机械制造与自动化毕业答辩PPT模板
PPT内容
这是一个机械制造及自动化毕业答辩的ppt模板，主要介绍检具设计步骤、检验方法、常用量具的检定与维护、功能量规设计等。欢迎点击下载。
执行摘要
设计目的和使命
总设计时间：四个星期
指导老师：朱超、孙波、闫慧荣
秋红堂君郑立新
实用性：几何量精密检测是机械行业中实用性很强的专业技术，是机械产品合格交付的有力保障。
1、设计任务
(1）测试夹具设计。
（2）常用测量仪器的检测与维护。
（3）功能仪表的设计。
(4）高精度几何检测。
(5）现代制造企业质量管理与实践。
一.概览
仪表概念
检具的重要性：在机械制造中，为了保证产品加工的质量，满足产品图纸的要求；检测工件的直线尺寸、角度、形状和位置误差，同时提高产品的检测效率，是一项重要的工作。
检具的设计要求：检具设计要满足工艺设计规定的精度和生产要求，其次要满足“可靠、简单、方便”的原则。零件在检具中装卸方便，测量方便、省力、安全。
二、检具设计步骤
1、确定定位方案，绘制结构草图。
（1），确定传输装置，选择合适的传输装置，减少传输误差，提高测量精度。
(2），确定定位方式，选择定位组件。
(3），确定检具整体结构方案。
（4），量规精度分析。
2、画出检具的装配图。（见图 LWL-021）
（1），参考草图设计布局。
（2），按定位元件、传动装置、支撑装置、其他机构及辅助元件、夹具的顺序画出整个检具结构。
三、检查方法（见图LWL-021）
1>在自由状态下，测环2在弹簧3的作用下靠在E孔右侧的母线上，百分表得到第一个读数，按下手柄6，测环2靠在上面孔，百分表取第二个读数，并根据第一个和第二个读数的平均值将百分表校准为零。
2> 将检具放在工件平面上，测量孔中心距A时，将芯棒插入工件孔内，利用芯棒I头部的锥形部分，消除芯棒I与工件孔I.间隙，在弹簧的作用下，测量环2靠在工件孔II右侧的总线上，百分表会得到第一个数字，按下手柄6，测量环2将靠在II的左侧总线上，百分表将获得第一个数字。两次读数，两次读数的平均值为孔中心距A的误差。测量孔中心距B时，拔出芯棒I，将芯棒5插入工件的孔III，用上述方法得到中心距的误差 B.
计量器具不对中的原因及维修要点
测量仪器不对中的原因：1、使用过程中正常磨损。2、因使用或存放不当造成的损坏，如卡尺钳口断裂、千分尺框架变形腐蚀等。
计量器具的维修任务及原则：维修就是准确找出计量器具不准的原因，然后采用科学的维修方法自动检具，恢复原来的精度；应以调为主，修为辅，先粗调后微调，由外向内。合理安排维修顺序。
常用量具大修举例
参考维修计划：
1>：外观修复：
外观要求：卡尺表面涂层应均匀，刻度标记清晰，表面透明清洁，无锈蚀、碰伤、毛刺、涂层剥落及明显划痕，无可见断线或凹凸不平厚度等外观质量的其他缺陷。
外观基本修复：先用工业汽油或煤油清洁卡钳，然后用更好的细油石去除毛刺，然后用零号细砂纸或380号小砂纸加少量煤油，打磨一个方向，抛光后，表面纹理要均匀。
2> 卡钳各部分相互作用的要求及维修：
要求：尺架沿尺身运动应手感顺畅，不得有堵塞、松动现象。
3> 游标架、游标与主尺缝隙的修复：
（一)在行走架内底两侧，用焊锡焊接两片适当厚度的薄铜片或钢片。
（二)对于带有死游标的卡尺，可以将外径合适的金属棒放在游标的斜面上，用虎钳挤压。
（三)活用游标卡尺，可以用小锉刀修整游标底部并向内倾斜；也可以将与游标配合的游标架表面锉平或磨掉平面上的层。
4> 卡尺零位调整：
