性等。2.技术资料齐全。检具铭牌和检具使用说明书填写正确。检具的铭牌和使用说明书必须符合客户的要求。
19、询问，并在检查工具上修复。3.定位基准面和检测面必须有清晰的标记。（如钢印刻0位面、负3面等，或按一定标准涂漆以便后续检测）4.检具的形状必须刻有坐标网格线和坐标值。检测基准标记清楚，坐标值必须刻在每个检测基准旁边。5.检查工具必须定期维护。所有部件必须防锈。必须定期对检具进行重新测试，以防止因周围环境变化导致检具变形而造成产品尺寸控制错误！6. 为了便于对产品进行检验，并按产品检验标准书的位置提交检验报告，需要在检具上做一定的标记。标志必须美观且合理。7.配合件的配合间隙必须符合要求。对于半成品和成品的共享，如果要更换定位块或检测块，更换必须方便可靠。8.固定定位件或检测件尽量固定定位销。9.活动模板必须稳定放置以备检查。…… 37 以上内容只是个人经验总结，如有的话 标志必须美观且合理。7.配合件的配合间隙必须符合要求。对于半成品和成品的共享，如果要更换定位块或检测块，更换必须方便可靠。8.固定定位件或检测件尽量固定定位销。9.活动模板必须稳定放置以备检查。…… 37 以上内容只是个人经验总结，如有的话 标志必须美观且合理。7.配合件的配合间隙必须符合要求。对于半成品和成品的共享，如果要更换定位块或检测块，更换必须方便可靠。8.固定定位件或检测件尽量固定定位销。9.活动模板必须稳定放置以备检查。…… 37 以上内容只是个人经验总结，如有的话 8.固定定位件或检测件尽量固定定位销。9.活动模板必须稳定放置以备检查。…… 37 以上内容只是个人经验总结，如有的话 8.固定定位件或检测件尽量固定定位销。9.活动模板必须稳定放置以备检查。…… 37 以上内容只是个人经验总结，如有的话
20、如有错误，请指正！谢谢！38 本课件下载可自行编辑修改检具设计，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
