检具设计 自动检查被遮挡的光圈
梁新元
摘要：用机械检验代替目视检验，可以减轻工人的眼睛疲劳，防止漏检，节省检验时间，提高生产效率，降低检验成本。在实用的基础上，设计了自动检测工具。它分为三部分：底盘、活动支架和可更换模块。底架设计基于方便工人操作；活动支架设计为气缸驱动，并考虑安全因素；可更换模块为一体式挖孔配针。由于产品种类繁多，位置不同，因此需要为每个产品配置一个模块。所有驱动均采用气缸驱动，结构简单可靠，操作方便。
关键词：活动模块；Pro/e 3D设计；CAD 2D 设计
1 概述
通信行业发展迅速，4G市场不断扩大。与3G产品相比，4G产品的质量要求非常高。例如，加工过程中遗留的毛刺和碎屑会影响功能调试。为了解决这个问题，需要使用去毛刺机去除上述毛刺和杂物，以保证产品的外观质量。毛边机的工作原理是利用磁悬浮使小钢针高速运转，使钢针在运行过程中对产品进行碰撞抛光，从而去除前道工序后产生的毛刺和颗粒。 . 但是由于产品上有很多小孔，高速运转时钢针会跑到孔里，从而堵住洞口。钢针堵在洞里，肉眼难以分辨。同时，由于孔数较多，用眼睛检查每个孔很容易造成视觉疲劳，导致漏检。因此，设计一种自动检测堵孔现象的检具，不仅大大提高了检测速度，而且降低了检测人员的劳动强度。顾客投诉。设计一种自动检测堵孔现象的检具，不仅大大提高了检测速度，而且降低了检测人员的劳动强度。顾客投诉。设计一种自动检测堵孔现象的检具，不仅大大提高了检测速度，而且降低了检测人员的劳动强度。顾客投诉。
2 结果与讨论
2.1 机箱设计
设计目标产品为铝合金材质，重量2.45kg，尺寸为：376×206×39(mm)。
为便于堵孔检查，应制作600×400（mm）的底架。底架材质为角铁；适合普通工人站立操作的高度，设置为1000mm；需要在工作台中间放置一个圆柱体，并开一个240×140（mm）的方孔。
2.2 活动支撑架设计
被检产品厚度为39mm，有228个孔。检查时，需要在每个孔中放置一根针，检查孔内是否有堵塞的针。为方便取放产品，支撑架高度应为130mm；
被检产品重量2.45Kg，加上活动支架的重量和四个导柱的摩擦力，据此选择输出500Kg力，Φ100缸径，180mm行程缸;
为了更好的定位，在侧面安装了一个侧推气缸，以确保产品的准确定位。
2.3 可互换模块的设计
有5种产品需要检查。由于不同产品的孔加工位置和深度不同，需要根据每个产品的尺寸制作一个插针模块，如图1所示：
模组上的开孔位置与待检产品上对应的开孔位置一致。为保证精度和易加工性，模块材料选用铝合金；
产品孔的深度不同，因此需要配置不同尺寸和长度的检测针（即图2中A、B、C、D、E、F的值不同）不同的产品进行检查）。
2.4 工作原理
将活动支撑架固定在底架上，将安装有针的模块放在活动支撑架顶部并固定，将压缩空气连接到直推气缸和侧推气缸，用脚连接压缩空气，侧推气缸手柄 固定产品时自动检具，活动支撑架由直推气缸与产品一起向上推自动检具，模块上的针将进入产品的孔中。产品的针头会被向上推，所以很容易知道哪个孔有问题。如果直推气缸行程完成后模块上的针头不动，则证明产品的孔没有被针头堵塞，所以用脚踩压缩空气。转变，直接推动气缸将产品向下推，回到原位，用侧推松开气缸，即可轻松取出产品，然后重复上述动作继续检查下一个产品。整体组装图如图3所示：
3 结论
使用自动检查设备后，只需 3 秒即可检查产品是否有堵针。每件使用前用肉眼检查平均需要180秒，也会因工人疲劳而错过。因此，使用该设备后，检测效率和合格率大大提高。
参考
[1] 黄曦. 机械原理[M]．北京：高等教育出版社，1998.
[2] 程大贤. 机械设计手册[M]．北京：化学工业出版社，2004.