(一)调整按下活动光标的方法。
（二)如果长期使用以上方法不能使用，可以使用修改方法。在尺架上钻孔，攻丝，钻定心孔，然后安装游标，对准零位位置。
其他常用量具保养项目
百分表测试项目
千分尺验证项目
工件磨削
工件磨削的工具和材料：
研磨平台，120、300和800研磨不同厚度的沙子。
研磨步骤：
取出适量的磨砂，涂抹在磨削平台或待磨工件表面；蘸取适量煤油涂抹在研磨平台上；然后将工件表面打磨均匀。
注意：研磨时，研磨砂的选择应由粗到细。并且磨削速度要均匀，保证工件通过整个磨削平台
概述
当最大实体要求应用于被测特征和基准特征时，用于确定其实际轮廓是否超出边缘（最大实体有效边界或最大实体边界）。
1.Inspection part - 模拟测量特征边界的部分。
2.位置部分 - 模拟基础元素的边界或基准或基准系统的一部分。
3.导向零件——便于检查零件或定位零件进入被测特征或基准特征的零件。
设计实例
孔位检测用位置规
(1）设计神器绘图
(2）设计功能量表
一.平面工作面的平面度测量
(1）, 概述
板材按材质分为铸铁板和岩板；按结构形式，铸铁板分为肋型和箱型，岩板分为法兰式和无法兰式。
板材按精度等级分为00、0、1、2、3，其中检验板为2级以上，划线板为3级。
我们在实践中使用铸铁板（带肋板）
测量时的测量线和测量点的数量是根据被测表面的大小确定的，也与测量精度要求和测量方法有关。布线和点的布置应使数据处理过程尽可能容易。对于矩形平面，常用的点布置方法如下图所示，按图中箭头指示的方向进行测量。最外测量点应距被测面边缘5~10mm。
(2）数据处理
线程检测
检定对象：M18-6H螺纹塞规直径、小直径检定、M27-6H螺纹环规直径
的检查。
中径检定：螺纹塞规通端的检定应为两端和螺纹工作段中间的三条直线。
在直径截面和90°角的两个直径方向的6个位置进行识别；
应在具有两个直径截面和 90° 的两个直径上对其末端挡块进行验证。
总共检查四个位置。
三针法验证螺纹塞规中径：根据被检螺纹的大小，选择直径合适的三根针，然后用长度规测量，以保证所需的尺寸公差。通过计算得到三针法测得的中径修正值，然后根据三针法测量中径的公式计算测得的中径数据d2。
这个过程会用到牙形角误差和螺距误差，所以还应该用万能工具显微镜测量螺纹塞规的牙形半角和螺距，从而计算牙形角误差和螺距误差，从而计算修正值。
1、审核指南
审计准则是“一套政策、程序或要求”。
审计准则是审计工作的基础，用于判断客观证据的符合性。审核质量管理体系时，审核准则包括GB/T19001-2008ISO 9001:2008标准、质量方针、质量目标、质量手册、程序等体系文件、顾客要求和法律法规要求。
2、审查证据
审计证据是指“与审计准则相关并得到证实的记录、事实陈述或其他信息”
审计证据应该是可验证的信息。审计证据必须是客观的，并应以客观证据为基础；应确保审计证据的充分性，以确保审计结果的可靠性；应保证审计证据描述的准确性，以保证内部审计组与被审计方的沟通。
3、审计结果
审计发现是“根据审计标准评估收集的审计证据的结果”。
审计发现是根据审计准则比较和评价每条审计证据（无论是否符合）的结果。符合标准的要求是一个符合项，反之亦然。审计发现可以起到两个作用：一是表明审计证据是否符合审计准则，及其识别作用；二是提供改进的机会。分析不合格的原因并采取纠正或预防措施。
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